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CHECK LIST

공종 : 피뢰침공사(1/1)

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

골재의 염화물 함유량시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 바다모래를 비롯하여 콘크리트, 몰탈 또는 시멘트 제품에 사용되는 골재의 표면에 묻어있는 염화물을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

2. 시료 채취

시료채취는 SWS-F-305(골재의 시료 채취방법)에 따른다. 다만, 골재 무더기에서 채취하는 경우에는 중심에서 가까운 부분에서 시료를 채취한다.

3. 시험기구 및 시약

3.1. 시험용 시험기구

3.1.1. 시험용 유리병 2개

고무마개를 갖고있는 눈금이 있는 용량 400㎖의 무색 유리병

3.1.2. 시료 분취기

3.1.3. 메스 실린더

3.1.4. 화학천평

3.1.5. 피펫

3.2. 시약 및 조제 방법

3.2.1. 0.1N 질산은 용액

질산은(AgNO3) 특급 시약을 110 - 150℃로 유지된 오븐내에서 약 1시간 건조하고, 데시케이터에서 식힌 후 16.9898g 정확히 달아 1000㎖메스플라스크에 넣어 소량의 증류수로 옹해한 다음, 정확리 1000㎖가 되도록 증류수로 희석하여 갈색병에 보존한다.

3.2.2. 5%(W/V)크롬산칼륨 용액

크롬산칼륨 시약(K2Cr04) 5g을 100㎖ 메스플라스크에 넣어 소량의 증류수로 용해한 다음 100㎖로 희석한 후 시약 보존용 병에 보관한다.

4. 시 험

채취한 골재를 잘 혼합하여 이중 500g을 1000㎖비이커에 취하고, 100 - 110℃의 온도로 무게 변화가 더이상 없을때까지 건조하여, 데시케이터에서 식힌 후 절대건조 무게(W)를 구한다음, 증류수 500㎖(C)를 가하여 3시간 후에 약 5분간격으로 3회이상 휘저어준 다음, 은박지로 덮고 부유물질이 침전하도록 놓아 둔다.

윗부분의 맑은 용액 50㎖(C)를 홀피펫으로 취하여 100㎖ 삼각플라스크에 담고, 여기에 크롬산 칼륨 용액 1㎖를 피펫으로 첨가한 후 시험액을 휘저으면서 뷰렛에 채워둔 0.1N 질산은 용액을 한방울씩 천천히 가한다. 이때, 용액의 색이 황색에서 적갈색으로 변하여 없어지지 않는 점을 종말점으로 하고, 소요된 질산은 용액 ㎖ 수(B)를 구한다. 시험은 2회 이상 실시한다.

바탕시험으로서 시험에 사용된 증류수 50㎖에 크롬산칼륨 용액을 약 1㎖넣고, 위의 방법에 따라 0.1N질산은 용액으로 적정하여 여기에 소요된 질산은 용액 ㎖수(B)를 구한다.

(주) 침전이 가라앉지 않아 현탁한 상태로 있으면, 이를 급속 여과지로 여과하여 시험한다. (비고) 염분이 미량일 경우에는 0.1N질산은 용액 100㎖를 홀피펫으로 취하여 메스플라스크에서 정확히 1000㎖가 되도록 증류수로 희석한 것(0.01N - AgNo3)을 사용할 수 있다.

5. 염화물 함유량 계산

1) 염화물 함유량은 다음식에 따라 계산한다.

여기에서 염화물은 염화나트륨(NaCl)으로 환산한 수치이다.

0.00584 = 0.1N 질산은(AgNO3)용액 1㎖의 염화나트륨(NaCl) 해당량

(다만, 0.001N 질산은 용액 1㎖의 염화나트륨 해당량은 0.000584)

A : 시험에 사용된 0.1 질산은 (AgNo3) 용액 소비량 (㎖)

B : 바탕 시험에 사용된 0.1N 질산은 (AgNO3) 용액 소비량(㎖)

C : 시료에 가한 물량 (㎖)

C` : 측정을 위해서 취한 물량 (㎖)

W : 추출에 사용된 모래의 절대 건조 무게 (g)

2) 결과는 2회이상 시험한 값의 평균값으로 한다.

6. 시험주기

골재의 염화물 함유량의 시험은 월 1회로 한다.

CHECK LIST

공종 : 발전기설비공사(1/2)

CHECK LIST

공종 : 발전기설비공사(2/2)

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

비이커침에 의한 시멘트 응결시간 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 비이카트침에 의한 수경성 시멘트(이하 시멘트라 한다) 응결시간 시험방법에 대하여 규정한다.

2. 장 치

SWS - F - 304(시멘트의 표준 주도 시험 방법)에 따른다.

3. 온도와 습도

반죽판 건조 시멘트 몰틀 및 밑판 부근의 공기 온도는 20 ～ 27.5 ℃로 유지하여야 한다. 혼합수의 온도는 23 ± 2. ℃의 범위내에 있어야 한다. 시험실의 표준 습도는 50%이상이어야 한다. 습기함이나 습기실은 시험체를 90%이상의 표준습도에서 저장할 수 있는 구조이어야 한다.

4. 시멘트 반죽의 조제

시멘트 시료 500g을 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 모르터의 기계적 혼합방법)의 5.항에 따른다.

5. 시험 방법

5.1. 시험체의 성형

4.에 따라 준비한 시멘트 반죽은 고무장갑을 낀 손으로 속히 구형으로 만들어 두손을 150㎜ 간격으로 벌리어, 한손에서 다른손으로 여섯번 던진다. 한쪽 손바닥 위에 올려놓은 구를 다른손에 쥔 원추형 링 G의 큰 쪽으로 밀어 넣고, 링을 반죽으로 완전히 채운다. 큰쪽 끝에 있는 여분은 손바닥으로 한번에 떼어낸다. 다음에 링의 큰쪽 끝을 밑으로 하여 유리판 위에 놓고, 작은쪽 끝에 있는 여분의 반죽은 링의 윗면에 대하여 조금 기우려 잡은 예리한 흙손 날로 한번에 경사지게 문질러, 링 윗부분을 잘라낸다. 만약, 필요하다면 흙손의 뾰족한 끝을 몇번 가볍게 대어 윗면을 매끄럽게 한다. 잘라내고 매끄럽게 하는 작업 중에 반죽을 압축하지 않도록 주의하여야 한다. 성형이 끝나고 곧 습기함이나 습기실 안에 시험체를 놓아 두고, 응결시간을 측정하는 시간이외에는 꺼내지 않는다. 시험할 동안 시험체는 원추형 몰드 안에 들어 있어야 하고, 유리판 위에 올려 놓여져 있어야 한다.

5.2. 응결 시간의 결정

시험체는 성형한 다음 30분동안 움직이지 않고, 습기함 속에 넣어 두어 응결할 시간을 다. 30분 후부터 15분마다(제3종 시멘트는 10분마다) 1㎜의 침으로 25㎜의 침입도를 얻을때까지 시험한다. 침입도 시험에 있어서는 로드(rod)아래에 있는 침 D의 끝을 시멘트 반죽의 표면에 접촉시킨다. 멈춤나사 E를 조이고, 지침 F를 눈금자의 윗쪽 끝에 맞추든지 처음 위치의 눈금 읽어 둔다. 멈춤나사 E를 늦추어 빨리 로드를 풀어 놓고 30초 동안 바늘이 내려 가도록 하여침입도를 결정한다. (만약 초기에 반죽이 너무 연하다면 바늘이 휘어지게 되므로, 로드의 낙하를 뒤로 미뤄야하며, 로드는 실제 응결 시간을 측정할 때에만 멈춤나사를 풀어 놓는다)침입도 시험은 이미 시험한 곳의 어떤 곳에서나 6㎜이내로 접근시키면 안되며, 몰드 내면에 9㎜이내로 접근 시켜도 안된다. 매번 시험한 침입도의 결과를 기록하고, 25㎜의 침입도가 되었을 때까지의 시간을 초결시간으로 하고 완전히 침의 흔적이 나타나지 않을때를 종결시간으로 한다.

5.3. 비 고

침입도 시험을 할 동안은 모든 장치를 움직여서는 안된다. 1㎜침은 정확히 일직선 으로 되어 있어야 하며, 침에 붙어 있는 시멘트는 잘 훔쳐서 깨끗이 해 놓아야 한다. 응결시간은 사용한 물의 양이나, 온도와 반죽의 양에 영향을 받을 뿐만 아니라, 공기의 온도와 습도에의 영향을 받으므로 그 결과는 근사값인 것이다.