로트번호부여지침서

로트번호부여지침서

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산되는 제품의 관리를 위한 로트번호 부여에 대하여 규정한다.

2. 목 적

2.1. 제품생산에 따른는 원부재료의 수입에서부터 생산 및 제품출하에 이르기까지 공정별 로트번호를 부여하여 이를 중간검사 단위체로 생산함으로써 모든 작업자의 양적, 질적 작업능력 정도를 파악하여 생산성을 높이고 제품의 질을 향상시킨다.

2.2. 제조설비, 작업방법, 재료 이상발생시 조기진단에 도움을 줌과 불만요구가 있을시 그 책임소재 및 원인을 신속, 정확하게 파악함으로써 불량의 재발방지, 합당한 불만처리의 해소 및 제품의 질적 향상에 도움을 주는데 그 목적이 있다.

3. 로트의 단위 및 로트번호의 부여방법

3.1. 로트의 단위

종류, 규격별, 재료별의 일일 작업량을 최대단위로 한다.

3.2. 로트번호의 부여방법

3.2.1. 원부재료 : 원부재료는 로트번호를 입하년월일을 기준으로하며 다음 보기와 같이 표기한다. 다만 LOT구성이 일정기간으로 설정되었을 때는 최초의 입하년월일로 한다.

보기 : S 98 01 01

??? ??? ??? ???

? ? ? ????????? 입하일자 (1일)

? ? ?

? ? ???????????????? 입하월 (1월)

? ?

? ???????????????????????? 입하년 (1998년)

?

???????????????????????????? 원재료명 (잔골재)

3.2.2. 공정 및 제품 : 제품의 LOT번호는 작업 또는 출하 년월일을 기준으로하며 필요시 작업 또는 출하 년월일 뒤에 현장별 출하 순위별로 일련번호를 부여할 수 있다.

보기 : 98 01 01

??? ??? ???

? ? ??????????? 작업 또는 출하일자 (1일)

? ?

? ??????????????????? 작업 또는 출하월 (1월)

?

??????????????????????????? 작업 또는 출하년 (1998)

4. 로트의 추적방법

4.1. 중간검사

중간제품 로트의 이상 발생시는 각 관련 공정의 체크 및 진행사항을 확인할 수 있어야 한다.

4.2. 제품검사

제품로트의 추적은 제품의 로트번호 및 납품서를 확인하여 불만요인 분석을 전 생산활동에 대한 검사(제품검사) 및 체크리스트로 확인할 수 있어야 한다.

4.3. 로트추적 체계도

로 트 추 적 체 계 도 ━━━━━━━━━━

고 객

영 업 팀

품 질 관 리 팀

추 적 관 련 자 료

불 만 발 생

접 수

불 만 접 수

대 장 기 재

납 품 서

불 만 조 사

불 만 조 사

차량운행일보

보 고 서

보 고 서 접 수

판 매 일 지

중요성 검토

제품 검사 성적서

중간 검사 성적서

표면수 측정 일지

골재 입도 성과표

현 장 배 합 표

불 만 처 리

불 만 조 사

슈 퍼 프 린 터

통 보 서

보 고 서 작 성

재료 계량 일지

수입 검사 성적서