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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 레미콘 제조에 사용되는 콘크리트용 부순돌의 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사순서 항목 방식 및 조건

비고) 1 ～ 10항까지는 15일에 1회, 11 ～ 12항은 6개월에 1회 실시하고, 9 ～ 10항은 생략할수 있으며 입형판정 실적율은 #67 골재에 한함.

3. 검사로트의 구성 및 검사 단위체

거래처별 산지별 15일간의 입하량을 1 검사로트로 하고, 첫일자의 첫 1차량분을 1검사단위체로 한다.

단) 마모감량 및 안정성은 6개월 입하량을 1 검사로트로 한다.

4. 시료 채취방법

SWS-F-305(골재의 시료 채취방법)에 따른다.

5. 시험 및 검사방법

6. 합부 판정 기준

7. 검사후 처리방법

7.1. 합격로트의 처리방법

SWS-B-601(물류관리규정)에 따른다.

7.2. 불합격로트의 처리방법

반품 처리 한다. 다만, 입도가 불합격시 배합을 조정․검토한다.

8. 기록문서의 보존 및 보관

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

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B. 목차 및 개정 현황

잔골재의 비중 및 흡수율시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 잔골재의 비중, 겉보기 비중 및 흡수율을 측정하는 방법에 대하여 규정한다. 비중은 포틀랜드 시멘트 콘크리트 중 골재가 차지하는 용적의 계산에 사용된다.

2. 시험용 기구

2.1. 저울

2.2. 플라스크

시험 시료를 용이하게 집어 넣을 수 있고, 변화량 0.1㎖이내로 내부 용량을 재현시킬 수 있는 플라스크나 기타 적당한 용기이어야 한다. 용기의 용적은 시험에 소요되는 부분보다 최소 50%이상 커야 하며, 500g의 시료에 대하여 500㎖의 용적 플라스크가 적당하다.

2.3. 원추형 몰드

윗지름 40 ± 3㎜, 아랫지름 90 ± 3㎜, 높이 75 ± 3㎜, 최소두께 0.8㎜의 원추형 몰드이어야 한다.

2.4. 다짐대

무게 340 ± 15g, 지름 25 ± 3㎜인 평평하고 원형인 다짐면을 가진것이어야 한다.

2.5. 건조기

105 ± 5 ℃의 균일한 온도를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.

3. 시료의 준비

시료 분취기 또는 4분법에 의하여, 시료에서 약 1000g의 잔골재를 준비해서 적당한 팬이나그릇에 넣어 105±5℃의 온도에 항량이 될 때까지 건조시킨 다음, 24±4시간 물속에 담근다. 담근 다음 시료를 평평한 용기에 펴서 따뜻한 공기속에서 서서히 건조시킨다.

자주 시료를 헤쳐서 건조가 균일하게 되도록 하여야 한다. 잔골재의 물기가 거의 없게 될때까지 이 작업을 계속해야 한다. 그다음 잔골재를 원추형 몰드에 수직으로 빼올린다. 만일,표면수가 있으면 잔골재의 원추가 흘러내리지 않고 그 상태를 유지할 것이다.

몰드를 빼 올릴때 잔골재의 원추가 흘러 내릴때까지 계속해서잔골재를 헤쳐 말려야 하며,또 자주 이 시험을 해보아야 한다.

원추가 처음 흘러 내린다는 것은 잔골재가 표면건조 포화상태에 달하였다는 것을 의미하는것이다. 규정된 표면건조 포화상태로 하는데 필요하다면 기계적인 방법을 사용하여도 좋다.

(주) 흡수량 및 비중의 값을 보통의 습윤상태의 골재를 사용하는 콘크리트 배합설계의 기준으로 이용할 때에는 잔골재를 항량이 될때까지 건조시킬 필요가 없으며, 골재의 표면이 시험할 때까지 젖은 상태로 유지되어 있으면 24시간 동안 물속에 담글 필요가 없다.

3.의 최대의 시험에는 반드시 약간의 표면수가 있는 시료로서 시험해야 한다. 만약 최초의 시험에는 반드시 약간의 표면수가 있는 시료로서 시험해야 한다. 상태의 한도를 넘어서 건조된 것을 의미하는 것이다. 이러한 경우에는 수 ㎖의 물을 시료에 다시 가하고 잔골재를 완전히 섞은 다음 약 30분간 뚜껑이 있는 용기속에 넣어 두었다가 다시 3.의 과정을 되풀이 하여야 한다.

4. 시험 방법

1) 3. 에 따라서 제작한 500g의 시료를 곧 플라스크에 넣고, 물을 용량의 90%까지 채운다음,플라스크를 평평한 면에 굴리어 교란시켜, 기포를 모두 없애야 한다. 다음에 플라스크를 항온조에 담궈 23 ± 1.7 ℃의 온도로 조정한 후 플라스크 시료, 물의 무게를 측정하고, 이 무게와 기타의 무게를 0.1g까지 기록한다.

(주) 다른방법으로써 플라스크에 채우는데 필요한 물의 양을 0.15㎖정도의 뷰렛을 사용하여측정해도 좋다. 플라스크, 시료, 물의 총 무게는 다음 식으로 계산한다.

C = 0.9976 Va + 500 + W

여기에서

C : 물과 공시체를 채춘 플라스크의 무게 (g)

Va : 플라스크에 넣은 물의 양 (㎖)

W : 빈 플라스크의 무게 (g)

2) 잔골재를 플라스크에서 꺼낸다음, 항량이 될때까지 105 ± 5 ℃에서 건조시키고, 실내온도까지 식힌후 무게를 단다.

3) 23±1.7℃의 물을 플라스크의 검정용량까지 채워 무게를 측정한다.

(주) 20 ℃에서 용적 플라스크를 0.15 ㎖의 정밀도로 사용하고 검정했다면 물을 채운 플라스크의 무게는 다음과 같이 계산한다.

B = 0.9976V + W

여기에서

B : 물을 채운 플라스크의 무게 (g)

V : 플라스크의 용적 (㎖)

W : 빈 플라스크의 무게 (g)

5. 비 중

비중은 다음과 같이 계산한다.

여기에서

A : 대기중 노건조 시료의 무게 (g)

B : 물을 채운 플라스크의 무게 (g)

C : 공시체와 물을 검정점까지 채운 플라스크의 무게 (g)

6. 표면건조 포화 상태를 기준으로 한 비중

표면 건조 포화 상태를 기준으로 한 비중은 다음과 같이 계산한다.

표면건조

7. 겉보기 비중

겉보기 비중은 다음 식으로 계산한다.

겉보기

8. 흡수량

흡수량을 표시하는 흡수율은 다음 식에 따라 계산한다.

흡수율 (%) = [(500 - A)/A] × 100

9. 정밀도

위의 시험을 2번 실시하여 그 측정값의 차가 비중 시험의 경우에는 그 값의 0.02이하, 흡수율 시험의 경우에는 0.05이하이어야 한다.