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1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 도장에 대한 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종 류

<표 1>

3. 품질수준

<표 2>

4. 시험 및 측정 방법

4.1 색 상

채취된 시료를 육안으로 보아 주문색상과 일치하는 지를 조사한다.

4.2 부착성

시험편을 양면이 깎인 예리한 칼날로 가로, 세로, 각각 5개의 줄을 2㎜ 간격으로 그어 구획을 만들고 그 위에 넓이 15㎜의 셀로판 테이프를 붙인 후 급히 떼어낸 다음 도막 상태를 조사한다.

4.3 내식성(염수분무시험) : 공인시험기관에 의뢰한다.

연속 분무를 할 수 없는 경우에는 8시간 분무, 16시간 중지의 단위로 2회 반복하고 다시 8시간 분무한다.

1) 시험조건은 다음에 따른다.

(1) 시험용액 : 식염수 Nacl 5 ± 1% (PH 6.5 ～ 7.2)

(2) 분무실내온도 : 35 ± 2℃

(3) 공급공기압 : 0.7 ～ 1.8㎏ / ㎠

(4) 시간당 분무채취량 : 0.5 ～ 0.3㎖

2) 시험 후 표면에 석출된 소금을 제거하기 위하여 시험편을 38℃ 이하의 깨끗이 흐르는 물로 씻고, 곧 말린 후 표면의 부식 상태를 육안으로 조사한다.

5. 검사 방법

5.1 검사로트

색상별 1회 입하량을 1검사로트로 하며 1BOX (채취한 해당량의 도료)를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목,검사방법,판정기준,판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취 방법

입하된 도료 BOX를 단순 랜덤 샘플링하여 취한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포 장

포장단위는 실무게 20㎏ 혹은 25㎏으로 하되 필요에 따라 방습 포대의 취급이 간편하게 포장하여야 한다.

6.2 표 시

1) 품명

2) 종류 및 색상

3) 용도

4) 무게

5) 제조일

7. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사성적서에 기록하여 기술자료로 활용하고 관리부서에서 5년간 보존한다.

도장공사지침서

1. 적용범위 및 목적

현장에서 시공하는 도장공사에 대한 계획, 통제 및 관련 된 서류의 작성 등을 위한 관리방법에 적용된다

2. 책임과 권한

2.1. 소장

2.1.1. 현장소장은 현장운영 전반에 대해 최종적인 책임을 가지며 시공목표 달성을 위하여 적절한 조직을 구성 운영하여야 한다.

2.2. 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)

2.2.1. 품질관리 책임은 직접 현장에서 시공하는 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)에게 있으며 이를 위해 철근 공사에 관한 시공계획 수립 및 외주업체 관리를 하여야 한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 감독원의 특별한 지시가 없는 한 칠재료는 KS 표시 허가제품으로 시공한다.

3.1.2. 시공담당책임자는 공정표 및 시공계획서를 작성, 현장소장의 승인을 득한다.

3.1.3. 시공담당자는 당해공사에 사용될 페인트가 KS 규격에 합격한 것인지는 여부 확인을 위하여 외주업체 또는 제작자로부터 KS 표시 허가증을 접수하고, 보관해야 한다.

3.1.4. 시공담당자는 칠 조직의 성질과 용도에 대한 적응성을 파악하고, 도막에 대한 충분한 검토를 하여야 한다.

3.1.5. 시공담당자는 바탕재에 적당한 공법인가 판별하고, 칠 목적에 적합한 것인가를 확인하여야 한다.

3.1.6. 칠의 품질을 검토하여 가부를 판단할 수 있고, 공법에 따르는 건조, 경화에 대한 경과 상태를 파악하여 칠에 가장 적당한 조건을 부여하여야 한다.

3.1.7. 시공담당자는 품질확보를 위해 공종 필요시점에 Check List를 이용하여 점검 해야 하고 점검결과를 보관해야 한다.

3.2. 규격기준

3.2.1. 도장의 종류별 도장 횟수

3.3. 재료기준

3.3.1. 페인트는 KS 표시품을 사용해야 하며, KS 표시품이 아닌 제품은 KS 규정 또는 동등 이상의 규정에 합격한 제품을 사용해야 한다.

3.3.2. 페인트의 종류 및 규격

3.3.3. KS표시품이 아닌 것은 상기 규격품 또는 동등 이상품이어야 한다.

3.4. 시공기준

3.4.1. 수성페인트의 칠은 주위 온도가 10℃ ~ 32℃ 사이 조건에서 칠한다.

3.4.2. 주위의 기온이 7℃ 미만일 때 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비, 안개 등이 끼었을 때의 찰작업은 특기가 없는 한 시공할 수 없는 것을 원칙으로 한다.

3.4.3. Spray 칠의 압력은 보통 35kg/㎠로 하고, 낮으면 뿜칠이 거칠고, 높으면 칠의 유실이 많다.

3.4.4. 뿜칠의 방향은 칠면에 직각으로 하며, 일정거리 30cm 정도를 띄우고 뿜칠 넓이의 1/3이 겹치게 시공한다.

3.4.5. 지반의 침하로 인한 미도장 부분이 보이지 않도록 G,L에서 300mm 이하에도 도장작업을 하여야 한다.

3.4.6. 목부 유색락카의 도장횟수는 Paper+319 Putty+Paper+319 Putty+유색락카 5회를 도장한다.

3.4.7. 세라민 페인트는 계단실은 높이 100mm로 하고, 발코니는 턱높이 약 120mm, 다용도실은 온수 Header 높이와 동일한 약 120mm로 한다.

3.4.8. 계단실내벽 하부부분의 낙서방지용 페인트는 H=120mm 정도로 2회 도장한다. (H=1200mm는 세라민 페인트 100mm 포함함)

3.4.9. 본타일 시공

① 본타일은 기온이 5℃이상이어야 시공이 가능하다.

② 본타일의 시공 구체면은 최소 15일간 살수양생하고, 도장전 5일간 건조후 시공 착수한다.

③ 시공외 부분은 Tape 및 폴리에틸렌필름으로 보양한다.

④ 하도 : 아크릴산에스텔수지로 1차 도장, 1차 도장이 끝난후 4시간이 경과되면 2차 도장한다.

⑤ 중도 : Mastic Power로 하되 (2회) 완료후 72시간 이내에 뿜칠하여 본타일 모양을 낸다. (노즐구경 조절)

모양이 형성되는 누르기작업을하여 표면이 매끄럽게 곱게하여 이물질이 표면에 부착되는 것을 방지하여야 한다. (단, 천정면의 본타일 뿌림은 그대로 시공 한다.)

⑥ 상도 : 아크릴수지 도료와 신나를 1:1 배합하여 Roller 및 붓으로 2회 도장한다.

⑦ 하자 유형 및 대책

3.5. Check List

창호공사체크리스트(알루미늄창호)

금속공사지침서

1. 적용범위 및 목적

현장에서 시공하는 철, 비철금속 및 이들의 2차적 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면 또는 특기시방에 따라 제작하는 철물로서 주로 장식, 손상방지, 도난 방지 등의 목적을 위해 다른 부분에 고정하는 공사에 적용한다.

2. 책임과 권한

2.1. 현장소장

현장소장은 현장운영 전반에 대한 최종적인 책임을 가지며 시공목표 달성을 위하여 적절한 조직을 구성 운영하여야 한다.

2.2. 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)

금속공사의 품질관리 책임은 직접 현장에서 시공을 담당하는 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)에게 있다

2.3. 통상 시공담당책임자는 시공담당자에게 품질관리활동을 할당할 수 있지만 그 책임은 분담할 수 없다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 시공담당책임자는 제작자가 공장에서 수행하는 품질관리활동에 대한 필요자료를 접수하여 검토하며, 필요시 공장 품질관리책임자와 품질확보를 위한 사항을 협의한다.

3.1.2. 시공담당자는 제작에 사용되는 재료 및 치수가 규정에 합격한 것인지의 여부 확인을 위해 외주업체 또는 제작자로부터 KS 표시 허가증을 접수하고 보관해야 한다.

3.2. 재료기준

3.2.1. 금속공사에 사용하는 철, 비철금속 및 그 2차적 제품은 소재, 제품 모두 한국 공업규격에 규정되어 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대하여는 도면 또는 특기 시방서에 의한다.

3.2.2. 강철재 및 금속제품의녹막이 처리는 도면 또는 특기시방에서 정하는 것과 도금 처리를 하는 외에는 모두 녹막이 도료를 1회 칠한다.

3.2.3. 현장반입 후, 녹막이칠의 손상부분 또는 박리부분은 곧 보수한다.

3.3. 시공기준

3.3.1. 먼저설치

(1) 제품의 설치에 있어서는 미리 위치를 정확히 먹매김하여야 한다.

① 철물 고정은 다리철물 또는 연결철물을 사용하여 철골, 철근 등에 용접하거나 볼트 또는 리벳조임으로하여 이동하지 않게 튼튼히 고정한다.

(2) 나중설치

① 나중설치에 있어서는 설치용 준비재의 위치, 간격 등을 도면에 따라 정확히 먹매김한다.

② 다리철물 주위의 사춤모르터르의 배합은 시멘트:모래 = 1:3의 된비빔으로 하여 빈틈없이 채워 넣는다.

3.4. Check List