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일일원부자재수불부


담 당
팀장
부장
공장장


　
　
　
　
2003年 月 일 익일 현재
















구분
원부자재명
전일재고
입 고
출 고
재 고
일사용
사용일
차기입고예정일
원료
LD 5321
　
　
　
　
　
　
　
　
B-310(원통용기)
　
　
　
　
　
　
　
　
LB8500
　
　
　
　
　
　
　
　
ME8000
　
　
　
　
　
　
　
　
2210J
　
　
　
　
　
　
　
　
2700J
　
　
　
　
　
　
　
　
910B
　
　
　
　
　
　
　
　
380G
　
　
　
　
　
　
　
　
5220B+재생(말통,유연제)
　
　
　
　
　
　
　
　
6200B(농약)
　
　
　
　
　
　
　
　
GE12.5L+18.9L+삼양사(PC)
　
　
　
　
　
　
　
　
PE-312B(유연제)
　
　
　
　
　
　
　
　
9205P (지관용기캡)
　
　
　
　
　
　
　
MB
코카 Blue(S5/청)
　
　
　
　
　
　
　
　
6822 Blue(왕가/청)
　
　
　
　
　
　
　
　
6790 Blue(말통캡)
　
　
　
　
　
　
　
　
6779 Blue(PC CAP)
　
　
　
　
　
　
　
　
3403 Yellow(농.외/황)
　
　
　
　
　
　
　
　
103 White(S5/601/백)
　
　
　
　
　
　
　
　
4762 Green(농.외/녹)
　
　
　
　
　
　
　
　
12401 Pink(농.외/핑)
　
　
　
　
　
　
　
　
8306ivory(다층용기)
　
　
　
　
　
　
　
　
2238 Blue(말통/청)
　
　
　
　
　
　
　
　
4813 Green(반벨용기)
　
　
　
　
　
　
　
　
1045 White(지관용기)
　
　
　
　
　
　
　
　
6879 Blue(풀무원/청)
　
　
　
　
　
　
　
　
13434P(발효유캡)
　
　
　
　
　
　
　
　
3429yellow(밧사용기)
　
　
　
　
　
　
　
　
4897Geen(원통용기캡)
　
　
　
　
　
　
　
비닐
85*85
　
　
　
　
　
　
　
　
95*100
　
　
　
　
　
　
　
　
63*135
　
　
　
　
　
　
　
　
72*155
　
　
　
　
　
　
　
　
67*180
　
　
　
　
　
　
　
　
78*160
　

　
　
　
　
　
　
47*80
　
　
　
　
　
　
　
Box
201 Box
　
　
　
　
　
　
　
　
S5 Box
　
　
　
　
　
　
　
　
301 Box
　
　
　
　
　
　
　
　
201무인쇄박스
　
　
　
　
　
　
　
　
S5 BOX(코카)
　
　
　
　
　
　
　
　
601BOX
　
　
　
　
　
　
　
　
18.9L Box
　
　
　
　
　
　
　
　
12.5L Box
　
　
　
　
　
　
　
　
13.9L Box
　
　
　
　
　
　
　
　
발효유캡Box
　
　
　
　
　
　
　
　
PC CAP Box
　
　
　
　
　
　
　
　
Push Pull Cap Box
　
　
　
　
　
　
　
Etc
EVOH
　
　
　
　
　
　
　
　
BM 310
　
　
　
　
　
　
　
※ 특이사항
　
　
　
　
　
　
　

강하넷㈜





QP0706-07 (R0)









 

 

 

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제품 안전성 검토서
작성
검토
승 인
　
　
　
　
　
　
개발품목
고객명
　
작 성
일 자
　
모델명
　
소 속
　
품 번
　
성 명
　
품 명
　
개발기간
　
　


















　
1. 제품안전 점검 확인사항












　












　
NO
내 용
결 과
비 고
1
법적 요구사항 및 규제적 제품 안전 요구사항이 파악 되었는가?
　
　
2
제품 안전과 관련된 특성은 파악되었는가?
　
　
3
파악된 법적 / 안전 요구사항은 고객에게 승인 되었는가?
　
　
4
관리계획서에 대한 특별특성은 파악되고 승인 되었는가?
　
　
5
FMEA에 대한 확인은 이루어 졌는가?
　
　
6
공정능력 고객 요구 사항은 만족하는가?
　
　
7
설계내역은 단계별로 각 담당자 및 경영자를 통하여 확인되었는가?
　
　
8
해당 제품에 관련된 인원 교육은 이루어 졌는가?
　
　
9
고객 요구 사항은 파악되고 만족하였는가?
　
　
10
외주공정 및 원부자재에 대한 식별 및 추적관리는 가능한가?
　
　
　


















　
2. 제품안전성 항목







　







　
순
항 목
내 용
측정값
비 고
1
없음
N/A
　
　
2
　
　
　
　
3
　
　
　
　
　


















　
상호기능 부서
품질관리
생산관리
개발
생산팀
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
F307-01(Rev.0)















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점검체크 범례
○ : 양 호
△ : 요조정
× : 요수리		 점검주기 범례
D : 매일점검
W : 주간점검
M : 월간점검		 설 비 점 검 체 크 시 트



결


재

 검 토 승 인


설 비 명
점 검 자 (인)
설비번호
점검년월 년 월
점검개소 점검항목 주 기


















































































































































점검결과 이상이 발견되는 즉시 해당부서장에게 보고할것 점
검
자











기 타 :

F307-1 강하넷(주) A4(210X297m/m)






 

 

 

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문서 식별

󰏅
관 리 본		 관리번호 : CCP -
관리처 :		 󰏅
비관리본		 배포처 :

개정 현황

개정번호 개정일자 개정내용
01

02

03

04

05

문서 승인

구분 작성 검토 승인
서명일 2015.12.01 2015.12.01 2015.12.01
서명


직책 기획부장 품질경영부장 대표이사

목적

본 절차서는 강하넷이 제작하는 건식 변압기의 제작 절차가 국내 및 국제규격과 단체규격 등에 준하도록 그 제작절차 등을 전제함으로서 표준화된 건식 변압기를 생산하여 고객의 요구에 큰 만족을 실현하는 것을 목적으로 한다.

 

2.적용범위

본 절차서는 한국전력공사 서천화력발전소 발전본관 냉방기 전용변압기에 대해 적 용한다.

 

3.품명 및 규격

3.1품명 : TRANSFORMER

3.2규격 :

상수 3ø 냉각방식 ANTYPE
정 격용량 250 KVA 극 성 Dy11
정 격 1 차 전 압 480V 1 차 TAP 전 압 --------- V
정 격 2 차 전 압 440V 2 차 TAP 전 압 --------- V
절연종 류 FCLASS 결 선 △ - Y

4.적용규격

KS C 4311(건식변압기)

 

5.검사항목

(1) 구조 및 외관 검사

(2) 극성 및 각변위 시험

(3) 절연저항 시험

(4) 전 압 비 시 험

(5) 무 부 하 시 험

(6) 부 하 시 험

(7) 상용주파 내전압 시험

(8) 유도 내전압 시험

(9) 온도 상승 시험

 

6. 검사 및 측정방법

1) 외관검사

시방서와 도면에 명기된 각종 부품의 위치 확인 및 치수검사를 하여 시방서 또는 도면에 표기된 용도로서의 이상유무검사, 주요부 치수검사.

2) 극성 및 각변위 시험

가. 극성시험

수용가의 언급이 없을 경우 감극성을 원칙으로 합니다.

 

 

 

나. 각변위 시험

△△ = Dd0

△Y = Dy11

YY = Yy0

Y△ = Yd1s

3) 절연 저항 시험.

각 상간 및 대지간에 DC 1000V 메거를 사용하여 50㏁ 이상일 것.

4) 전 압 비 시 험

전압비 (권수비)는 정격탭 전압에서 ±1/50 이내라야 한다

 

5) 무 부 하 시 험

가. 무부하 전류

2차를 개방하여 1차측에 정현파 정격전압을 가하여 철심을 여자하기 위해

흐르는 전류의 값을 측정하여 이것을 정격전류에 대한 백분율로 환산하여 설

계치 이하일 것.

(특수한 경우 유도적용치는 +20% 이내임) KERI 적용.

나. 무부하 손실

2차를 개방하여 1차측에 정현파의 정격전압을 인가했을 때 발생하는 손실을와트계기로 측정하여 설계치 이내일 것.

6) 부 하 시 험

가. 임피던스 전압

2차를 단락하여 전류계를 걸고 1차측에 정현파의 전압을 0V에서부터 서서히 증가시켜 전류계에 정격 2차전류가 됐을때의 1차측에 가해진 전압을 측정하여 정격1차 전압에 대한 백분율로 환산했을 때 설계치 미만일 것.

나. 부 하 손 실

위(임피던스 전압)방법과 같이 하며, 발생되는 손실을 측정하여 75℃로 환산 하여 설계치 이하일 것.

환산식은 다음과 같이 한다.

 

여기에서

P75 = 75℃로 환산한 부하손 [W]

Pt = t℃때의 부하손 [W]

t = Pt 측정시의 권선의 온도 [℃]

I = Pt측정시의 1차 전류 [W]

Rt = 1차 측으로 환산한 t℃ 때의 권선의 저항 [Ω]

9) 상용주파 내전압 시험

도체부와 도체부 또는 대지와의 내전압 측정으로서 정현파의 다음 전압을 가하여 1분간 이상이 없어야 한다.

가. 500V 30V 이하인 회로에 적용한다.

나. 1000V 30V 이상 150V 이하인 회로에 적용한다.

다. 1500V 150V 이상 300V 이하인 회로에 적용한다.

라. 2000V 300V 초과 600V 이하인 회로에 적용한다.

마. 2E+1000V300V 초과 600V 이하인 회로에 적용한다.

10) 유도 내전압 시험

이것은 권선간의 절연저항시험으로서 120～500Hz의 주파수를 사용하여 다음 시간동안 견디어야 한다.

 

다만, 시험시간은 최단 15(sec) 최장 60(sec)로 해야 한다.

11) 온 도 상 승 시 험

가) 온도계법

위와 같이 용량시험에서 규정치 내에 값이 되었다면 그 정격전류를 흘려서

6시간을 둔 후 온도계로 측정하여 F 절연계급 온도 이내일 것

( 사용 절연종은 F 종으로 한다 )

나) 권선저항법

만약 온도계 및 측정장비가 미비하거나 부실한 때는 다음과 같이 권선저항법 을 이용한다.

R2 - R1

T2 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 ( 234.51+ T1 ) + T1

R1

 

여기에서 T1 = 시험초기에 있어서의 리액타 권선의 온도( ℃ )

R1 = T1 ℃에 있어서의 리액타 권선의 저항( Ω )

R2 = T2 ℃에 있어서의 동일 권선의 저항( Ω )

※ 절연계급별 온도상승 한도

1 2 3
항 목 절연물 최고 허용 온도(℃) 온도 상승(K)
권선
(저항 측정법에 의한 온도상승)		 105 (A)
120 (E)
130 (B)
155 (F)
180 (H)
220 (C)		 55
75
80
100
120
150
철심, 금속부분과 부근의 재료
온도는 철심 자신, 다른 부분 또는 부근의 재료에 손상을 주지 않아야 한다.

 

7. 첨 부

시험 및 검사 계획서(SQSF-04-1)

 





 

 

 

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