(강하넷)
| 경영검토보고서 | 결 재 |
작 성 | 검 토 | 승 인 | |||
| 검 토 항 목 | 보 고 요 약 | 검 토 사 항 | |||||
| 1. 전회 경영검토 시 지적사항에 대한 시정조치 결과 |
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| 2. 내부감사 결과 | |||||||
| 3. 품질 목표 달성도 (A/S 처리건수포함) |
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| 4. 중요 고객 불만사항 (서비스처리결과) |
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| 5. 예방조치 결과 정보 | |||||||
| 6. 기타 품질시스템의 실행 유지에 관련한 사항 |
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| 1. 품질시스템의 적합성 및 유효성 평가 □ 만 족 □ 불만족 2. 첨 부 □ 있 음 □ 없 음 |
* 추가조치사항 |
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| F805-01 (Rev.0) | www.kangha.net | (주)강하넷 |
Email : kangha@daum.net
| 입고관리대장 (0) | 2024.01.12 |
|---|---|
| 설비정기점검표_AIR DRYER (0) | 2024.01.11 |
| 사고보고서 (1) | 2024.01.09 |
| 교육계획서 (1) | 2024.01.07 |
| 자재투입대장 (1) | 2024.01.06 |
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강하넷
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(2020년) 경영검토 결과(회의록)
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결
재 |
작 성
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검 토
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검 토
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승 인
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작성부서 : 관리팀 검토/회의일자: 2020 . 01. 13
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항목 구분
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현황 / 문제점
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개선 방향 및 방안
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최고경영자 결정/지시사항
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1. 이전 경영검토에
따른 조치 상태 |
1. 18년 개발 차종 및 신규 개발 부품에 대한
업무 협조를 당부 (NU) 2. 고객 불시 감사에 대해 만전을 기할 것. (SQ 평가) |
1.NU 차종 : 19년 12월 양산 진행중
2.고객감사 : 내부심사 활성화를 통한 자체 능력 향상. |
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2. QMS와 관련된
∙ 내.외부 이슈 변화 ∙ 이해관계자의 니즈/기대 ∙ 리스크와 기회 |
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1. 각 팀장은 개선조치내용 중 중요이슈 항목에 대해서는 주기적인 개선활동 실시토 록할 것. |
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▣ 내부/외부 이슈, 이해관계자 니즈/기대, 리스크/기회 분석/평가 결과
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구 분
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프로
세스 |
리스크 이벤트 / 기회요소
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개선조치
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R
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외부
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주문
인도 |
고객사의 생산량 감소
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1.가공 라인 자동화 구축
2.원가구조 개선을위한 원가절감 활동추진 |
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내부
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자원
관리 |
프로세스별 지식경영 디렉토리가미 확보
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프로세스별 교안 수집 및 디렉토리 구성 후보관,공유,활용 및 갱신
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R
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이해
외부 |
고객
피드 백 |
클레임 발생 증가
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PFMEA 실시 -지속적 개선진행중
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R
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이해
외부 |
제조
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고객사 생산계획의 잦은
변동으로 JOP SET UP이 많다. |
대응방안 준비중
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R
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공급자
개발 |
중요협력사 리스크평가 미접수
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도장업체 안정적 제품 공급을 위하여 이원화
개발 추진 |
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제조
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예방 보전 활동 미흡
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MTTR, MTBF 목표 수립 예정
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항목 구분
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현황 / 문제점
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개선방향
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최고경영자 결정/지시사항
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3. 고객만족 및 관련
이해관계자 피드백 ∙ 고객 만족도 ∙ 고객 불만 |
▣ 고객 만족도
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성과지표
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목표
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달성도
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문제점/대책
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품질5스타 등급
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4
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100%
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19년도 등급 : 4 / 목표 달성
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SQ 등급
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A
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100%
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19년도 등급 : A / 목표 달성
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▣ 고객불만 : 상세내용은 고객불만관리대장 참조
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성과지표
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불량율
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문제점/대책
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고객 입고 불량율(%)
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0%
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고객불량 목표 0건 달성
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고객 후공정 불량율(PPM)
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3.5PPM
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17년 총 36EA 발생
주요 항목 : 누락, 치수(공구파손) |
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4. 프로세스 성과
∙ 효과성 ∙ 효율성 |
▣ 개별 프로세스 성과(효과성,효율성)
☞ 월별 프로세스 책임자별로 보고되고 있는 경영회의(성과지표 분석 현황) 참조 |
프로세스 별로 의도된 결과 달성을 위하여,
의미 있는 성과지표 지속적 발굴/개선 필요 |
존재하지 않는 이미지입니다.
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5. 제품적합성
∙ 사외 품질지표 ∙ 사내 품질지표 |
▣ 제품적합성과 관련된 사외/사내 품질지표
☞ 품질팀 지수 현황 참조 고객 입고불량 지표 사내 공정불량 지표 |
품질개선활동 지속적 전개 필요
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본 성과지표의 달성실적,
문제점 및 대책에 대해서는 매월 경영실적회의 보고할 것 |
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6.부적합 및 시정조치
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▣ 부적합 발생분에 대한 신속대응
☞ IATF 요구사항에 따른 품질 문제 발생에 대한 신속대응 시스템 구축 필요. |
품질문제 발생시마다 차기년도에도
지속적으로 신속대응 활동 전개 예정임 |
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7. 모니터링 및 측정결과
∙ 특별특성 관리 실태 |
▣ 특별특성 관리 실태
항목 : Drive Shaft TJ측 OPD |
공정능력 결과
1. Drive Shaft TJ측 OPD : PPK 1.7~1.9 |
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항목 구분
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현황 / 문제점
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개선방안
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최고경영자 결정/지시사항
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8. 심사결과
∙ 내부심사 ∙ 제조공정 심사 ∙ 제품심사 |
▣ 내부심사 결과 (심사일정 : 3/12~13)
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품질팀장은 본 심사결과를 차기 내부심사 시, 각 심사원 에게 배포하여, 유사 부적합 발생여부에 대한 효과성이 확인될 수 있도록 할 것 |
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▣ 제조공정 심사 결과
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NO
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Audit 내용
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일자
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지적건수
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문제점/대책
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SQ 체크시트 점검
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18.03.09
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7건
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시정조치 진행中
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▣ 제품심사 결과
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Audit 제품
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일자
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지적건수
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문제점/대책
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Drive Shaft
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01월 22일
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0
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특기사항 없음
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Drive Shaft
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02월 12일
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0
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특기사항 없음
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Drive Shaft
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03월 28일
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0
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특기사항 없음
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항목 구분
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현황 / 문제점
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개선방안
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최고경영자 결정/지시사항
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8. 심사결과
∙ 고객심사 ∙ 3자(인증기관)심사 |
▣ 고객심사
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고객사
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심사내용
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일자
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지적건수
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문제점/대책
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HMC
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SQ 심사
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17.7/14
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5
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자켓에 대한 수입검사 누락
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현대위아
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품질5스타
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17,7/06
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16
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코일 변형 관리 강화 필요
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▣ 3자인증심사 결과(OQS)
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NO
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심사내용
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일자
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지적건수
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문제점/대책
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1
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TS16949
사후심사 |
17.3/17
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경부적합 2건
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제조공정작업표준관리프로세스가효과적이지않음.
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9. 외부 공급자 성과
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▣ 외부 공급자 성과지표 달성 현황
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구분
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달성율(PPM)
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문제점/대책
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외주 불량률
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0PPM
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도장 : 외관 문제 미발생
원소재 : 환봉 불량 미발생 |
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10. 자원의 충분성
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설비(전조기) 투자 필요함
└구형 설비 : 전조 수평 Type은 전조랙 1개 장착으로 최근 반영되는 D/Shaft 작업불가 →최근 D/Shaft BJ/TJ측 산수가 상이함 |
설비(전조기) 신규 투자
└장점: 수직 Type으로 전조랙 2개 장착 →BJ/TJ 개별 전조가 가능함 ※2개 라인 발주 完 : Nachi |
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항목 구분
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현황 / 문제점
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개선방안
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최고경영자 결정/지시사항
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11. 저품질 비용
∙실패코스트 |
▣ 실패비용(1月~12月)
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저품질 비용 발생 없도록
품질관리 철저. 차기년도 ZERO화 되도록 노력 할 것. |
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12. 제조타당성 확인
∙ 계약검토 단계 ∙ 변경사항 발생시 |
▣ 제조타당성 확인 현황
계약검토/개발단계 제조타당성: (25024S6006) -CAPA 검토 실시 -4M변경에 따른 제조타당성 : 특기사항 없음 |
제조 타당성 검토는 계약검토 단계
외에도 주요 변경사항 발생시마다 습관화 하여, 실행되어야 할 것임 |
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13. 보전목표 대비
성과의 검토 |
▣ 보전 성과 지표 : 비가동율
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라인
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구분
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목표
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실적
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달성율(%)
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문제점/대책
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선삭
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MTTR
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61.9
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65.6
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94.5%
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사전 예방보전을 통한 수리시간 단축필요
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MTBF
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124.6
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268.0
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209.6%
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-
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고장율
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0.89%
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0.82%
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107.7%
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-
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열처리
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MTTR
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37.9
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34.6
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109.5%
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-
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MTBF
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58.0
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292.1
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474.6%
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-
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고장율
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1.14%
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0.39%
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294.9%
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-
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14. 보증성과
워런티 |
1. NTF 발생 내역 : 차량 진동 및 떨림 현상 발생
2. 분담율 설정 : 현대위아 : 신화 = 8 : 2 (불량 고품 미회수로 인한 분담율 적용) |
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15. 고객점수카드
/고객포탈 |
▣ 고객점수카드/고객포탈 현황
☞ 고객정보 현황 참조 1) 품질5스타 점수 : 4스타 2) SQ 점수 : A등급 |
18년도 목표
1) 품질5스타 등급 : 4스타 2) SQ 점수 : A등급 |
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항목 구분
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현황 / 문제점
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개선방안
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최고경영자 결정/지시사항
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16. 공정FMEA
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▣ 리스크 감소활동 현황
☞ Top RPN Reduection Action Plan 참조 2018년 진행중 안건 : 3건 |
주기적인 월별RPN Reduection활동 추진
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17. 안전 또는 환경에 대한 그 들의 영향
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▣ 환경 및 안전 개선활동 현황
☞ 2018년 ISO14001:2015규격 갱신 건 └2018년 4월 갱신심사 예정 안전보건 정기 교육 계획 └2018년 1분기 6시간 교육 완료 2018년 ROBOT 정기 안전점검 법규 적용 |
2018년 ROBOT 정기 안전점검 법규 적용에
따른 안전검사 준비 -펜스, 안전후크 外 점검 후 검사 |
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Email : kangha@daum.net
| 고객지급품관리절차서 (0) | 2022.11.07 |
|---|---|
| 설계관리 프로세스 (0) | 2022.11.01 |
| FMEA 프로세스 (0) | 2022.10.30 |
| 안전관리운영 절차서 (0) | 2022.10.29 |
| 검사 및 시험상태관리 (0) | 2022.10.10 |
참 석 자 | 경영검토보고서 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | |||
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구 분 | □ 정기검토 | □ 특별검토 | 검토기간 |
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회 의 일 자 | 년 월 일 | 회의장소 |
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검 토 목 적 |
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주요검토내용 |
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검 토 결 과 |
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지 적 및 지 시 사 항 |
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첨 부 서 류 |
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P505-2(0) (주)강하넷 A4 (210X297mm)
| 검사증명서 (0) | 2018.11.19 |
|---|---|
| 주문 및 출고대장 (0) | 2018.11.12 |
| 출장신청서.xls (0) | 2018.11.08 |
| 교육결과보고서 (0) | 2018.11.07 |
| 정기점검내용 (자동납땜기) (0) | 2018.11.06 |
경영검토보고서
참석자 | 경영검토보고서 | |||||||
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| 작 성 | 검 토 | 승 인 | |||||
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구 분 | ■ 정기검토 | □ 특별검토 | 검토기간 | 2014년1-12월 | ||||
회의일자 | 2015 년 1 월 5 일 | 회의장소 | 대표이사실 | |||||
검토목적 | 품질 및 환경시스템 경영검토 | |||||||
주요검토내용 검토결과 |
품질시스템 품질시스템의 실행기간이 길지 않아 현재 제정된 시스템이 적절하지 않다거나 유효하지 않은 문서가 없음 품질지침서(작업관련)의 추가적인 제정이 요구됨
품질목표 년초 계획 수립한 각 부서별 목표가 적절함 목표대비 실적이 100%에 근접하여 아직까지는 적절한 목표관리가 이루어지고 있음
고객피드백 고객불만사항이 전혀 발생하지 않았음 고객이 당사에 피드백한 사항은 총 3건이 있었으며 이는 업무절차에 반영되었음
시정조치 및 예방조치 시정조치 요구된 실적이 내부감사에 대한 것 밖에 없었음 구두로 요구되는 시정조치/예방조치 건이 많이 발생하고 있으나 아직 기록으로 작성하는 훈련이 부족함
내부 또는 외부감사 결과 내부감사에 따른 시정조치는 전부 해결되었음 감사의 기법을 훈련(개발)하여 좀더 구체적인 지적이 요구됨
경영환경의 변화 기타 개선을 위한 추천 사항 및 아래 사항을 추가적으로 검토되었음 개선조치 현황 및 결과 조직의 자체 평가 결과 경쟁사의 벤치마킹 결과 공급자의 성과 품질성과에 대한 재정적 효과 (비용효과) 차기 경영검토 시는 좀더 구체적이고 정확한 데이터가 필요함 매월 모니터링한 결과가 보고되어야 함
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지적 및 지시사항 |
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첨부서류 |
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JWP207-1(REV.0) 강하넷
| 품질매뉴얼 - 구매관리 (0) | 2016.01.16 |
|---|---|
| 경영자 검토회의 운영규정 (0) | 2016.01.15 |
| 보안등 및 가로등기구 중간검사 규격 (0) | 2016.01.11 |
| 고객불만처리 프로세스 (0) | 2016.01.10 |
| 부적합품관리규정 (0) | 2016.01.07 |
