CHECK LIST
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2019. 10. 21. 06:05
2019. 10. 21. 06:05
안전관리 CHECK LIST | 결 재 | 담 당 | 심 사 | 승 인 |
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작성일 | 200 년 월 일 | 작성부서 | | 작성자 | |
범례 | 현상태는 양호 ( O ) , 보통 ( △ ) , 불량 ( X ) 으로 표시 |
점 검 내 용 | 현상태 | 조 치 사 항 | 비 고 |
▣ 콤프레샤실 | | | |
1) 스위치 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) 오일 누수 여부 점검 | | | |
▣ 프레스실 | | | |
1) 프레스 스위치 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) 전기 판넬박스 on/OFF 상태 확인 | | | |
3) 각종 전열기 on/OFF 상태 확인 | | | |
4) 창문 시건 및 상태 확인 | | | |
5) 소화설비 작동 상태 점검 | | | |
▣ 금형 조립실 | | | |
1) 전기 판넬박스 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) 전열기 및 설비류 전원 상태 확인 | | | |
3) 용접설비(가스) 안전 상태 확인 | | | |
▣ 금형 수리실 | | | |
1) 각종 전열기 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) 집진기 on/OFF 상태 확인 | | | |
▣ 정밀 가공실 | | | |
1) 각종 전열기 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) NC 설비 on/OFF 상태 확인 | | | |
▣ 용접 조립실 | | | |
1) 각종 전열기 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) 온풍기 on/OFF 상태 확인 | | | |
3) 용접기/압입기 on/OFF 상태 확인 | | | |
4) 전기 판넬박스 on/OFF 상태 확인 | | | |
▣ Wire 가공실 | | | |
1) 전기 판넬박스 on/OFF 상태 확인 | | | |
2) 온풍기 on/OFF 상태 확인 | | | |
3) 이온수지 보관 상태 확인 | | | |
4) Wire 설비 on/OFF 상태 확인 | | | |
▣ 기숙사 | | | |
1) 오수 자동배출 펌프 작동 확인 | | | |
2) 각종 전열기 on/OFF 상태 확인 | | | |
3) 소화설비 작동상태 확인 | | | |
▣ 공장 이탈시 점검사항 | | | |
1) 사무실 및 출입문 잠금상태 확인 | | | |
2) 각 출입구 보안장치 작동여부 확인 | | | |
3) 보안장치 잠금 확인 | | | |
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2019. 8. 29. 06:14
2019. 8. 29. 06:14
외주가공업체 CHECK LIST
외주 가공업체 CHECK LIST | 담당 | 부서장 | 이사 | 대표이사 |
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① 평 가 자 : ② 평 가 일 : ③ 업 체 명 : ④ 소 재 지 : ⑤ 종업원수 : ⑥ 제 품 명 : ⑦ 주요설비 : ⑧ 면 담 자 : ⑨ 항목별 평가결과 : |
순 위 | 항 목 | 점 수 평 점 | 확 인 점 수 | 비 고 |
1 | 검 사 관 리 | 21 | | |
2 | 부 품 관 리 | 15 | | |
3 | 도 면 관 리 | 12 | | |
4 | 계측기 관리 | 13 | | |
5 | 생 산 관 리 | 12 | | |
6 | 3정 ․ 5S | 27 | | |
종 합 평 가 | 100 | 적 합 : 70점 이상 대체로 적합 : 60점 이상 부 적 합 : 60점 미만 |
소 견 | |
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평 가 항 목 | 평 가 결 과 | 비 고 |
양호 | 보통 | 개선요 | 불가 | |
검 사 관 리 | 1. 검사 담당자는 정해져 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2. 중요 부품의 검사 기준은 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
3. 검사장의 정리 정돈은 양호한가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
4. 공정내 검사는 실시되고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
5. 최종 검사는 실시되고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
6. 불량 발생시 내용이 작업자까지 FEED-BACK 되는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
7. 수주부품의 검사협정을 행하고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
부 품 관 리 | 1. 수주부품 리스트는 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2. 검사 완료품은 결과 표시를 하고 있습니까? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
3. 불량품은 그때마다 신속하게 처리되고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
4. 부품은 정리되고 보관 돠어지는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
5. 선입, 선출은 실시되고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
도 면 관 리 | 1. 필요 도면은 전부 정리되고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2. 도면대장은 있는가? 단, 필요사항이 기입되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
3. 도면보관 상자는 설정되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
4. 도면은 오손, 파손이 되지 않았는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
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평 가 항 목 | 평 가 결 과 | 비 고 |
양호 | 보통 | 개선요 | 불가 | |
계 량 기 관 리 | 1. 계측기 리스트가 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2. 계량기의 관리 장소는 정해져 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
3. 불량 혹은 유효기간을 초과한것이 사용되지 않았는가? | 4 | 2 | 1 | 0 | |
4. 정기적인 검교정을 받는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
생 산 관 리 | 1. 생산계획은 수립하여 실시하는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2. 로트별 관리가 되는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
3. 자주검사는 실시되며 자주검사구는 비치되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
4. 생산 계획대비 실적분석을 하여 미달시 이에 대한 원인 분석 및 대책 수립을 실시하는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
3 정 5 S | 量 | 1) 용기별 적재량이 일정하고 1인이 움직일 수 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
용 기 | 1) 원재료 및 외주품에 대한 용기는 지정된 용기를 사용하고 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
위 치 | 1) 보관위치가 지정되어 있고 위치별로 제품이 구분 적재되어 선입, 선출이 가능한가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
정 리 | 1) 통로에는 제품, 대차, 기타 지장물이 없고 보행에 지장을 주지않는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2) 원재료나 완성품 창고에는 보관위치 및 수량을 쉽게 파악할수 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
정 돈 | 1) 금형, 공구, JIG, 운반구, 용기등 필요한 물건은 제위치에 있고 항상 쉽게 쓸수있게 되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2) 필요한 물건은 누구나 알기 쉽고 즉시 사용할수 있도록 표시나 정비 되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
청 소 | 1) 통로 및 작업장은 항상 청소 되어 있으며 더럽혀 지지않도록 청소기구 (걸레, 쓰레기통,빗자루등)는 정위치 에 비치되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
2) 장비 및 작업대는 녹슬거나 CHIP등 오염물이 쌓이지 않도록 청소 되어 있는가? | 3 | 2 | 1 | 0 | |
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2019. 6. 15. 06:00
2019. 6. 15. 06:00
협력업체 CHECK LIST
협력업체 CHECK LIST
회 사 명 | | TEL | | 평 가 자 | (인) |
대 표 자 | | 취급품목 | | 평 가 일 | |
항 목 | 평 가 기 준 | 배 점 | 평 점 | 비 고 |
경영자의 의지 (경영방침이나 교육 및 대외신뢰등으로 평가) | 경영의지 우수 | 20 | | |
경영의지 보통 | 15 |
경영의지 미비 | 10 |
생산 및 유통공급이력 | 5년 이상 | 20 | | |
3년 이상 | 15 |
2년 이상 | 10 |
1년 이상 | 5 |
1년 미만 | 0 |
설비보유 | 필요설비 완비 | 20 | | |
필요설비의 80% 이상 | 15 |
필요설비의 50% 이상 | 10 |
필요설비의 50% 미만 | 5 |
제조공정능력 | 전 공정 자체 생산 | 20 | | |
80% 이상 자체 생산 | 15 |
50% 이상 자체 생산 | 10 |
50% 미만 자체 생산 | 5 |
관리능력 | 품질 책임자 지정 및 유지 | 20 | | |
검사원 지정 및 유지 | 15 |
미 흡 | 10 |
합 계 | 100 | | |
선 정 기 준 | 관련부서 검토의견 |
등 급 | 평 점 | 선 정 | |
A | 90점 이상 | 합 격 |
B | 89~80 | 합 격 |
C | 79~70 | 합 격 |
D | 70점 미만 | 불합격 |
단 ISO인증업체는 등록평가를 생략하고 인증서만으로 등록할 수 있으며, 기타 품질규격 인증업체는 품질부문의 평가점수를 만점으로 인정한다. |
강하넷 양식 QF-0602 REV:0
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2019. 3. 19. 07:16
2019. 3. 19. 07:16
PRESS 공정 초중종물 CHECK LIST
PRESS 공정 초.중.종물 CHECK LIST | | | | | |
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날 짜 | . . | 업 체 | | 프레스기 NO | |
모 델 | | 제품명 | | 원재료(재질) | | |
차수 | 차 | 부품명 | | 작 성 자 | |
구분 | NO. | CHECK LIST | 초물( 시) | 중물( 시) | 종물( 시) | 비고 |
확인 | 결과 | 확인 | 결과 | 확인 | 결과 |
외 관 | 1 | 제품면에 외관 불량은 없는가? (찍힘, 스크래치, 이물, 미성형등) | | | | | | | |
2 | P/L Burr는 없는가? | | | | | | | |
3 | 각 렌싱, 밴딩, 엠버, 헤밍 부위에 CRACK은 없는가? | | | | | | | |
4 | 각 Hole 부위에 Burr는 없는가? | | | | | | | |
5 | 각 밴딩, 렌싱, 헤밍 작업부의 누락은 없는가? | | | | | | | |
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구 | No | SPEC | 초물( 시) | 중물( 시) | 종물( 시) | 비고 |
분 | 측정치 | 결과 | 측정치 | 결과 | 측정치 | 결과 |
치 수 | | | | | | | | | |
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도 면 | |
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강하넷 P0505-13(REV.0) | | | | | | | | A4(210×297) |
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