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목 차

 

1. 적용범위 및 목적

2. 책임과 권한

3. 업무처리 절차

4. 기록 및 보관

5. 관 련 문 서

 

NO 일 자 개 정 내 용 작 성 검 토 승 인
0 2007.12.10 품질경영시스템 도입에 따른 최초 제정





















































작 성 검 토 승 인
관리부서장 경영대리인 대표



/ / /

 

 

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1. 적용범위 및 목적

본 절차서는 당사의 업무환경(사무환경 및 작업환경)의 개선 및 능률향상을 위한 3 5S 활동 및 안전, 보건활동에 대하여 적용하며, 회사 내 모든 구역의 불필요한 것을 제거하고 근무환경을 조성하여 원가절감, 능률향상, 품질향상, 안전사고예방 등의 효과창출 및 근무의욕과 개선의식을 향상시키는데 그 목적이 있다.

 

2. 책임과 권한

2.1 기획팀장

2.1.1 업무환경개선 평가 계획 및 결과 보고

2.1.2 안전보건 활동 실시 및 처리, 조사 및 분석

2.2 관련팀장

2.2.1 업무환경개선 평가

2.2.2 지적사항에 대한 시정조치 및 개선 실시

2.2.3 업무환경개선 및 환경안전보건활동 교육

 

3. 업무처리절차

3.1 업무환경관리

3.1.1 업무환경개선 활동

1) 업무환경 관리 및 개선을 위한 활동대상은 다음 [ 1]과 같으며 당사의 안전보건 관리조직은 [부표 1]과 같다.

[ 1] 업무환경개선을 위한 활동대상

 

구 분 활 동 대 상
사무
부문
사무실 회의탁자, 통로, 회의실, 게시판, 청소도구, 창문, 입구, , 조명, 세면장, 각종 포스터 등
시험실 검사설비, 시험설비, 각종 대장, 규정, 규칙, 규격, 작업표준, 안전표시판 등
사무기기 컴퓨터, 전화, 복사기, FAX, 책상, 의자, 시계, 휴지통 등
서 류 서류, 규정, 규격, 작업표준, 파일, 카탈로그, 각종 양식 등
기 타 화장실, 휴게실 등
현장
부문
작업현장 작업대, 통로, 조명, 창문, , 기둥, 청소용구, 화장실, 샤워실, 안전표지판 등
설 비 제조 및 검사에 필요한 모든 설비 및 치공구
재료, 부품 원자재, 부자재 부품, 제품 등
서 류 파일, 서류, 도면, 작업표준, 운전요령서, 설비대장, 각종일지 등
의식 현장의 에티켓, 규정, 규칙준수 인사, 복장, 행선지 표시, 전화응대, 효율적인 서류의 작성, 퇴근 시간의 예의, 방문객의 공장안내, 제한구역 출입, 그 외 각종 규정, 규칙준수 등
안전작업표준
준수
안전신조, 복장, 안전장구착용, 안전기준 준수, 작업표준, 작업지시서 준수, 흡연장소 등
시간준수 출근, 퇴근, 회의시간, 휴식시간 준수 등
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2) 관련팀장은 부서에서 관리하는 부문에 대하여 다음 [ 2]의 절차에 따라 업무환경을 개선한다.

[ 2] 업무환경 개선 절차표

 

구 분 활 동 내 용 활 동 목 적
정 리 필요한 것과 불필요한 것을 구분한다.
1) 필요한 것과 불필요한 것이 섞이지 않도록 한다.
2) 양품과 불량품이 섞여있지 않도록 한다.
3) 불필요한 것은 일정장소에 수집하여 제거시킨다.
여유공간 확보
안전사고 예방
원가절감
정 돈 즉시 사용 가능토록 필요품목은 정렬, 표시한다.
1) 모든 물건에 대해 3(정품, 정량, 정위치)을 준수한다.
2) 보관된 물건 중 중요품목은 식별표를 붙인다.
3) 물건이 있는 자리에 반드시 물건의 고정, 제자리 표시를 한다.
4) 모든 물건은 선입선출이 가능토록 제재한다.
공수절감
원가절감
청 소 먼지, 오염, 이물질 등을 없애고 항상 깨끗이 한다.
1) 정해진 일시에 청소를 행한다.
2) 부서별 청소구역을 확정하여 청소한다.
3) 정리, 정돈이 미흡한 부분을 찾아낸다.
가동률 향상
수리시간 단축
기계수명 연장
품질향상
청 결 정리, 정돈, 청소를 철저히 유지한다.
1) 주위를 더럽히는 행위를 하지 않는다.
2) 오염된 것은 현장에 투입하지 않는다.
3) 업무환경개선을 지속적 유지한다.
현장개선
사기증진
이직률 감소
기술축적
습관화 정해진 정리, 정돈, 청소, 청결의 지침을 몸에 배게 한다. 경영합리화
기업경쟁력 재고
복리증진

3.1.2 개선상태 평가

1) 기획팀장은 분기별로 각 부서의 업무환경 개선상태에 대하여 평가 계획을 수립하여 대표의 승인을 득한 후 대상 구역에 대한 평가를 실시한다.

2) 평가위원은 업무환경 개선상태 평가시 5S 체크리스트를 사용하여 점검한 후 5S 평가 보고서를 작성하여 관리부에 송부한다.

3) 기획팀장은 제출된 5S 체크리스트 및 5S 평가 보고서를 취합한 후 시정조치가 필요한 부서에 대하여는 시정조치 및 예방조치 절차서에 따라 시정조치를 요구한다.

4) 기획팀장은 시정조치 결과에 대한 유효성을 확인한 후 업무환경 개선평가 결과를 대표에게 보고한다.

5) 대표는 업무환경개선 결과에 대하여 개선 부진 부문에 대해서는 별도의 개선계획을 수립토록 해당팀장에게 지시한다.

 

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3.2 안전보건관리

3.2.1 안전점검

1) 모든 사원은 작업 전후로 일상 안전점검 및 작업장 정리정돈을 철저히 시행하여야 한다.

2) 기획팀장은 48시간 이상 휴무가 계속되는 경우에는 각종 사고발생 방지를 위한 휴무 중의 안전조치를 취하여야 하며 다음 사항을 포함한다.

 조치기간

 조치목적

 사전 안전조치내용

 , 숙직 근무강화 계획(근무자 명단포함)

 순찰근무 강화계획

 휴무 중 공사 또는 작업계획(근무자 명단포함)

 비상연락망

 기타 사전조치 사항

3) 안전관리자는 현장근로자에 대하여 교육훈련 절차서에 따라 안전교육을 충분히 실시하여야 하며, 매 휴무 후 작업 전 안전상태를 점검하여 안전점검일지를 기록 유지하여야 한다.

3.2.2 안전보호구

1) 안전사고를 예방하고 안전한 조업이 될 수 있도록 다음의 장소에서 작업하는 근로자는 안전보호구를 착용한다.

 감전 또는 전기화상의 위험성이 있는 작업

 전열물을 사용하는 장소에 화상, 기타 위험성이 있는 작업

 전기용접 또는 기타 강한 광선을 발하는 작업

 유해 방사선이 발생되는 장소에서의 작업

 분진 또는 먼지가 많은 장소에서의 작업

 가스화합물, 증기 또는 연기가 발생되는 장소의 작업

 피복에 상해를 가져오는 물질 또는 공기 중에서의 작업

 소음이 많은 장소에서의 작업

 추락의 위험을 느낄 때의 작업

 안구에 해로운 장소에서의 작업

 물체의 충격으로 인해 신체일부에 위험을 느낄 때

 기타 안전관리자가 보호구착용이 필요하다고 인정하는 작업

2) 안전보호구의 범위는 다음과 같다.

 안전모 착용

 방진, 방독마스크 착용

 안전벨트 착용

 안전화 착용

 전기 작업용 보호구 착용

3) 안전관리자는 안전보호구 지급 후 안전보호구 지급대장에 기록하여 관리하여야 한다.

 

 

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3.2.3 소화기 관리

1) 소화기는 소방법 제 28 6항에 의거 적시적소에 비치되고 있어야 하며 분실, 파손 등으로 사용이 어려울 때 안전관리자에게 즉시 통보하여 조치를 취하여야 한다.

2) 안전관리자는 안전 점검시에 소화기의 정 위치, 청결 상태, 부품 이상유무 등을 확인하여야 한다.

3) 소화기는 다음의 경우에는 폐기처분하고, 신품 구입으로 대치한다.

 소화기 몸통의 파열시

 소화기 캡 나사 마모로 인해 조여지지 않을 때

 몸체 나사부분 마모로 인한 기능 불량시

4) 기타 분사용기 가스도입관의 기능손실로 부분교환을 하여도 사용이 어려울 때

3.2.4 안전사고 조치

1) 다음의 안전사고가 발생한 것을 최초 목격한 자는 이를 지체없이 관련 부서 및 안전관리자에게 신고하여야 한다.

 상해 등의 인적사고

 화재, 폭발, 도난 등의 물적 피해

 책임이 회사에 귀책되는 배상 책임사고

 기타 보고가 필요하다고 인정되는 사고

2) 안전사고 발생시 안전관리자는 다음과 같이 응급조치를 취한다.

 응급 구조시는 응급조치 후 구급차를 이용하여 의료기관에 후송한다.

 연쇄사고 및 사고 확대방지를 위한 안전조치를 취한다.

3) 안전관리자는 사고시는 지체없이 사고현장을 조사하여야 하며 조사가 완결되기 전에는 사고현장을 임의로 변경하거나 훼손하여서는 안되며 재해 당시의 현장을 원형 보존하여야 한다.

4) 안전관리자는 사업장 내에서 발생한 사고에 대해 재해발생보고서를 작성, 관리하여야 한다.

 

4. 기록 및 보관

양 식 번 호 양 식 명 보존년한 보관부서
양식 603-1 5S 체크리스트 3  관리부
양식 603-2 5S 평가 보고서 3  관리부
양식 603-3 안전보호구 지급대장 3  관리부
양식 603-4 안전점검일지 3  생산팀
양식 603-5 재해발생보고서 3  관리부

 

5. 관련문서

5.1 문서관리 및 기록관리 절차서(QP-401)

5.2 교육훈련 절차서(QP-601)

 

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[부표 1] 환경안전보건 관리조직

 






대 표




























환경안전보건위원회






















환경안전보건총괄책임자
(기획팀장)

































안전보건관리자
(생산팀장)


관리감독자
(기획팀장)


환경관리자
(기획팀장)























안전관리자























사 원




 

 





 

 

 

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업무환경 점검일지(현장용)

점 검 일

점 검 팀

점 검 자

200년 월 일

()

업무환경

No

체크항목

채 점

비 고

범례 :  5  3 × 1

×

정 리

1

재공, 재고품은 식별 관리되어 한 눈에 알 수 있는가

 

 

 

 

2

사용하기 쉽도록 치공구, 측정기 등이 보관되어 있는가

 

 

 

3

치공구 및 부자재에서 사용하지 않는 것은 없는가

 

 

 

4

전기배선, Air hose 등은 깔끔하게 정리되어 있는가

 

 

 

정 돈

1

적치장소 표시는 되어 있는가

 

 

 

 

2

품목별 수량이 표시되어 있는가

 

 

 

3

서류와 비품은 표시되어 있어서 한 눈에 알 수 있는가

 

 

 

4

제품 보관장소 외의 장소에 제품이 놓여 있지 않은가

 

 

 

청 결

1

기계 점검 및 청소는 함께 하고 있는가

 

 

 

 

2

설비 및 작업대는 녹슬거나 Chip 등오염물은 없는가

 

 

 

3

측정장소의 주변은 깨끗하며 조명은 작업상 지장이

없는가

 

 

 

4

바닥에 쓰레기, , 기름 등은 없는가

 

 

 

5

벽과 창문유리는 깨끗한가

 

 

 

6

걸레, 장갑 등 소모품 절약에 노력하고 있는가

 

 

 

안전관리

1

재해예방 활동은 규정대로 실시하고 있는가

 

 

 

 

2

소화기는 출입구 가까운 곳에 있는가

 

 

 

3

작업장에 안전수칙은 부착되어 있는가

 

 

 

4

작업자의 작업복, 안전화, 복장 착용상태는 양호한가

 

 

 

5

유해물질의 취급상태는 양호한가

 

 

 

6

휴식, 흡연시간과 장소는 잘 지키고 있는가

 

 

 

조 명

1

현재의 조명은 적정한가(조명장치가 없거나 불용되는

곳이 있는가)

 

 

 

 

소 음

1

장비소음상태는 적절한가(작업장에서 인접한 작업자

와 의사소통 가능여부)

 

 

 

 

분 진

1

분진상태는 적절한가(호흡곤란, 마스크 착용, 기침등

의 여부)

 

 

 

 

전 체

점검결과 평가 점수를 기입한다.

 

 

 

 

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강하넷()

A4(210×297)






 

 

 

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작업환경 개선 절차서

 

 

 

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작업환경 개선 절차서

REV. : 0

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품 질 문 서 제 . 개 정 이 력 표

 

 

순번

.개정일

개정#

작성부서

작성자

주 요 개 정 내 용

검토

승인

식별

1

2011.12.10

0

 

 

-

 

 

-

2

 

 

 

 

 

 

 

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3

 

 

 

 

 

 

 

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8

 

 

 

 

 

 

 

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()강하넷

 

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작업환경개선 절차서

문서번호: QP-603

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1. 적용범위

 

본절차서는 ()강하넷(이하 "회사"라 한다) 작업환경 개선을 위한 정리,정돈,

청소,청결 및 습관화(이하 "5S 활동"이라 한다) 절차에 대하여 규정한다.

 

2. 목적

 

작업환경의 개선을 추진함으로써 불필요물 및 과잉 보유물을 제거하고, 손실 작업

시간을 없애고 청결한 직장환경을 조성하여 낭비가 없는 직장, 효율이 높은 직장

안전한 직장 구현을 목적으로 한다.

 

3. 용어의 정의

 

3.1 정리

 

불필요물 및 과잉 보유물 제거하는 일

 

3.2 정돈

 

필요한 것을 사용하기 용이하게 정해진 장소에 누구나 알수 있도록 가지

런히 정리하여 식별표시를 하여 두는 일

 

3.3 청소

언제나 깨끗하게 먼지, 더러움, 이물질등을 제거하여 깨끗이 보존하는 일.

 

3.4 청결

정리, 정돈, 청소된 상태를 유지. 개선하는 일.

 

3.5 습관화

습득한 사항, 정해진 사항을 준수하는 태도를 몸에 익히는 일

 

3.6 가용품(필요품)

현재의 작업 또는 생산활동에 당장 사용해야 하는 물품.

 

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문서명

작업환경개선 절차서

문서번호: QP-603

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페이지: 3/7

 

3.7 불요품(불급품)

사용이 가능하지만 사용빈도가 적거나, 현재 보관장소에 놓여있어서는 안되는

물품

 

3.8 불용품

쓸모가 없어서 폐기나 매각 또는 반납해야 할 물품.

 

4. 책임과 권한

 

4.1 대표이사

4.1.1 작업환경 개선 추진방침 및 목표입안

4.1.2 각 부서별 추진계획 승인

4.1.3 월별 전체 진단실시

4.1.4 활동의 보완 및 지시

 

4.2 생산관리부서장

4.2.1 작업환경 개선 추진계획의 입안

4.2.2 작업환경 개선 활동의 지원

4.2.3 작업환경 개선 활동 진도 확인 및 보고

4.2.4 추진결과의 FOLLOW-UP

4.2.5 작업환경 개선 추진 활동결과 보고

 

4.3 해당 관리부서장

4.3.1 해당부서 작업환경 개선 활동계획 수립

4.3.2 해당부서 작업환경 개선 활동추진 및 관리

 

5. 작업환경 개선 추진 절차

 

5.1 준비 단계

5.1.1 생산관리부서장은 작업환경 개선 추진방법 및 설명회를 개최하고 필

요한 경우 표어 또는 포스터를 부착하며, 작업환경 개선활동 담당구

역을 부서별로 편성하여 게시한다.

 

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작업환경개선 절차서

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페이지: 4/7

 

5.1.2 담당자는 작업환경 개선 추진계획을 수립하여 생산관리부서장에게 통

보하고 생산관리부서장은 부서별 추진계획을 종합하여 전사 작업환경

개선 추진계획을 입안하여 대표이사의 승인을 득한다.

 

5.2 정리 단계

전사 작업환경 개선 추진계획에 의거 부서별 가용품과 불용()품의 구분 및

불용()품을 처분하며 정리의 순서는 다음과 같다.

 

구 분

추 진 항 목

실시 포인트

비 고

가용품과

()품의

구분

원칙수립

1) 가용품과 불용품의 구분

 라인 및 생산관리부서

 자재관리 창고

2) 작업환경 개선 활동 규정 배포

및 설명회개최

해당부서장이 해당직 반장,

자재담당자, 작업자 전원

교육

 

불용()

파악.구분

 

불용()

의 현황의

등록

1) 불용()품 현황 파악

대상:자재,제품,기계,설비,

금형,치공구,비품등

파악내용:품명,수량,단가,점유

면적,발생사유등

 파악된 내용 LISTUP(등록)

 불용품 현황 종합보고

활동구역을 현장실를 통해 파

(해당 부서장)

적색표찰을 부착하 사용한다.

불용품 등록관리 대장을 작성

관리(생산관리부서장)

불용()

구분방법

참조 적색

표찰부착

방법 참조

불용()

처분

1) 불용품 처분 대책수립

(처분방법,일정 등)

2) 관련부문 회의 개최 및

처분 방법 확정

3) 처분

폐기,매각,전용,반여부를 결정

처분가능한 빠른 시일내에

실시.

처분시까지 지정된 장소에

집결, 보관한다.(해당부서장)

 

처분여부

사후관리

1) 현장순회 및 처분여부 확인

불용품 등록대장과 실물을

대조하여 처분여부를 확인

(생산관리부서장)

 

 

5.3 정돈 단계

 

해당 부서장은 해당부서에 필요한 것을 쓰기 편하게 정돈해 놓고 누구든지 알

수 있도록 명시해 놓아야 하며 정돈의 순서는 다음과 같다.

 

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구 분

추 진 항 목

실시 포인트

비 고

가용품의

 

적정보관

 

수량결정

1) 대상제품(모델)의 선정

 

 

2) 가용품별 규격과 일별 필요량

파악

규격 : 부피,무게

 

3) 작업자별, 구역별 보관물품과

적정 보관수량설정

부서()가용품 보관 등록대

장 작성

구역별 가용품 보관등 대장

작성

 생산 또는 반별로 대표 13

모델을 설정하여 가공품 수량

파악의 기준모델로 한다.

 제품(모델)의 일별 생산수량을

기준으로 파악

 

 

 1), 2)항을 고려하여 설정

- 반장 책임하에 작성

- 반장,생산관리부서장 공동

으로 작성

 

 

 

가용품 보관

수량의 조정

과 확정

1) 현장확인을 통해 보관수량

의 조정. 확정

 최종 확정한 수량대로 등록대장

수정

 

 

 

구 분

추 진 항 목

실시 포인트

비 고

가용품 보관

방법과 놓는

방법의 결정

1) 가용품의 보관방법 결정

보관장소의 지정

보관방법의 결정

- RACK 설치,상자,대차

적재,바닥적재 등

 

2) 놓는 방법의 결정

동작경제의 원칙에 의함

 

적정수량을 어느 장소에 어떤

방법으로 보관할 것인지 결정

- 보관장소를 선으로 표기

(황색선,TAPE)

 

 

사용하기 쉽도록 가까이 꺼내

고 운반하기 쉽게 놓는다

 

보관장소

표기

물품현황판

부 착

1) 보관장소와 보관물품 부착

표지판내용 : 품명,수량

책임자등.

1개 품목(장소)당 현황판을

1장씩 부착

 

표준화의 유지

및 사후관리

정기적인 지도.점검실시

등록대장 및 표지판의 내용과

실물이 일치하는지 확인 점검

 

 

5.4 청소, 청결

해당 부서장은 담당구역의 먼지, 더러움, 이물질등을 제거하여 깨끗이 유지,

개선하여야 하며 청소, 청결의 실시순서는 다음과 같다.

 

 

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작업환경개선 절차서

문서번호: QP-603

개정번호: 0

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구 분

추 진 항 목

실시 포인트

비 고

청소구역의

지 정

1) 개인별,반별로 담당구역 지정

2) 설비 점검 책임자 지정

3) 책임자 표기 관리 표시판부착

구역별 담당자를 표하여 게시

(옥내, 옥외지역 모두 포함)

 

청소방법의

 

표 준 화

1) 일일 청소시간 표준화

작업시작전,중식 및 식시간전

작업 종료후에 실시

청소를 작업자 모두가 참여

하고 일상적으로 실시하도록

한다.

일일청소

실시

작업환경 개선 활동 주제에 의한 분임활동실시

1) 필요한 경우 분임조 활동시

작업환경 개선 관련 주제로

토의를 실시

분임조 활동을 통해 작업환경

개선 주제를 토의할 때는 해

결기법을 너무 복잡하게 하지

않는다

간단한 주제라도 해결되면

주제해결 실적에 포함시킨다.

 

5.5 습관화

정리, 정돈, 청소, 청결을 유지하기 위하여 정해진 사항을 준수하는 태도를

몸에 습관화시키는 단계이며 습관화를 위한 체계적 활동순서는 다음과 같다.

 

구 분

주요추진 내용

대 상

책임자

비 고

일일

(1) 작업개시전

청소(점검)실시:옥내외 전구역

- 작업환경 개선 관련 내용 전파

- 작업내용 전달

- 작업환경 개선 관련구호 복창

(2) 작업중(휴식시간 전후)

청소실시(수시)

지도,점검실시(지도부서)

일일활동결과 평가회의 개최

- 주요 문제점의 원인분석 및 대책수립

(3) 작업종료후

청소,실시(510)

- 각종 물품의 정위치(자재,치공구등)

- 바닥청소, 설비점검

 

전 원

 

 

 

 

전 원

 

 

 

 

반 장

 

반 장

 

 

 

 

해당부서장

 

 

 

 

해당부서장

당번제 운영

부서별 간부

점검반 별도

구성, 운영

(1) 분임조 활동의 실시

체크리스트에 의한 자주평가실시

문제점의 개선건의

(2) 작업환경개선활동의날지정운영(1)

(3) 월활동 평가회의 개최

(4) 생산관리부서 주관 지도, 점검 실시

(5) 사진촬영 게시

전 원

 

 

전 원

전간부

전간부

전구역

반 장

 

 

부서장

반 장

생산관리부

생산관리부

대청소 실시

(매월 첫주

월요일8)

월간

(1) 작업환경 개선 추진상태 종합평가

부서단위 평가실시 - 일일,주간,월평가

를 종합한 평가결과의 통보

(2) 담당구역별 불량부서관리

,부서별

부서장

부서 월례회

년간

(1) 우수부서및 추진자 선발

우수부서선발-(),라인,추진자 12

(2) 부서별 활동사례 사진전시회 개최

,부서별

생산관리부

우수부서 및

추진자 인사

고과 및 표

창 반영

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()강하넷

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작업환경개선 절차서

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5.6 각 분야별 점검

정리, 정돈, 청소, 청결 및 습관을 유지하기 위하여 매월 1회 이상 생산관리

부서장은 사무실의 점검 상태를 확인하기 위하여 사무실 작업환경개선

점검표(QP-603-01)”에 기록하고, 생산관리부서장은 현장 작업환경개선

점검표(QP-603-02)”에 점검결과를 기록하여 대표이사에게 보고한다.

 

6. 기록

 

이 규정의 이행에 따라 발생되는 품질기록은 다음과 같이 관리한다.

 

NO

품 질 기 록 명

서 식 번 호

보관및보존년한

보관책임자

1

작업환경개선 추진계획서

QP-603-01

3 

생산관리부

2

작업환경개선 점검표 (사무실)

QP-603-02

3 

관리부

3

작업환경개선 점검표 (현장)

QP-603-03

3 

생산관리부

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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()강하넷

 

 

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품질관리분임조 평가기준표

 

 

평 가 기 준 표

 

테 마 명

 

분 임 조 명

 

심사년월일 : 년 월 일 심사위원 : ()

 

항 목

평 점

25

20

15

10

5

 

과제선정의 적합성

및 활동추진 방법

매 우

적합하다

다 소

적합하다

보 통 이 다

다소 적합

하지 않다

적합하지

않 다

 

품질관리 수법의 활용 및 조치와 대책

매 우

좋 다

다 소

좋 다

보 통 이 다

다소 좋지

않 다

좋 지 않 다

 

참여도와 실시효과

및 발표시 성실성

매 우

양호하다

양 호 하 다

보 통 이 다

불 량 하 다

매 우

불량하다

 

착상과 노력 및 성과

(  무형 효과)

매 우 크 다

크 다

가 능 하 다

적 다

없 다

 

심 사 자 의 견

 

등 급

우수상 : 80 점이상 장려상 : 70 점이상 참가상 : 60 점이상

양식:A108-6 ()강하넷 A4

 

 

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