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강하넷 용 접 일 지
(Welding Daily Report)
작성일자  

작 성 검 토 승 인
개정일자        
개정번호  
일시 : 20     .     .     . 관리부서        
 
번호
(No.)
발주번호
(Order No.)
품명
(Description)
재질
(Material)
사이즈
(Size)
수량
(Q'ty)
작업내용
(Content)
WPS No.
1             WPS-     -
2             WPS-     -
3             WPS-     -
4             WPS-     -
5             WPS-     -
6             WPS-     -
7             WPS-     -
8             WPS-     -
9             WPS-     -
10             WPS-     -
11             WPS-     -
12             WPS-     -
13             WPS-     -
14             WPS-     -
15             WPS-     -
 



 
 
 
 
 
 






WPS No. Process Range Qualified (Groove / Fillet) 작업내용 약어
PV-WPS-GT-01 GTAW Hard Facing Overlay
(10 mm Unlimited Plate)
PV-WPS-GM-02 GMAW  * Stellite : S.T
 
 * Repair Welding : R.W
PV-WPS-GT-03 GTAW Groove
(1.5 ~ 20 mm Plate)
PV-WPS-FC-04 FCAW
PV-WPS-GT-05 GTAW
PV-WPS-FC-06 FCAW Groove (5.0 ~ 50 mm Plate)

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철골공사체크리스트(공장작업)

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 철골공사(공장작업)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

철골의 적재장소 및 보관상태는 적절한가?

* 오염, 부식을 줄일 수 있는 장소와 방법, 직사일광을 피하고, 지면에 닿지 않게 보관함

2

공장작업 순서는 올바른 진행되는지 확인하였는가?

1) 원척도 작성 2) 본뜨기 3) 변형 바로잡기 4) 금긋기 5) 절단

6) 구멍뚫기 7) 가조립 8) 본조립 9) 검사 10) 도장 11) 운반

3

재료시험의 시험편수는 적당한가?

* 강재 : 단면이 다를 때마다 중량이 20ton 넘을 때 20ton 이내마다

한 개씩 추가

* 리벳트 : 지름이 다를 때마다 중량이 2ton 넘을 때 2ton 이내마다 한 개씩 추가

4

리벳, 볼트, 핀구멍의 지름은 각 부재의 지름보다 아래와 같이 약간 크게 하였는가?

* 리벳, 고력볼트 지름 : 16mm 이하일 때 1.0mm 크게, 리벳은 16~30mm 미만일 때 1.5mm 크게, 고력볼트는 20~24mm 이하일 때 1.5mm 크게 하고 30mm 이상일 때 2.0mm 크게 한다.

* 보통볼트:0.5mm 이하

* 앵커볼트:5.0mm 이하

* 핀:130mm 미만일때 0.5mm 이하, 130mm 이상일때 1.0mm 이하

5

리벳 및 볼트 중심간 거리는 직경의 최소 2.5배 이상으로 하고 있는가?

6

공장녹막이칠 전에 유해불순물 청소는 하였는지 확인하였는가?

* 밀 스케일, 녹, 스패터, 슬래그, 기름, 오염, 기타

7

공장녹막이칠을 하지 않는 부위는 확인하여 지시는 정확히 하였는가?

1) 콘크리트에 밀착 또는 매입 되는 부분

2) 조립에 의하여 맞닿는 면

3) 현장용접하는 부분 양측으로 각각 200mm 구간 이내

4) 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면

5) 폐쇄형 단면을 한 부재의 밀폐되는 면

6) 말착 또는 회전하기 위하여 기계깍기 마무리면

8

조립후에 칠할 수 없는 부분은 공장도장 2회칠을 하였는가?

조치사항

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용접절차인정시험기록
Procedure QUALIFICATION RECORD (PQR)
PQR No. PQR-GMAW-002         작성일자 2009-06-08
WPS No. SC-GMAW-001 작성(개정)일자 2009-04-02 개정번호   0
용접방법(Welding Process)       용접형태(Welding Type)    
1.이음(JOINT)
사용된 홈형태(Groove Design Used)              
   
   
   
                     
2.모재(BASE METAL) 6.용접자세(Position)
재질(Material Spec)       Position of Groove        
형태 및 등급(Type & Grade)     진행방향(Weld Progression)      
두께(Thickness)       기타(Others)        
직경(diameter)                  
기타(Others)       7.가스(GAS)
          가스사용       단일  
3.용가재(FILLER METAL) 가스조성비(Percent Composition)  
용접금속분류(A-No.)       사용목적 가스종류 혼합비       유량(ℓ/min)
용접봉규격(Size of Electrode)              
F-No.                  
SFA Spec                    
AWS No.(Class)       8.전기적특성(ELEC. CHARACTERISTICS)
용착금속(Deposited Weld metal)     전류형태(Current Type)   교류(AC)  
기타(Others)       극성(Polarity)     고주파교류(ACHF)  
            Pass Process Amperes Volts Speed
4.예열(PREHEAT)            
예열온도(Preheat)                
층간온도(Interpass)                
기타(Others)     9.용접기법(TECHNIQUE)
          주행속도(Travel Speed)      
5.후열처리(POSTED HEAT TREATMENT) Straight or Wave Bead      
후열온도(Temp)       위빙폭(Oscillation)        
후열유지시간(Holding Time)     Multi or Single Pass        
기타(Others)       기타(Others)        
           
                     
10.인장시험(TENSILE TEST)
시편번호 Dimension 단면적 Ultimate Total Ultimate Unit 파단위치
Specimen No Width Thickness Area(㎟) Load(kg) Stress(kg㎟) Failure Location
                     
                     
                     
                     
11.굽힘시험(GUIDED BEND TESTS)
형태 및 도번(Type & Figure No) 결과(Result)   형태 및 도번(Type & Figure No) 결과(Result)
                     
                     
                     
12.충격(인성)시험
Specimen DWT Break No Break Specimen Notch Notch Test Impact Lateral Exp  
No. Temp     No Location Type Temp Value Shear Mils
                     
                     
                     
13.RT TEST (NDE)
Specimen No 결함종류(Kind of Indication) 판정   Specimen No 결함종류(Kind of Indication) 판정
                     
                     
                     
14.필렛용접시험(FILLET WELD TEST)
No. Result of Satisfaction Penetration into Parent Metal No. Result of Satisfaction Penetration-P. Metal
                     
                     
                     
15.기타시험(OTHER TEST)
융착분석(Deposit Analysis)                
시험형태(Type of Test)                
Macro Result                  
                     
Welder Name         Clock No.      
Test Conducted by       Stamp ID No.      
            Laboratory No.      

 

 

 


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작성 검토 승인
용접절차사양서      
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)      
     
WPS번호(WPS No.) SC-GMAW-001 작성(개정)일자(Issue Date) 2009-04-05 Rev. 0
PQR번호(Supporting PQR No.) PQR-GMAW-002 작성일자   2009-03-22
용접방법(Welding Process) GMAW 용접형태(Welding Type)   Hand  
1.이음(JOINT)
이음형태(Joint Design) Single Vee Groove 백킹유무(Backing)     없슴(No)  
   Butt Joint 백킹재질(Backing Material)      
2.모재(BASE METAL)
사양및등급(Spec. & Grade) SA-283 GR.C (SS41) 두께범위(Thickness Range) GROOVE 5
화확분석(Chemical Analysis) N/A     FILLET    
기계적특성(Mech. Character) N/A 관직경(Diameter of Pipe) GROOVE ¢80
가공방법(Working)       FILLET    
기타(Others)            
3.용접재(FILLER METAL)
Filler No. Z3312-83, YGW 11 용가재크기(Size of Filler Metal)   ¢1.2  
SFA No.   플럭스상표명(Name of Flux Trade)      
AWS No.(Class) AWS A5.18-79  ER70S-2 소모성인서트(Comsumable Insert)      
용착금속(Deposited Weld Metal)   Others      
 -Thickness Range 5-7 mm      
 -Groove 5 mm      
 -Fillet Leg mm          
4.이음상세(JOINT METAL) 5.예열처리(PREHEAT TREATMENT)
    최저예열온도(Preheat Temp.Min)   N/A
    최대패스간온도(Interpass Temp.Max)    
    PWHT까지 예열류지방식      
   
    6.후열처리(POSTWELD HEAT TREATMENT)
    온도범위(Temperature Range)   N/A
    유지시간범위(Holding Time Range)     ℃/h
   
    7.가스 (GAS)
    가스사용     단일  
    가스조성비(Percent Composition) 가스종류 혼합비 유량(ℓ/min)
      Shielding CO2   15-20
      Backing      
SC-GMAW-001 Page : 1/2
8.자세(POSITION) 12.용접기법(TECHNIQUE)
홈의자세(Position of Groove) H-Fill 비드형상(Bead Type)   Straight Bead  
진행방향(Progression) 후진 노즐크기(Nozzle Size) or   N/A  
필렛종류(Type of Fillet) 연속 가스컵크기(Gas Cup Size)      
표면/층간청정법(Surf.&Inter.Cleaning)   Wire Brushing
9.전기적특성(ELECTRICAL CHARECTERISTIC) 노즐 용접물간 거리(Nozzle to Work Distance)      
전류형태(Current Type) 교류(AC)    -Arc Distance     mm
극성(Polarity) 고주파교류(ACHF)    -노즐높이   15-20 mm
전류범위(Amps Range) 160-220 Amperes    -와이어 돌출길이   15-20 mm
전압범위(Voltage Range) 20-24 V 주행속도/범위(Travel Speed(Range)   45-60 cm/min
백가우징방법(Method Back Gauging)      
10.텅스텐 전극봉(TUNGSTEN ELECTRODE) 단층또는다층(Single or Multi.Pass)   Single  
전극봉종류(Electrode Kind)   진동폭(Oscillation)     mm
형태(Type)   토치각도(Work Angle)   60-70 ˚
크기(Size)      -작업각   45-50 ˚
   -진행각   60-70 ˚
11GMAW금속이행 형태(METAL TRANSFER) 피닝방식(Peening Method)   N/A  
형태(Type) 단락이행형 기타(Others)        
기타(Others)            
13.용접부에 대한 적용내용
층번호(Layer No.) 1 2 3 4    
방법(Process) GMAW GMAW        
용가재규격(Filler Metal Class) YGW11 YGW12        
용가재직경(Filler Diameter) ¢1.2 ¢1.2        
전류형태(Type of Current) DCRP DCRP        
전류범위(Ampere Range) 200-220 160-200        
전압범위(Voltage Range) 23-24 20-22        
속도범위(Speed) cm/min) 50-60 45-55        
기타(Others)            
14.특기사항(NOTES)
 1.ㅁ관에 U형강을 도면에 의해 직각되게 가접한 후 위의 용접조건에 의해 H-Fill 용접한다.      
 2.Wire Pully 지지대를 도면에 의해 튼튼하게 용접한다  
 3.Fillet Welding 중에 용입부족이 생기지 않도록 한다.  
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
             
용접절차사양서 SC-GMAW-001 Page : 2/2

 

 

 

 

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