강하넷
Painting Procedure
(도장절차서)
Doc. No.
P811-8
Issued Date
2022.03.03
Rev. No.
0
Page
1 of 8
 
1. Scope (적용범위)

This procedure describes surface preparation and painting activities for products which are produced
by KanghaNet Co., Ltd..
(이 절차서는 ㈜강하넷에서 생산하는 생산품의 표면전처리 및 도장작업에 대하여 설명한다.)

2. Code and Standard (적용규격)

The valve shall be supplied in strict accordance with the latest issue in effect (unless otherwise noted),
at time of purchase order, code and standards, in addition the supplier shall comply with the Customer's
specification.
(제품은 별도의 명기가 없는 경우 발주서, 규격 및 표준에 따라 최신호에 명시된대로 공급되어야 하며, 공급업체는 고객의 사양을 준수
해야 한다.)

2.1 Steel Structure Painting Council (SSPC)

2.2 American Society of Testing and Material (ASTM)

2.3 General Requirement (Painting)

3. General Requirement (일반사항)

3.1 The valve shall be coated in accordance with the painting specification. In case of conflict between
the KanghaNet's painting procedure and owner's coating specification, the owner's coating specification
shall prevail. In addition, when working outside the coating specification, apKanghaNet from the customer
is required.
(밸브는 도장사양에 따라 도장되어야 한다. 강하넷의 도장절차서와 고객의 도장사양이 상충하는 경우에는 고객의 도장사양을
우선한다. 또한 도장사양에서 벗어나 작업할 경우 고객의 승인이 필요하다.)

3.2 The painting sub-contractor shall adequately protect all stored materials from damage due to con-
tamination, rain, and/or freezing temperature.
(도장업체는 보관하는 모든 자재를 오염, 비, 강추위 등으로 인한 손상으로부터 적절히 보호해야 한다.)

3.3 All paint and coating material shall be supplied to the worksite in their unopened, cleary and identifi-
able containers.
(모든 페인트 및 도장자재는 개봉되지 않고, 제품의 식별이 가능한 깨끗한 용기로 현장에 공급되어야 한다.)

3.4 Paint and coating materials shall be used before the expiration of their shelf-life.
(페인트 및 도장자재는 제품수명 만료 전에 사용되어야 한다.)




 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

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도장 중간검사

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

도장에 대한 중간 검사에 대하여 적용한다.

2. 검사 로트의 형성

종류별, 용량별 1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

단위체로 한다.

3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

순서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

비 고

1

겉 모 양

관 리 샘 플 링

검 사

n = 2

c = 0

2

색 상

3

도 막 두 께

4

밀 착 성

4. 시료의 채취방법

시료의 채취를 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)의 단순 랜덤 샘플링 방법에의거 랜덤하게

시료를 채취한다.

5. 시험 및 검사 방법

5.1 겉모양

겉모양은 긁힘, 흠 이물질등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으로

조사한다.

5.2 색상

색상은 색상 견본과 비교 조사한다.

5.3 도막 두께

도막 두께는 정밀도 1㎛ 이상의 도막 두께 측정기로 임의의 5군데를 측정하여 그

평균치를 측정치로 한다.

5.4 밀착성

밀창성은 흠, 이물질, 밀착상태등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으

로 조사한다.

6. 단위체 및 판정기준

검 사 항 목

판 정 기 준

겉 모 양

긁힘, 흠, 이물질등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

색 상

시방에 맞는 색상 견본과 일치한 것.

도 막 두 께

40㎛ - 70㎛ 이내일것.

밀 착 성

도막의 벗겨짐이 5개 이하 일것.

7. 검사 로트의 처리

7.1 합격 로트

합격로트는 다음 공정으로 이송 한다.

7.2 불합격 로트

불합격 부적합품 관리절차서(QP 503)에 따라 처리한다.

8. 기록 및 보존

검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (QP 502)에 따른다.

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  1. 적용범위     

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

     도장공정의 작업표준에 대하여 적용한다.

  2. 사용 재료 및 규격

     도장 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                       표 1

     

재                료

규          격

분    체    도    료

 

탈       지       유

KS H 3014


  3. 사용 설비 및 치공구

     도장 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                       표 2

     

구   분

설비 또는 공구명

규    격

수량

비    고

제조설비

에어 콤프레셔

3 HP

1

외    주

페인트 분사기

30cm

1

외    주

건  조  로

3500x3500x2800

1

외    주

검사설비

도막 두께 측정기

0-1250mμ

1

 

치 공 구

재트 끌

 

1

 

30cm

1

 


  4. 작업인원 및 자격                                       

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                       표 3

   

구   분

작  업  원  의  자  격

인 원

비 고

반   장

고졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 3년 이상인자.

1

 

주작업자

중졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 1년 이상이며

1

 

보조작업자

학력에 관계없이 작업 표준 교육을 이수한자.

 

 












 

  5. 작업 순서 방법 및 조건

     5.1 준비작업

   

순서

작     업    방    법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

작업 지시서 확인

2

작업지시에 맞는 도장재료 및 탈지유를 준비한다.

설비점검 체크시이트

3

설비의 이상 유무를 점검한다. 

 

4

콤프레셔의 압력을 확인한다.

 

5

콤프레셔의 공기 호스의 이상 유무를 확인한다.

 

6

분사기의 막힘이 없는지 확인한다.

 



     5.2 본작업        

    

순서

작     업     방     법

작업조건

1

탈지유를 사용하여 1차로 표면을 깨끗하게 세척한다.

 

2

칠판의 흠을 없애기 위해 빠대 처리를 한다.

 

3

표면이 거칠고, 돌출된부분 및 녹 제거를 위하여 사로 및 줄로 갈아낸다.

 

4

탈지유를 사용하여 2차로 표면을 깨끗하게 세척한다.

 

5

세척이 끝난 다음 물품의 세척 상태를 육안으로 확인한다.

세척상태확인

6

이상이 없으면 물품을 운반하여 작업대 고리에 고정시킨다.

 

7

페인트 분사기를 이용하여 도장한다.

분사거리:10cm

순서 : L - R

       U - L

8

온도 및 시간을 조정하여 열처리 한다

온도:190℃

시간:50-60분

9

열처리후 이상이 없으면 납품처리에 이송하기 위하여 준비한다

 

  6. 작업시 주의 사항                                                    

     6.1 세척제등 인화 물질 지정 작업장 이외 지역에 반치 또는 적치를 금한다.

     6.2 건조로 가열 기구 등에 의한 화상에 주의한다.                  

     6.3 분체 작업시 필히 방진복 및 방진 마스크를 착용하여야 한다.       

     6.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  7. 사고 발생시 처리요령                                                

     7.1 기계설비의 사고                                                 

         (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.3 인명 사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

         지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

  9. 공정관리

    

관리항목

관    리    기    준

관리시기

관리방법

비  고

세척상태

표면에 기름때 및 이물질등이 없을것.

작업후 

공정

이동표

 

전    력

1200W에 고정될것.

온    도

190℃를 유지할것.

시    간

50 - 60분

도장상태

칠티, 칠흐름이 없고 색상은 견본색과 차

이가 없을것



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