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식별 및 추적성관리절차서

품 질 문 서 제 . 개 정 이 력 표

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1. 적용범위

본 절차서는 (주)강하넷(이하 "회사"라 한다)에서 실행되는 식별 및 추적성

관리에 대한 방법 및 절차에 대하여 적용한다.

2. 목적

본 절차서는 구매 자재, 생산품, 재고품 및 장비등에 식별 및 추적성관리가 요구

되는 곳에서 효율적인 관리를 함에 목적이 있다.

3. 용어의 정의

3.1 식별표시

사양을 표시하기 위해서 포장이나 적치장소에 부착하거나 표시하는 식별표

또는 표지판.

3.2 추적성

물품의 생산 과정 또는 이력을 기록의 식별에 따라 추적할 수 있는 능력

3.3 라벨(LABEL), 태그(TAG)

물품이 포장 상태에서 그 내용물을 식별하기 위하여 부착하는 표로써 접착제를

사용하여 붙이는 것을 라벨. 끈으로 달아 놓는 것을 말함.

3.4 마킹(MARKING)

도장이나 펜으로 식별 표시를 하는 것.

3.5 로트

특정한 목적을 위해 구성된 물품의 집합체

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3.6 로트 번호

협력회사에서 회사로 자원을 공급하거나 회사에서 업체로 제품을 공급할 때

로트별로 부여하는 번호

3.7 작업 번호

협력 회사에서 회사에 제품. 부품을 공급할 경우에 공급로트 마다, 회사내에서

제품을 생산할 경우에 작업 로트마다 부여하는 번호.

4. 책임과 권한

4.1 생산관리부서장

4.1.1 식별 및 추적성 관리의 품목 및 대상 결정

4.1.2 식별 방법 및 식별부착 실시, 식별상태 정기적 점검

4.1.3 추적성 관리를 위한 관리 체계 선정 및 실행

5. 식 별

5.1 생산관리부서장은 자재입고 후 품명별 및 규격별로 구분하여 그에 따른 “자재

식별표(KH-703-01)“를 부착함으로서 자재 식별관리를 하여야 한다.

5.2 제품은 생산공정중 또는 완제품 생산후 출하관리중 식별을 명확히 하여 원활

한 제품의 인도가 이루지도록 하며 생산관리부서장은 그에 따른 "제품식별표

(KH-703-02)"를 부착함으로서 제품 식별관리를 하여야 한다.

5.3 부적합품의 식별은 제품의 추적이 가능하도록 꼬리표, 스티커, 라벨등을

부착하고 잘못 사용될 가능성이 있을 경우 격리 저장토록 한다.

6. 추적성

6.1 자재는 “자재발주 및 입고대장“ 또는 거래명세표등에 입출내역을 기록함

으로 추적이 가능토록 한다.

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6.2 제품에 대하여 최종 검사 및 생산 공정 까지의 작업자, 작업일, 품질상태등의

정보에 대한 추적이 가능하여야 하며, 고객과의 계약에 의할 경우에는 요구된

범위까지 가능하여야 한다.

6.3 로트번호와 작업번호로써 상호 추적이 가능하도록 다음과 같이 기록한다.

(1) 작업 일지에 작업 일자를 기록한다.

(2) 식별 표시 라벨에 작업 번호 또는 로트 번호를 부여한다.

(3) 검사 성적서에 로트번호, 작업 번호를 기록한다.

6.4 생산중 또는 생산완료 후 하자 발생시 까지 자재의 추적은 입고 일을 기준

으로 LABEL, 꼬리표(TAG), 마킹(MARKING)등 적절한 식별표시 또는 거래명세

표(검수자 서명후 사본 보관)에 의하여 추적이 가능토록 하여야 한다.

6.5 가급적 생산현장에 투입되는 자재는 정리 및 기록을 하여야 하며 정기적 재

고 상태를 조사하여야 한다.

7. 검사 및 시험 상태에 대한 식별

7.1 무검사 표시 라벨(공간식별)

7.2 검사대기 표시 라벨(공간식별)

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7.3 검사 합격표시 라벨(박스식별)

7.4 검사 합격표시 라벨(박스식별)

8. 기 록

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(주)강하넷 KH-703-01 (REV.O)

(주)강하넷 KH-703-02 (REV.O)

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봉투라벨작성 프로그램 V29

엑셀로 관리하는 주소를 바로 라벨용지 형태로 편집하는 프로그램으로 주소라벨 뿐만아니라 일반적인 라벨을 출력할 경우에도 쉽게 적용가능 합니다.

9행*7열(선택3열, 상용문구 입력4열)까지의 형태로 변형이 가능하고, 표시 하고자 하는 형태로 사용자가 편집할 수 있도록 되어 있슴. 

문자의 표현 방법이 각 입력 단위별로 글자의 굵기, 크기, 컬러를 마음대로 조정할 수 있습니다.

주소록에 작성된 내용 이외 상용문구(특수기호)를 입력할 수 있습니다.

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* 파일 실행 시 주의사항 (실행메뉴 나타내기)

1. 각 시트의 도움말은 (A1셀)에 메모로 작성되어 있습니다.

   (1) (A1셀)에 마우스를 올리면 나타납니다.

   (2) 기타 중요한 셀에도 메모가 작성되어 있습니다.

2. 파일을 실행 시

   (1) "매크로포함(이 콘텐츠 사용)"으로 파일을 열어야 정상적으로 작동 합니다.

   (2) 파일을 실행하면 수식줄 아래 보안경고(옵션) 단추가 나타납니다.

   (3) 이 때 "옵션"-"이콘텐츠 사용"을 클릭하여야 상단 메뉴의 [추가기능] 메뉴를 볼 수 있습니다.

   (4) 만약 보안경고(옵션)가 나타나지 않으면

        ① 이미 (추가기능)이 메뉴창에 나와 있는지를 확인하세요.

        ② 보안센터에서 설정을 변경하여야 합니다.

        ③ 리본메뉴 - Excel옵션 - 보안센터 - 보안센터설정 - 매크로설정 - 모든 매크로포함

        ④ ③항의 내용이 어려우면 홈페이지의 공지사항을 참조하세요.

3. 엑셀프로그램 사용버전범위

   (1) 엑셀2007 이상 버전에서 사용 가능합니다.

   (2) 엑셀2003 이하 버전은 별도의 다운그레이드가 필요합니다.

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* 파일의 처음 실행순서

1. 샘플데이터로 충분한 연습을 합니다.

2. [샘플내용 삭제]를 실행하여 기존의 샘플을 삭제합니다.

    (1) 일부 집계/분석 내용은 지워지지 않을 수도 있슴

    (2) 데이터 입력 후 집계/분석 실행하면 값이 재계산됨으로 무시하고 사용하세요.

3. {설정} 시트에 설정내용 입력

4. 데이터 입력-저장 순서

   ① {주소록} 작성

   ② {설정} 시트 값 설정

   ③ [설정내용 미리보기] - [라벨 샘플작성]으로 설정값 확인

   ④ [전체 라벨작성] [체크 라벨작성] [라벨 여러장작성] 등을 실행

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주소록 : (작성내용 있음)

0. 메뉴버튼

   (1) [주소록 체크지우기] : 체크내역(C열) 삭제

   (2) [주소록 분류하기] : (i2셀)의 정열형태로 분류함

   (3) [분류 관리번호] [분류 성명] [분류 그룹명] [분류 휴대폰] [분류 주소] [분류 회사명] : 열별로 분류

1. {주소록}의 데이터 입력

   (1) 입력 범위는 (D~Z열)까지 가능합니다.

   (2) 주소록 뿐만아니라 다른 상품이나 제품의 라벨을 인쇄할 경우에도 가능합니다.

   (3) (D~Z열)까지의 적절한 데이터를 입력하면 됩니다.

        ① (9행)에는 제목을 입력하고

        ② 데이터는 (11행)부터 입력하여야 합니다

        ③ (C열)은 전체리스트중 라벨작성 유무를 확인하는 란입니다.

        ④ [체크 라벨작성] 시 (C열)에 체크한 인원만 인쇄 가능합니다.

2. (9행) 제목은 상단 메뉴버튼에도 표기됩니다. [분류 (9행제목)]

봉투라벨 : (작성내용 없음)

0. 메뉴버튼

   (1) [봉투라벨 삭제] : 내용을 삭제 합니다.

   (2) [샘플페이지 작성하기] : 행열 조정을 위한 샘플로 4명만 라벨로 작성함

   (3) [1명 여러장 작성하기] : 지정한 행 번호에 대해서 {설정}시트의 (K6셀)의 수량만큼 인쇄

   (4) [체크안한 인원만 작성] : {주소록}에서 (C열)에 체크된 인원만 라벨로 작성함

   (5) [전체인원 작성하기] : {주소록} 전체를 라벨로 작성함

1. [샘플페이지 작성하기]

   (1) 행열 조정을 할 경우에 사용하세요.

   (2) {주소록} 시트에 있는 인원의 처음부터 해당 인원 수 만큼 라벨을 만듭니다. 

   (3) 앞에 있는 인원만 작성할 경우에도 사용할 수 있습니다.

2. [1명 여러장 작성하기]

   (1) 1개의 라벨을 여러장 작성할 경우에 사용하세요.

   (2) 본인의 라벨을 출력할 경우에 사용하면 좋습니다.

3. [체크안한 인원만 작성]

   (1) {주소록} 시트의 (C열)에 작성할 인원을 제외한 곳에 체크 합니다.

   (2) 체크의 형식은 어떤 문자든 상관 없습니다.

   (3) 체크는 다른 실행메뉴를 실행 시 지워집니다.

4. [전체인원 작성하기]

   (1) 전체 인원에 대해 라벨을 작성합니다.

5. 봉투라벨 인쇄를 할 경우

   (1) A4용지에 먼저 시험인쇄를 하여 라벨용지와 비교하면서 행열의 간격을 맞추시기 바랍니다.

       ① {설정}에서 열의 너비를 조정하여 출력되는 범위를 확인하세요.

       ② 글자의 크기는 {설정}시트에서 하여야 합니다.

       ③ 프린터 설정을 확인, 프린터에 맞추어 출력하셔야 합니다.

       ④ 열간격 및 행간격은 {설정} 시트에서 설정하셔야 합니다.

   (2) 기본적인 라벨간의 간격은 {설정}시트의 행열 간격수를 조정하세요.

   (3) 라벨용지의 크기에서 벗어나는지 확인 필요함.

설정 : (작성내용 있음)

0. 메뉴버튼

   (1) [설정내용 미리보기] : 설정된 내용을 (C11:K19셀)에 나타냄

1. 라벨 행열간격 및 인쇄형식 설정 (D5:O7셀)

   (1) 행 간격수 (D5셀)

       ① 라벨용지에 출력되는 각 라벨간의 행 간격 수 입니다.

       ② 간격 수는 10~15까지로 제한되어 있습니다.

   (2) 열 간격수 (D6셀)

       ① 라벨용지에 출력되는 각 라벨간의 열 간격 수 입니다.

       ② 간격 수는 7~15까지로 제한되어 있습니다.

   (3) 라벨 출력열 (F5셀)

       ① 라벨용지 한 장에 출력되는 라벨단위 열의 갯수

   (4) 주소 글자길이 (F6셀)

       ① 긴 주소가 있을 경우 라벨에서 넘치지 않도록 뒷부분을 짤라서 그 다음행에 붙여넣기 합니다.

       ② 라벨에서 넘치지 않도록 적당한 길이(바이트 단위 숫자임)를 입력하세요.

       ③ (주의) 주소를 입력하면 그 아랫쪽 행은 다른 내용을 선택하지 않고 비워 두세요.

   (5) 전체 셀높이 (H5셀)

       ① {봉투라벨} 시트 전체의 표준 셀 높이를 정합니다.

       ② (라벨설정하기)의 셀높이는 라벨이 출력되는 셀만 변경됩니다. 

   (6) 전체 셀너비 (H6셀)

       ① {봉투라벨} 시트 전체의 셀 너비를 정합니다.

       ② 너비는 전부가 일정하므로 적당히 조절하세요. 

   (7) 폰트설정 (K5셀)

       ① {봉투라벨} 시트 전체의 서체를 지정합니다.

       ② 지정된 서체 외에 사용자 컴퓨터에 있는 폰트를 설정하여도 됨

   (8) 글자크기 (K6셀)

       ① {봉투라벨} 시트 전체의 표준 글자크기 입니다.

       ② (C31:i39셀)에 글자 크기를 지정하지 않으면 표준 글자크기로 작성합니다.

   (9) 일련번호 (D7셀)

       ① 인쇄된 수량을 파악하고자 할 경우에 번호를 붙여 출력합니다.

       ② 일련번호는 (상용구 및 형식 설정)에서 지정할 수 도 있슴.

       ③ 두가지의 차이는 ①항은 인쇄하는 일련번호이고 ②항은 {주소록}에 작성된 번호임

   (9) 앞쪽 여백(F7셀)

       ① 라벨 출력 시 첫행(C11행)을 제외한 둘째행(C12:C19)부터 숫자 만큼 왼쪽여백을 추가합니다.

       ② 상용구 및 형식 설정(C11:i19셀)의 공백과는 다름

       ③ 일반 워드에서 들여쓰기 형식임

2. 상용구 및 형식 설정(C21:i29셀)

   (1) 상용구 입력 (C21:C29, E21:E29, G21:G29, i21:i29셀)

       ① 직접 입력하는 문자/기호 입니다.

       ② 특수문자 입력 가능합니다. 

       ③ 상용구는 스페이스(Space)도 립력 가능 합니다.

       ④ 문자 배열상 스페이스가 필요할 경우 스페이스를 입력하세요.

   (2) 선택란 (D21:D29, F21:F29, H21:F29셀)

       ① {주소록} 시트의 제목(9행)을 선택합니다

       ② 두번이상 선택하여도 됩니다.

       ③ 선택 항목이 (주소)일 경우에는 우측및 다음 행은 선택하지 않도록 하세요.

   (3) 셀 높이 (K21:K29셀)

       ① 라벨의 해당셀의 높이입니다.

       ② 행을 숨기기 하고자 할 경우에는 숫자를 "0"으로 입력하면 됩니다.

       ③ 라벨은 최대 9행으로 작성할 수 있습니다

3. [설정내용 미리보기]

   (1) 상단 및 좌측의 설정에 따른 설정 내용을 미리보기창(C11:K19셀)에 나타냅니다.

   (2) [OO 라벨작성] 시 (미리보기창)에 보이는 형식과 같이 {봉투라벨}에 나타냅니다. 

   (3) 라벨 작성 전에 [설정내용 미리보기]로 먼저 확인하세요.

   (4) 메뉴 실행 시마다 (C9셀) 미리보기 [ON] [OFF]로 표시합니다.

   (5) 행의 높이도 같이 변경/원위치 됩니다.

4. 글자 굵기 설정 (C31:i39셀)

   (1) (C21:i29셀)에 내용이 입력되어 있으면 셀의 색상이 노란색으로 변경됩니다.

   (2) 굵은글씨체로 나타내고자 하는 셀만 (굵게)를 선택하세요.

   (3) 기본 글자 굵기가 아닌 셀만 변경하세요. 

5. 글자 크기 설정 (C41:i49셀)

   (1) (C21:i29셀)에 내용이 입력되어 있으면 셀의 색상이 노란색으로 변경됩니다.

   (2) 굵은글씨체로 나타내고자 하는 셀만 (굵게)를 선택하세요.

   (3) 기본 글자크기가 아닌 셀만 숫자를 변경하세요. 

6. 글자 COLOR 설정 (C51:i59셀)

   (1) (C21:i29셀)에 내용이 입력되어 있으면 셀의 색상이 노란색으로 변경됩니다.

   (2) 색상을 변경할 셀만 숫자를 입력 하세요.

   (3) 입력하지 않은 기본 글자의 색은 검정입니다. 

   (4) COLOR보기샘플(K31:K59셀)에서 색깔숫자를 확인하고 해당셀에 숫자를 입력하세요.

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부적합관리절차서

1. 적용범위

본 절차서는 당사의 활동, 제품 및 서비스 시 발생되는 품질/환경 부적합 사항의 관리에

대하여 적용한다.

2. 책임과 권한

2.1 품질보증부서장

2.1.1 수입/공정/최종검사 시 발견된 부적합사항에 대한 식별, 문서화, 조치방안 의뢰

/검토 및 최종확인에 대한 전반적인 책임이 있다.

2.1.2 품질/환경 경영절차서 및 법규에 부합되지 않는 부적합 사항에 대한 문서화, 조 치방안 의뢰/검토 및 최종확인에 대한 책임이 있다.

2.2 개발담당

개발검토가 요구되는 부적합 사항에 대하여 조치방안을 제시 할 책임이 있다.

2.3 생산기술부서장

부적합사항에 대한 기술적 조치방안을 제시 및 승인된 조치방안에 대한 추가 작업

지침서/지시서를 작성할 책임이 있다.

3. 부적합의 정의

부적합 사항은 코드, 사양서 및 계약서 상의 요구사항과 일치하지 않는 모든 자재나

작업 조건 등을 의미하며 세부 사항은 다음과 같다.

1) 고객과의 계약서, 품질/환경경영매뉴얼, 품질/환경경영절차서, 작업 지침서 등의

요구조건과 일치하지 않는 사항

2) 코드 및 법적 요구조건에 위배되는 사항

3) 구매 사양에 위배되는 자재

4) 각 부품별 규격에는 부합하지만 상관관계에 있는 타 조립 또는 설치 품과 간섭으로

기능 또는 성능상의 문제가 있는 자재

4. 부적합의 식별 및 격리

4.1 부적합으로 간주된 품목은 해당공정을 수행하는 검사원에 의해 부적합 품목을 식별하게 해야 한다.

4.2 부적합 품목은 품질보증부서에서 유사 합격품목으로부터 격리시켜야 하며 부적합 사항에 대한 조치방안이 나올 때까지 후속공정을 중단해야 한다.

4.3 현실상 격리하기 어려운 부적합 품목은 그 제품 또는 지역을 마킹, 벽, 로프 또는 기타 가능한 방법을 사용하여 식별이 가능하도록 조치되어야 한다.

5. 부적합의 문서화

5.1 검사원은 발견된 부적합 사항에 대하여 “부적합보고서”를 작성할 책임이 있다.

5.2 부적합 보고서 번호는 작업 지침서 또는 수입/공정 검사 보고서, 홀드 스티커/태그 상에 기록되어야 한다.

5.3 품질보증부서는 부적합 보고서 현황이 정리된 “부적합 보고서 목록”을 작성 유지 하여야 한다.

6. 부적합 사항의 조치

6.1 작성된 부적합 보고서에 대해 품질보증부서장은 조치방안 결정시 설계사항 및 관련 기술사항의 검토가 요구되는지를 결정해야 한다.

6.2 설계검토가 요구될 경우 품질보증부서장은 조치방안을 위해 생산기술부서에 부적합보고서를 송부한다.

1) 생산기술부서에 의해 “특채” 로 채택될 경우 생산기술부서는 부적합 보고서의 조치방안에 기술적 타당성을 제시한다.

2) “수정”또는 “재작업”이 요구된 경우 생산기술부서는 기술적 타당성을 제시하고 부적합보고서 원본은 생산부서로 송부하고 사본은 품질보증부서 및 관련부서에

통보하여야 한다.

3) 생산기술부서장은 조치방안이 수립된 부적합 보고서를 접수하여 필요시 조치방안

수행을 위한 작업 지침서/절차서를 작성해야 한다.

6.3 품질보증부서장은 설계검토 없이 기술적 조치사항이 필요한 부적합보고서에 대하여 생산부서로 송부하여 조치방안을 수립하고 필요시 조치방안 수행을 위한 작업 지침서/절차서를 작성하도록 하여야 한다.

6.4 부적합 보고서의 모든 조치 방안은 코드나 고객 문서화의 일치여부를 확인하기 위하여 품질보증부서장이 검토하고 승인한다.

6.5 부적합 보고서의 사본은 생산기술부, 생산부, 관리부, 영업부 및 관련조직으로 배포되어야 한다.

7. 조치 방안의 수행

7.1 해당조직은 부적합 보고서의 승인된 조치방안에 따라 작업을 수행하여야 한다.

7.2 부적합사항은 “조건부 해제”가 되는 것을 제외하고는 조치방안이 수행되고 그 결과가 품질보증부에서 합격된 후에만 생산/제작 공정에 투입될 수 있다.

7.3 검사원은 부적합 사항이 조치방안 대로 완료되면 부적합 보고서에 서명하고 품질보증부서장의 검토 및 승인을 득 하여야 한다.

7.4 부적합 사항이 완료되면 품질보증부서장은 부적합 보고서 목록의 현황을 정리하여야 한다.

8. 조건부 해제

8.1 품질보증부서장은 부적합사항이 차기공정에 직접적인 영향을 미치지 않고 후속 공정을 진행하더라도 부적합 사항을 조사하거나 또는 적당한 조치를 취하는데 방해가 되지 않는 경우에 한하여 조건부 해제로서 차기공정을 허용할 수 있다. 그러나 어떠한 경우라도 부적합 품목에 대한 조건부 해제 공정이 테스트 또는 최종검사 공정까지 진행되는 것을 허용하여서는 안된다.

8.2 부적합 품목에 대한 공정진행이 결정되면 검사원은 “조건부 해제”스티커에 다음사항을 작성하여 품질보증부서장의 승인을 받아야 한다.

1) 부적합 사항이 발견된 해당 작업 표준서 번호/작업번호

2) 생산/제작공정이 더 이상 진행되어서는 안되는 작업 표준서 번호/작업번호

8.3 품질보증부는 해당 작업 표준서 또는 수입/공정 검사 보고서 상에 “조건부 해제” 라는 표기를 해서 어떤 공정이 조건부 해제된 공정인가를 나타내어야 한다.

8.4 “조건부 해제” 스티커는 “보류” 라벨상의 내용을 가리지 않는 부위에 부착되도록 해야 한다.

9. 부적합 사항에 대한 고객검토

계약서에 요구된 경우 부적합 사항은 고객 또는 그의 대리인에게 통보되고, 조치 방안에

대한 고객의 검토, 승인을 받아야 하며, 재검사 결과도 확인을 받아야 한다.

10. 기록 관리

부적합 사항에 대한 기록은 기록 관리 절차서에 따라 관리되어야 한다.

11. 관련서식

첨부 1. 부적합품 식별표 (RDI .0)

     1. 적용 범위

본 지침서는 (주) 이노컴 (이하 “당사”라 한다)에서 발생하는 부적합품의

원․부자재, 반제품, 제품등의 규격외품에 대한 특별채용에 적용한다.

2. 목적

당사의 규격이나 기준에 벗어난 제품이지만 그제품의 성능 , 기능등 사용상에

문제가 없다고 판단되었을 경우 특별히 채용해서 납기,원가,품질등을

맞추기 위함이다.

3. 운영절차

3.1 특별채용 적용 항목

3.1.1 원․부자재

1) 수입검사시 부적합 로트가 긴급생산에 투입될경우,경결함으로 선별 또는

그대로 사용가능 판정을 받았을때

3.1.2 완제품

1) 해당 제품의 성능상 결함이 없는 것에 한하여 재작업 판정을 받았을때

2) 해당제품이 승인된 도면과 상이하나,사용상 지장이 없는 것으로 고객과

합의 했을때

3.2 특별채용 신청

3.2.1 필요한 부서에서 특별채용 신청서(IQI-4131-001)를 작성하여 부서장 결재를

득한후 품질관리부서에 의뢰한다.

1) 특별채용 신청부서는 아래에 준한다.

① 원.부자재 - 구매,생산

② 완제품 - 영업

2) 특채 신청이 불가능한 경우

① 3회 이상 동일한 불량이 발생한 품목의 경우

② 품질 사고가 재발되는 불량의 경우

         3.3 검토 및 승인

3.3.1 특별채용이 신청되면 품질관리 담당자가 적용제품에 미치는 작업성,품질

특성을 검토하여 특채신청서에 검토내용을 기록한다.

3.3.2 특채의 판정은 품질부서장이 특채신청내용 기록를 검토하여 결정한다.

승인후 사본1부를 해당부서에 송부한다.

3.3.3 품질관리부서에서 단독으로 검토 가능한 것은 부서장 승인후 사용한다.

3.3.4 특채가 결정되면 특별채용관리대장(IQI-4131-002)에 등록하여 관리한다.

3.4 특별채용에 대한 사후관리

3.4.1 특채된 LOT에 대하여 별도 표기하여 식별 가능토록 한다.

1) 별도표기 방법 : “특별채용” 라벨

2) 별도구역 지정 : 물품 현황표 부착

3.4.2 특채된 로트에 대해서는 작업관리 및 공정이상 발생에 대하여 특별히

관리하여야 한다.

3.4.3 최종 검사시에는 특별사용 부품에 대한 영향력 유무를 집중검사 한다.

3.4.4 특채사용 LOT생산중 중대결함 사항이 발견되면 즉시 투입을 중지한 후 회수한다.

3.4.5 특채 신청서의 문서번호 부여는 문서 및 데이터 관리 지침서(IQI-4051)에  따른다.