방수 및 지수공사 지침서

1. 적용범위 및 목적

본 장은 구조물 외부의 수평 및 수직표면에서 수분의 침입을 방지하여 수분차단 역할을 하는 방수공사에 관한 내용은 문서화 하는데 그 목적이 있다.

2. 책임과 권한

2.1 현장소장

현장전체의 작업 및 방수 및 지수공사의 구체적인 계획을 수립한다.

2.2 공사과장

방수 및 지수공사의 진행과정을 관리, 감독, 검사하는 책임이 있다.

2.3 품질 보증 담당

각종 자재 및 완성품의 품질검사를 하는데 그 목적이 있다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 공사과장은 장비 및 인력 계획을 수립하여 현장소장에게 보고한다.

3.2. 현장소장은 전체적인 공정에 맞추어 재료 및 장비의 운영을 지시한다.

3.3. 품질담당자는 진행과정상 품질검사 및 재료검사의 책임을 진다.

4. 품질관리 LIST

4.1. 시트막재 방수공

4.1.1. 시공조건 확인

(1) 바탕면이 내구성이 있고 부착이나 방수재 시공에 유해한 것이 없는지 확인해야한다.

(2) 방수시공할 표면에 박힌 품목이 단단하게 설치되었는지 확인해야 한다.

4.1.2. 준비

(1) 방수시공을 하지 않는 인접한 표면은 보호해야 한다.

(2) 방수시공할 표면은 제작자의 지침에 따라 청소하고 다듬어야 하고, 바탕면은 진공청소기로 청소해야 한다.

(3) 검수되지 않은 표면에 방수시공을 해서는 안된다.

(4) 균열과 이음매는 04222 이음매 밀봉재의 요건에 따라 밀봉재료를 사용해서 봉함해야 한다.

(5) 표면조절제는 제작자가 추천하는 양으로 도포하고, 건조할 때까지 비나 서리가 닿지 않게 보호해야 한다.

4.1.3. 설치 : 방수막재 깔기

(1) 재 방수공은 제작자의 지침에 따라 설치해야 한다.

(2) 두루마리의 막재를 풀어서 깔고, 주름과 공기주머니가 최소되게 해야 한다.

(3) 연단과 종단에서는 겹대기를 하고 용제접합, 열접합, 접합테이프 또는 접합 부착재를 써서 75㎜이상 영구적으로 밀봉해야 한다. 밀봉재는 균일한 층으로 이음매 연단에 칠해야 한다.

(4) 이음매를 어긋나게 이동시키면서 막재의 두께를 중합해서 보강해야 한다.

(5) 비탈진 바닥면에서는 배수방향으로 물이 스켜들지 않게 이음매를 겹대기 하고, 이음매와 잇댄금은 밀봉해야 한다.

(6) 유연성 물받이를 설치하고, 막재에 봉함해야 한다.

(7) 물받이는 인접한 표면에 맞추어 봉함해야 한다.

(8) 막재주변의 비탈진 면과 교차하는 표면에는 처음 층은 수평면위로 15이상 연장하고, 그 다음 층은 지붕잇기 방법으로 깔아야 한다.

(9) 막재에 내밀거나 막재를 관통하는 품목은 봉함을 하고, 역방향 물받이로 막재료를 설치해야 한다.

4.1.4. 설치 : 접착설치

(1) 막재방수공은 제작자의 지침에 따라 설치해야 한다.

(2) 두루마리의 막재를 풀어서 깔고, 주름과 공기주머니를 최소되게 해야 한다.

(3) 막재의 접착은 다음 방법중 하나로 할 수 있다.

① 보조용 종이 층을 제거하고, 두루마리의 막재를 접착이 잘되도록 전압기로 눌러서 바닥면에 깔아야 한다.

② 접착제는 제작자의 지침에 따라 정해진 양으로 도포하고, 관리 또는 팽창이음매에서 75㎜범위내의 구역을 제외한 바닥면에 막재를 접착시켜야 한다.

③ 막재는 접착제가 도장된 면을 아래로 하고, 화염을 써서 설치해야 한다.

(4) 연단과 종단은 제작자의 지침에 따라 겹대어 이어야 한다.

(5) 연단과 종단은 75㎜이상 중첩시키고, 접착제나 열봉함방법으로 영구적으로 봉함해야 한다. 밀봉재는 이음매의 연단에 고르게 도포해야 한다.

(6) 막재는 이음매를 어긋나게이동시키면서 막재의 두께를 중합해서 보강해야한다.

(7) 비탈진 바닥면에서는 배수방향으로 물이 스며들지 않게 이음매를 겹대기 하고, 이음매와 잇댄금은 밀봉해야 한다.

(8) 유연성 물받이를 설치하고, 막재에 수밀되게 봉함해야 한다.

(9) 물받이는 인접한 표면에 맞추어 봉함해야 한다.

(10) 막재주변의 비탈진 면과 교차하는 표면의 처음 층은 수평면위로 15㎝이상 연장하고 그 다음 층은 지붕잇기 방법으로 깔아야 한다.

(11) 막재에 내밀거나 막재를 관통하는 품목은 봉함을 하고, 역방향 물받이로 막재재료를 설치해야 한다.

4.1.5. 설치 : 기계적인 부착

① 막재방수공은 제작자의 지침에 따라 설치해야 한다.

② 두루마리의 막재를 풀어서 깔고, 주름과 공기주머니를 최소되게 해야 한다.

③ 긴결재는 막재제작자의 지침에 따라 설치해야 한다.

④ 막재는 막재원반에 접착시켜야 한다.

⑤ 연단과 종단은 제작자의 지침에 따라 겹대어 이어야 한다.

⑥ 비탈진 바탕면에서는 배수방향으로 물이 스며들지 않게 이음매를 겹대기 하고, 이음매와 잇댄금은 밀봉해야 한다.

⑦ 유연성 물받이를 설치하고, 막재에 수밀되게 봉함해야 한다.

⑧ 물받이는 인접한 표면에 맞추어 봉함해야 한다.

⑨ 막재주변에 있는 비탈진 면과 교차하는 표면의 처음 층은 수평면위로 15㎝이상 연장하고, 그 다음 층은 지붕잇기 방법으로 깔아야 한다.

⑩ 막재에 내밀거나 막재를 관통하는 품목은 봉함을 하고, 역방향 물받이로 막재재료를 설치해야 한다.

4.1.6. 설 치 : 배수패널 및 보호용널판

(1) 배수패널은 막재에 직접 잇대어 설치해야 하며, 이음매는 맞대기로 하고 배수가 하류로 유도되게 설치 해야 한다.

(2) 보호용 널판과 배수패널이나 막재에 직접 잇대어 설치하고, 이음은 맞대기로 해야 한다.

(3) 보호용 널판과 배수패널은 매스틱으로 바닥명에 부착시켜야 한다. 돌출부 관통부 및 지장물 주위에서는 널판을 꼭 맞추어서 절단해야 한다.

4.1.7. 현장품질관리

(1) 수평면의 막재설치가 완료되면 담수시험의 준비를 위해 설치구역에 작은 둑을 만들어야 한다.

(2) 깨끗한 물로 깊이가 25㎜이상 되게 물을 채우고, 48시간후에 누수상태를 검사해야 한다.

(3) 누수가 발견되면 물을 제거하고, 감리자가 지시하는 대로 새로운 방수재로 누수구역을 보수하고, 담수시험을 반복해야 한다. 구조물에 손상이 있으면 보수해야 한다.

(4) 설치구역이 수밀한 것으로 판정되면 물을 배제하고 둑을 제거해야 한다.

4.1.8. 마무리된 공사의 보호

(1) 보호조치가 되지 않았거나 덮개가 없는 막재위로 통행을 허용해서는 아니 된다.

(2) 막재표면 위에 보호용 널판을 부착시켜서 막재가 손상되지 않게 보호해야 하며, 돌출부와 지장물 주위에서는 널판을 꼭 맞추어 절단해야 한다.

4.2. 역청막제 방수공

4.2.1. 시공조건확인

(1) 바탕면이 깨끗하고 건조한지 그리고 콘크리트가 적절하게 양생되었는지 확인해야 한다.

(2) 막재가 위로 구부러지는 곳에서 바탕면과 받침면이 매끈하고 단단한지 확인해야 한다.

4.2.2. 수직표면의 방수

(1) 콘크리트 표면의 바탕칠은 방수재 제작자가 추천하는 율로 칠해야 한다.

(2) 벽면과 기타 수직표면에 대한 막재방수는 네겹으로 보강된 콜타르 피치와콜타르 침투된 펠트 막재로된 수직표면 방수방법이라야 하며, 재료를 공급한 제작자의 막재방수에 대한 설치지침서에 따라 시공해야 한다. 네겹막재의 한겹은 유리섬유보강 시트라야 한다.

(3) 막재는 모서리의 내측과 외측 및 연단에서 그리고 바탕면의 관통된 부분과돌출부주위에는 보강해 주어야 한다.

4.2.3. 수평표면의 방수

(1) 콘크리트 표면의 바탕칠은 방수재 제작자가 추언하는 율로 칠해야 한다.

(2) 콘크리트 슬래브와 기타 수평표면에 대한 막재방수는 네겹으로 보강된 콜타르 피치와 콜타르 침투와 펠트 막재로 된 수평표면 방수방법이라야 하며, 재료를 공급한 제작자이 막재방수에 대한 설치지침서에 따라 시공해야 한다. 네겹막재의 한겹은 유리섬유의 보강시트라야 한다.

(3) 막재는 모서리와 연단위 내측과 외측 및 연단에서 그리고 바탕면의 관통된 부분과 돌출부주위에는 보강해 주어야 한다. 마루의 배수구 접합부에서는 배수구 속으로 적당하게 막재를 집어넣어 고정시켜야 한다.

4.2.4. 현장품질관리

(1) 끓여서 도포할 때 역청재료의 탕관온도가 방수재 제작자의 추춘치를 초과하지 않는지 확인해야 한다.

(2) 설치된 막재에는 주름, 물질, 겹친자락, 과열, 노출면이 없는지 확인해야 한다.

(3) 방수막재가 후속하는 시공과 마무리로 막재를 덮거나 감추기전에 하자나 손상이 없는지 확인해야 한다.

(4) 수평표면에 대한 담수시험이 특별시방서에서 요구되는 경우는 높은 구역을 연해서 물이 넘치게 하고, 물이 6㎜이상의 깊이로 구역위를 흐르게 하여 시험을 실시해야 한다. 시험은 감리자의 입회 하에서 실시해야 하며 누수나 낮은 지점이 나타나면 모든 작업이 수밀하고 검수될 때까지 위에 명시 된대로 그 구역을 보수해서 재시험해야 한다.

(5) 인접한 표면에서 흘리거나 뿌려진 역청재료는 청소해야 한다.

4.3. 개량역청 막재 방수공

4.3.1. 시공조건 확인

(1) 바닥면이 깨끗하고 건조하며, 콘크리트가 적당하게 양생되었는지 확인해야 한다.

(2) 막재가 위로 굽어지는 곳에서 바닥면과 받침면이 매끈하고 단단한지 확인해야 한다.

4.3.2. 수직표면의 방수시공

(1) 콘크리트 바닥면에는 방수재료 제작자가 건의하는 양으로 바탕칠을 해야한다.

(2) 옹벽과 기타 수직표면에 대한 막재방수는 제작자의 설치지침에 따라 수직벽면에 시공되는 한겹의 접착성 고무질의 아스팔트시트막재 방수 방법이라야 한다.

(3) 모서리와 연단의 내측 및 외측 그리고 바닥면의 돌출부와 관통부 주위에서는막재를 보강해야 한다.

(4) 감리자가 막재방수공을 검사하고 검수한 후에 제작자의 설치지침에 따라 보호용 널판을 설치하고, 뒤메우기 작업과 되메운 재료에 대해서 보호해야 한다.

4.3.3. 수평표면의 방수시공

(1) 콘크리트 슬래브와 기타 수평한 바닥면에는 방수재료의 제작자가 추천하는 양으로 바탕칠을 해야 한다.

(2) 막재방수는 제작자의 설치지침에 따라 수평표면에 시공되는 한겹의 접착성 고무질의 아스팔트 시트막재 방수방법이라야 한다.

(3) 모서리와 연단의 내측 및 외측, 그리고 바닥면의 돌출부 및 관통부 주위에는 막재를 보강해야 한다.

(4) 감리자가 막재방수시공을 검사하고 검수한 후에는 제작자의 설치지침에 따라 접착재로 보호용 널판을 설치하고, 후속 시공작업과 통행에 대해서 보호해야 한다. 후속작업과 활동중에 손상된 보호용 널판은 즉시 보수해야 한다.

4.3.4. 현장품질관리

(1) 설치된 막재는 주름, 부품음 및 노출된 표면이 없는지 확인해야 하며, 손상되었거나 결함이 있는 막재는 보수해야 한다.

(2) 방수막재는 후속시공과 마무리로 덮거나 숨기기전에 결함이나 손상이 없는지 확인해야 한다.

(3) 수평표면의 담수시험이 요구된 경우는 높은 구역에 따라서 물이 넘치게 해서 물이 그 구역위에 6㎜이상의 깊이로 흐르게 하고,시험을 실시해야 한다. 시험은 감리자의 입회하에 실시하고, 누수나 낮은 지점이 나타나면 모든 공사가 수밀하고 검수될 때까지 명시된 대로 그 구역을 보수해서 재시험해야 한다.

(4) 역청재료가 흘렸거나 뿌려진 인접한 표면은 청소해야 한다.

4.4. 벤토나이트 방수공

4.4.1. 시공조건 확인

(1) 바닥면이 매끈하고 튼튼하며, 방수시공에 해로운 것이 없는지 확인해야 한다.

(2) 방수시공을 할 표면에 관통한 품목이 단단하게 설치되었는지 확인해야 한다.

4.4.2. 준 비

(1) 방수시공을 할 표면은 제작자의 지침에 따라 청소하고 다듬어야 한다.

(2) 콘크리트 지느러미, 돌출부 및 거푸집 긴결재 등을 제거해야 한다.

(3) 구멍, 균열, 벌집 및 공극은 벤토나이트 현탁액 밀봉재를 써서 3㎜이상 두께로 결함부를 75㎜이상 걸쳐서 메워야 한다.

(4) 시공이음매는 이음매 밀봉재나 채움재로 봉함해야 한다.

4.4.3. 수직면위의 시공

(1) 벤토나이트 패널은 제작자의 지침에 따라 설치해야 한다.

(2) 단열벤토나이트 패널은 기초 바닥면에서 시작해서 콘크리트 못이나 접착재로 고정시켜 설치해야 한다.

(3) 파형을 수직하게 새우고 모서리 주위에 패널을 접어서 고정시키고, 접어지지 않는 패널은 파형을 수평으로 누여서 고정시켜야 한다.

(4) 인접한 패널은 40㎜정도 겹쳐야 한다.

(5) 계속되는 진행열에서는 수직이음매가 중앙패널과 어긋나게 해야 한다.

(6) 패널을 자를때는 파형에 평행하게 잘라서 벤토나이트의 손실을 방지해야 한다.

(7) 옹벽과 확대기초의 접합선, 패널의 종단부, 돌출 및 관통부에서 이음매 채움재는 연속해서 설치해야 하며, 이동이 없도록 고정시켜야 한다.

4.4.4. 수압을 받는 슬래브하부 수평표면위의 설치

(1) 벤토나이트 패널은 제작자의 지침에 따라 시공해야 한다.

(2) 바닥면에는 플리에틸렌 시트를 깔고, 이음매는 10㎝정도 겹치게 해야 한다.

(3) 벤토나이트 패널은 이음매가 4㎝정도 겹치게 설치하고, 변위를 방지하기 위해서 잇댄 곳을 고정시켜야 하며, 인접한 패널열의 이음매와 어긋나게 해야 한다.

(4) 패널은 파형에 평행하게 잘라서 벤토나이트가 손실되지 않게 해야 한다.

(5) 벤토타이트 패널은 말뚝캡이나 슬래브 연단을 지지하는 확대 기초 위에 걸치지 않게 해야 한다.

(6) 설치된 패널위에는 임시보호용 폴리에틸렌 시트를 덮어야 한다.

(7) 이음매의 밀봉은 관통부 주위에서는 25㎜높이의 비드(bead)로 그리고 받침이 없는 의자다리 주위에서는 12㎜높이의 비드로 다듬어야 한다.

(8) 벤토나이트 패널은 슬래브연단을 따라 정열하고 거푸집을 떼어낸 후에 접근 할 수 없는 구역을 제외하고, 폴리에틸렌 시트로 보호해야 한다.

4.4.5. 수압을 받지않는 슬래브하부 수평표면위의 설치

(1) 벤토나이트 패널은 제작자의 지침에 따라 시공해야 한다.

(2) 바닥면에는 폴리에틸렌 시트를 덮고, 이음매는 10㎝정도 겹쳐야 한다.

(3) 벤토나이트 패널은 인접한 연단을 맞대어 시공하고, 변위를 방지하기 위해서는 패널을 고정시키고, 이음매는 인접한 패널열과 어긋나게 해야 한다.

(4) 패널은 파형에 평행하게 잘라서 벤토나이트의 손실을 방지해야 한다.

(5) 벤토나이트 패널은 말뚝캡이나 슬래브 연단을 지지하는 확대기초 위에 걸쳐서는 안된다.

(6) 설치된 패널위에는 보호용 폴리에틸렌 시트를 덮고, 이음매는 10㎝정도 겹쳐야 한다.

(7) 이음매의 밀봉은 관통부 주위에서는 25높이의 비드로 그리고 받침이 없는 의자다리 주위에는 12높이의 비드로 다듬어야 하며, 비드는 치수에 꼭 맞추어 절단한 폴리에틸렌 칼라를 덮어야 한다.

4.4.6. 지중의 수평한 콘크리트 표면위의 설치

(1) 벤토나이트 패널은 제작자의 지침에 따라 시공해야 한다.

(2) 벤토나이트 패널은 콘크리트 못이나 접착재로 고정시켜 설치해야 한다.

(3) 모서리 주위에서는 주름이 수직하게 패널을 접어서 고정시킨다.

(4) 인접한 패널은 4㎝정도 겹쳐야 한다.

(5) 계속되는 진행열에 있는 수직이음매는 40㎝이상 어긋나게 해야 한다.

(6) 패널은 주름에 평행하게 잘라서 벤토나이트의 손실을 방지해야 한다.

(7) 벤토나이트 이음매 밀봉재는 돌출부, 관통부 및 맞댄 옹벽에 연해서 연속해서 설치해야 하며, 이동을 방지하기 위해서는 고정시켜야 한다.

4.4.7. 이음매

시공 또는 관리이음매에는 벤토나이트 채움재를 시공해야 한다.

4.4.8. 배수패널 및 보호용널판의 방치

(1) 배수패널은 막재에 직접 잇대어 설치하고, 이음매는 맞대고, 배수는 하류로 유도되게 설치해야 한다.

(2) 보호용 널판은 직접 배수패널 또는 막재에 잇대어 설치하고, 이음매는 맞대어 설치해야 한다.

(3) 보호용 널판은 배수패널은 매스틱으로 바닥면에 부착시키고, 돌출부, 관통부 및 지장물 주위의 널판은 꼭 맞추어 절단해야 한다.

4.4.9. 마무리된 공사의 보호

(1) 보호조치가 되지 않았거나 덮개를 하지 않은 방수층위에는 통행을 허용해서는 안된다.

(2) 설치된 방수층은 임시 폴리에틸렌 시트를 덮어 비나 지하수로부터 보호해야하며, 시트는 되메우기를 시작하기 전에 제거해야 한다.

(3) 방수공 표면에 보호용 널판을 부착해서 방수층이 손상되지 않게 보호해야 하며, 돌출부, 관통부 및 지장물 주위에 널판은 꼭 맞추어 절단해야 한다.

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미장공사체크리스트(시멘트,몰탈)

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 미장공사 (시멘트 몰탈)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

공사 착수전 사전준비

1) 도면 및 시방서 검토를 하였는가?

2) 작업계획 및 작업절차를 수립하여 외주업체에 주지시켰는가?

2

시멘트, 모래 등의 재료보관상태는 적절한가?

3

가능한 한 견본미장 또는 시험미장을 실시해보고 재료를 검토하고 있는가?

4

재료의 품질시험 및 모래의 입도 조정과 불순물 유무를 조사하고 있는가?

5

모래의 유해량 포함여부를 검사하여 이상이 없는가?

(염분 함유량 0.1% 이하)

6

콘크리트 바탕 등을 변형, 파손이 심한 곳은 손질바름하여 바탕을 조정하였는가?

7

바탕 손질바름의 두께는 최대 2.5mm로 하고 이를 초과할 때는 Lath, 용접철망 등으로 바탕에 대고 보수하였는가?

8

바닥 시멘트 몰탈 시공전 바탕의 레이턴스 제거, 청소 및 물축임을 실시하였는가?

9

동절기 (2℃ 이하) 시공의 관리대책은 수립되어 있는가?

10

이어바르기 부분의 요철이 생기지 않도록 조치하고 있는가?

11

몰탈바르기는 지정된 배합비로 초벌, 재벌, 정벌바르기 등 지정회수 및 소요두께를 지키고 있는가?

12

몰탈 반죽후 60분 이내에 모두 사용하도록 하였는가?

조치사항

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 미장공사 (시멘트 몰탈)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

13

초벌바르기후 철선등으로 Scratch 실시후 2주이상 경과후 재벌바르기를 하였는가?

14

정벌바름은 재벌바름후 24시간내에 실시하였는가?

15

다른 마감재와의 접합부는 물성이나 실링용 줄눈에 따라 끊기를 하였는가?

16

콘트롤 조인트는 가로 4m 세로 3m마다 설치하였는가?

(면적이 넓을 경우)

17

바닥누름몰탈의 신축줄눈 시공상태는 적합한가?

18

전기, 설비배관 및 기타 미장전 선공종작업의 시행여부를 확인하였는가?

19

바탕이 매끄러운 면은 긁거나 쪼아서 거칠게 한후 시공하고 있는가?

20

개구부 주위의 메탈 라스 등을 부착하여 균열을 방지하고 있는가?

21

코너 비드, 케이싱 비드, 콘트롤 조인트 등은 적절한 위치에 적절하게 사용하였는가?

22

모서리, 교차면, 귀퉁이 등은 적절히 흙손질하였는가?

23

바닥미장시 몰탈을 건비빔으로 살포후 물뿌리기를 하면서 흙손질하는 일은 없도록 하였는가?

24

들뜸 및 균열상태의 점검 및 보수를 실시하였는가?

25

시공면은 균등한 두께를 유지하고 있는가?

(수직, 수평, 직각 평활도)

26

바름면의 조기건조 및 크랙을 방지하기 위한 조치 (창유리 끼우기, 심한 통풍과 직사일광 피하기, P,E,FILM 덮기, 거적덮기, 살수 등)를 취하고 있는가?

27

바닥의 보양기간중에 통로는 확보하였는가?

28

시공후의 청소, 뒷처리, 보양은 제대로 하였는가?

29

미장용 모래는 지상에서 체로 쳐서 상층으로 운반하고 있는가?

30

바닥미장시 양호한 Level 유지를 위한 대책을 수립하였는가?

(가급적 Laser Level 이용)

31

단열 몰탈 시공시 시멘트와 혼합을 하지 않고 바탕에 시멘트 Paste를 바른후 초벌바르고, 초벌경화후 정벌을 바르도록 하되 총 두께는 12mm 초과하지 않도록 하였는가?

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조적공사지침서

1. 적용범위 및 목적

1.1. 조적 공사에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명확화 한다

1.2. 조적 공사와 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 모든 벽돌, 콘크리트 블록, ALC 블록 및 ALC판넬 공사에 적용된다.

2. 책임과 권한

2.1. 소장

2.1.1. 현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 시공담당 책임자

2.2.1. 시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력 장비 및 자재를 관리하고 시공업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

(1) 조적공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

(2) 조적공사 품질기준 및 CHECK LIST 사용에 대한 교육

(3) 시공절차서 작성

(4) 시방 및 시공도면에 명시된 품질의 달성

(5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.3. 현장 기술담당 책임자 (설계)

2.3.1. 현장 기술담당 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될수 있도록 지원을 하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

(1) 설계도서 배포 및 검토

(2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

(3) 발주처 문서관리

(4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

(5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.4 현장 품질관리 책임자

2.3.2. 현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행 되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

(1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

(2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

(3) 품질관리 요원 교육

(4) 품질기록 관리

(5) 부적합 사항 관리

(6) Wintness Point와 Hold Point 결정

(7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 선행작업

(1) 지정된 높이와 벽체의 선형을 측량에 의해 설정한다.

(2) 조적재가 설치될 바닥에는 오물, 물, 기름 및 과도한 돌출부 등을 제거하여야 한다.

(3) 기준틀 설치

① 세로 기준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌 줄눈을 명확히 먹매김하고, 켜수 및 기타 관계사항을 기입한다.

② 세로 기준틀의 설치는 수평기준틀에 의하여 위치를 정확히 견고하게 설치하고 작업개시전에 반드시 검사하여 수정한다.

③ 세로 기준틀은 비계발판, 거푸집 및 기타 가설물에 연결 고정하여서는 안된다.

④ 세로 기준틀 대신에 기준대를 사용할 때에는 감독원의 승인을 받아 수준기, 다림추 등을 병용한다. 이때 기초바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥, 벽면에 벽돌벽의 중심선 및 벽면선 등을 먹줄치고 또한 벽돌 켜수 등을 김한다.

3.1.2. 물탈배합

(1) 적어도 일주일 한 번, 또 물탈의 종류가 바뀔때마다 배합비를 확인해야 한다.

(2) 용적비로 배합을 하며, 균일하게 섞일 때까지 충분히 혼합을 하여야 한다.

(3) 초기경화를 시작한 물탈은 사용할 수 없다.

(4) 물탈의 빙점을 낮추기 위해 소금이나 기타 화학제를 첨가하면 안된다.

3.1.3. 작업환경

(1) 모든 조적재의 작업중에는 물론, 작업완료후 적어도 48시간 동안은 동결하지 않도록 보호하여야 한다.

(2) 당일 작업이 전체 높이까지 끝나지 못한 벽체는 먼지, 오물 및 기타 유해물로부터 오염되지 않도록 덮개를 해주어야 한다.

3.2. 시험 및 기록관리

3.2.1. 재료시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

(1) 시방과 일치하는 자재의 공급

(2) 취급 및 보관

(3) 몰탈 : 강도, 시험배합비 및 각종 시험

(4) 기타 관련 검사 및 시험

3.3. 벽돌 블록

3.3.1. 규격기준

(1) 시공정밀도

구분

허용오차

몰탈 조인트 두께의 허용차

(수평, 수직 줄눈 두께)

±3mm

외부 코너 익스팬션 조인트 기타

눈에 띄는 선 (내부 수직선 동일)

1개층 또는 6m에서 6mm이하

12m 이상에서 12mm 이하

내력벽 최단부의 면과 인접바닥

부재와의 허용차

3m에서 3mm 또는 단위 개체의

폭내에서 2mm 이내

수평허용차-수평줄눈, 노출된 창인방

창대파라펫트, 수평홈, 기타

눈에 잘 띄는 선

한 수평구간 또는 초대 6m에서

6mm 이하, 12m 이상에서 18mm 이하

조적공사에서의 건축선 벗어남

평면도와 관련 기둥의 위치에 대해 벽, 간막이벽은 1개 수평구간 또는 최대

6m내에서 12mm 이하 12m 이상에서

9mm 이하

단면치수

기둥, 벽의 두께는 지정치수에서

-6mm, +12mm 이내

건축선

평면도상의 위치, 관련 기둥부분 벽마감 등은 한 수평구간 또는 최대 6m에서 12mm 이하 12m 이상에서 18mm이하

바닥깔기면의 평탄성

(3m 기준자로 측정)

수평 또는 지정된 경사로부터 3m에서

3mm 이하

벽의 일직선 허용차

(벽체 5m 길이 기준)

벽돌조 : ±7mm

블록조 : ±8mm

현장치기 콘크리트 : ±6mm

프리캐스트 콘크리트 : ±6mm

3.3.2. 재료기준

(1) 보통 벽돌의 품질 및 등급

등급

압축강도

흡수율

소성

형상기타

사용개소

1급

1호

150kg/㎠

이상

20% 이하

양호

두드리면

금속성 청음

형상양호-

갈라짐,홈이

극히 적은것

외벽 및 내력벽으로 치장이 되는 부분

2호

외벽및내력벽으로 치장이 안되는 부분

2급

1호

100kg/㎠

이상

23% 이하

보통

1호 형상양호-

갈라짐,홈이

극히 적은 것

2호 형상보통-

심한갈라짐,

홈이없는것

비내력 내벽 및 간막이벽으로 치장이 되는 부분

2호

비내력 내벽 및 간막이 벽으로 치장이 안되는 부분

(2) 시멘트 벽돌의 치수 및 허용치

재 종

길이

나비

두께

비고

보통시멘트 벽돌

치 수 (mm)

210

100

60

압축강도는 40kg/㎠이상 줄눈은 가로, 세로 10mm

허용치 (mm)

±2

±2

±2

블록혼용 시멘트벽돌

치 수 (mm)

190

90

57

(3) 몰탈의 용적 배합비 (벽돌)

종별

시멘트 몰탈

시멘트 석회 몰탈

사용장소

시멘트:모래

시멘트:석회:모래

1급

1호

1 : 1

1 : 0.2 : 1

치장줄눈

2호

1 : 2

1 : 0.2 : 2.5

아아치쌓기, 특수구조부

3호

1 : 2.5

1 : 0.2 : 2.8

특수 조적조의 일반쌓기용

2급

1호

1 : 4

1 : 0.5 : 3.5

일반 쌓기용 (내력벽)

2호

1 : 4

1 : 2 : 5

일반 쌓기용 (경미구조부용)

3호

1 : 5

1 : 2 : 7

일반 쌓기용 (경미소규모용)

3급

1 : 7

1 : 2 : 9

경미, 소규모 구조물 쌓기용

(4) 공간쌓기 연결재

(5) 속빈 시멘트 블록의 등급

종 류

전 단면적에 대한 압축강도 (kg/㎠)

1급 블록

8.0

2급 블록

6.0

3급 블록

4.0

(6) 블록의 치수

형상

치수

허용치 (mm)

길이

높이

두께

길이,두께

높이

기본형

BI형

390

190

190

150

100

±2

±3

이형블록

길이, 높이 및 두께의 최소치수는 90mm 이상으로 한다. 또 횡근용 블록

모서리용 블록과 같이 기본 블록과 동일한 크기의 것의 치수 및 허용치는 기본 블록에 준한다.

(7) 조적용, 사춤용 몰탈 및 콘크리트의 용적배합비 (블록)

구분

용도

배 합

시멘트

석회

모래

자갈

몰탈

줄눈용

사춤용

치장줄눈용

1

1

1

1

-

-

3

3

1

-

-

-

콘크리트

사춤용

구조용

밑창콘크리트

1

1

1

-

-

-

2

2.5

3

4

3.5

6

(8) 보강용 와이어 메쉬의 치수 (cm)

블록두께

구분

21cm

19cm

15cm

10cm

비 고

나비 (A)

180

160

120

80

나비 (B)

150

150

150

150

3.3.3. 시공기준

(1) 벽돌의 1일 쌓기 높이는 보통 1.2m(17켜) 이하를 표준으로 하되 1.5m (21켜 이상을 초과하지 않도록 한다.

(2) 벽돌의 공간쌓기시 철물, 철망 등으로 상호 60cm 거리 간격으로 연결한다

(3) 블록의 1일 쌓기 높이는 보통 1.2m(6켜) 이하를 표준으로 하되 최대 1.5m 이하가 되도록 한다.

(4) 블록벽 접지부분에는 수평으로 방습층을 설치한다.

(5) 조적재가 수직 및 일직선으로 규정높이가 되도록 또 층사이의 간격이 정확하도록 설치하여야 한다.

(6) 조적재의 수평, 수직 이음면이 서로 완전히 포개지도록 설치하여야 한다.

(7) 모든 조적공들은 동일한 모양과 치수의 도구로 줄눈마감을 하고 있으며, 몰탈의 초기경화후 줄눈 작업을 하고 있는지 점검한다.

(8) 창틀 옆의 수직 조적재의 지정된 수의 앵커가 설치되었으며 속빈 블록일 경우에는 상인방의 지지를 위해 콘크리트나 몰탈로 채웠는가 확인한다.

(9) 벽돌 줄눈의 규격은 10mm를 표준으로 한다.

(10) 블록벽의 줄눈 규격은 100mm 표준으로 하며 6mm 이하는 허용하지 않는다.

3.3.4. 시험 및 검사기준

(1) 견본품 : 해당작업 시작전 자재의 견본을 받아 승인해야 하며, 공사수행 중에도 정기적으로 야적장에서 견본을 채취하여 시험 및 검사를 하여야 한다.

① 앵커 및 연결재 - 종류별로 2개

② 콘크리트 블록 및 벽돌 - 종류별로 3개

③ 보강철근 - 종류별로 1개

④ pc 콘크리트 제품 - 종류별로 1개씩

(2) 품질보증 : 다음의 자재들이 시방서의 요구조건을 만족시킨다는 보증서가 자재 반입전에 제출되어야 한다

- 콘크리트 블록 및 벽돌, 통제 줄눈재, 팽창 줄눈재, pc 콘크리트 제품, 연결재, 보강철근

(3) 견본선정 및 시험

① 견본선정 및 시험은 관련 시방서에 따른다.

② 필요한 요구사항과 일치하는가를 입증하기 위해 충분한 횟수의 시험을 실시하여야 한다.

③ 자재반입전에 시험결과의 사본을 받아 현장에 보관하여야 한다.

(4) 자재검수

① 모든 자재는 현장 시공담당 책임자가 지정한 장소에 보관 및 검수되어야 한다.

② 콘크리트 조적재는 공기중 건조된 상태로 반입되어야 한다.

③ 앵커, 연결재, 및 보강철근 등에는 녹이나 오물이 없어야 한다.

(5) 관련규격

① 포틀랜트 시멘트 - KSL 5201 (ASTM C 150 &C 91)

② 공업용 석회 - KSL9501 (ASTM C 270)

③ 속빈 콘크리트 블록 - KSL 4002 (ASTM C 90)

④ 시멘트 벽돌 - KSF 4004 (ASTM C 55)

⑤ 보통벽돌 - KSF 4201

⑥ 몰탈용 잔골재 - KSF 2514 (ASTM C 144)

⑦ 보강 철근 - KSD 3054 (ASTM A 615)

(6) 벽돌 및 블록의 선정시험

종별

시험종목

시험방법

시험빈도

시멘트벽돌

압축강도시험

KSF 4004

제조회사마다

고압벽돌

압축강도시험

KSL 4204

보통벽돌

흡수시험

압축강도시험

KSL 4201

KSL 4201

속빈 시멘트블록

압축강도시험

KSF 4002

3.4. ALC 블록

3.4.1. 규격기준

(1) ALC의 물성 (블록, 판넬 공통)

구분

KS (ALC)

시포렉스

절건비중

0.45~0.55

0.5

기건비중

구조계산용 (철물, 몰탈포함)

650 Kg/㎠

0.5~0.55

압축강도

30 Kg/㎠ 이상

* 허용압축응력도(Kg/㎠)

장기:13, 단기:20

35 ~ 45 Kg/㎠ (기건)

크리프 계수

-

1.1 (6개월 재하)

휨강도

-

10 ~ 12 Kg/㎠

전단강도

허용전단강도(Kg/㎠)

장기:0.8 단기:1.2

4 ~ 9 Kg/㎠

인장강도

-

5 ~ 7 Kg/㎠

부착강도

-

10 ~ 15 Kg/㎠

영계수

1.75*10⁴Kg/㎠

2.0*10⁴ Kg/㎠

열전도율

-

0.107㎉/㎡h ℃ 이하

내열성

-

80℃ 이하에서 장기사용 가능

흡수율

-

20.2~20.5%

열관류율

0.5㎉/㎡h ℃ 이하

0.348

3.4.2. 재료기준

(1) ALC 블록의 품질

호칭치수 (mm)

허용차 (mm)

길이

높이

두께

길이 및 두께

높이

600

300

400

100 이상

±2

±3

(2) ALC 블록의 모듈 호칭치수

모들 호칭치수 (mm)

높이

두께

길이

300

100

150

600

400

100

150

600

(3) 사용부위별 및 ALC 블록의 치수

① 외벽 - 600*300*200T

600*300*250T

600*400*75T (공간쌓기용)

② 내벽 - 600*400*100T

(4) 인방

창호 상부에 설치하는 인방의 길이는 개구부 폭보다 400m 이상 길게 제작, 설치한다.

(5) 몰탈

① 쌓기용 몰탈

공장배합된 포대용 ALC 접착몰탈로서 압축강도는 60Kg/㎠ 이상으로 한다.

② 보수용 몰탈

블록의 파손부위 보수 및 배관부위의 충전을 위해 사용

③ 수지몰탈

건물 외부 도장마감, 표면경도 상승 및 보수를 위해 바르는 분말형 수지 미장재로서 바탕면 부착강도 20Kg/㎠ 이상으로 한다.

(6) 현장발포우레탄폼

① 밀도 : 0.025 g/㎠ 이상

② 열전도율 : 0.022㎉/mh ℃ 이하

3.4.3. 시공기준

(1) 블록에 묻은 흙, 먼지 기타 유해물은 제거하고 모서리가 심하게 파손되거나 균열이 있는 제품은 현장 외부로 반출시킨다.

(2) ALC 블록은 블록나누기시 블록의 절단이 최소화되도록 계획하여야 하며, 절단시는 전기톱으로 미려하게 절단하여 접착면이나 노출면을 평활하게 해야 한다.

(3) 쌓기용 몰탈은 필요한 양만큼 배합용기에 부은 후 쌓기용 몰탈 1포(25kg)당 물 5kg의 배합비로 교반기를 사용하여 반죽하며 배합후 10~20분 지난후에 사용한다.

(4) 블록을 쌓은 후 최소 1일간 충격이 가지 않도록 보호, 양생하여야 한다

(5) 통행이 빈번한 ALC벽체 모서리 부위는 최종 마감전 별도의 보강재로 보강 한다.

(6) ALC 벽체에 설치되는 모든 개구부 주위 및 벽체를 관통하는 모든 설비, 전기 파이프 주위의 그라우팅재는 현장발포우레탄폼을 사용한다.

(7) 보수몰탈은 고무나 플라스틱 용기에 담아서 필요한 양만 배합하며 배합시 간은 1~2분 이내로 하고 보수중 몰탈이 부족하여 남은 몰탈에 추가로 배합해서는 안되며 반죽후 물을 추가하여도 안된다

(8) 표면 마감은 벽체의 보수를 완료하고 감독원의 확인을 득한 후에 작업에 임한다. 표면의 평활도 검사후 돌출부위는 면갈이, 대패, 스키랩퍼 등을 사용해 맞춘다.

(9) 내부용 프라이머는 생산회사의 시방에 따라 잘 저어 사용하며 롤러, 도장붓 또는 스프레이 장비를 이용하여 두께 0.3mm 이상 고르게 바른다.

3.4.4. 시험 및 검사기준

(1) ALC 블록은 10,000장당, 쌓기용 및 외부미장용 몰탈은 제조회사마다 품질 관리 시험을 하여야 한다.

① ALC 블록 - KSF 2701

② 경질우레탄폼 - KAM 3809

③ 아크릴계 실링계 - KSF 4910

④ 폴리우레탄계, 폴리설파이더계, 변싱실리콘계 및 실리콘계 실링재 - KSF 4910

⑤ 샘플링 검사 통칙 - KSA 3101

⑥ 주택용 단열재의 단열성능 시험방법 - KSF 2277

⑦ 포틀랜트 시멘트 - KSL 5201

⑧ 고로슬래그 시멘트 - KSL 5210

⑨ 플라이애쉬 시멘트 - KSL 5211

⑩ 공업용 석회 - KSL 9501

3.5. ALC 패널

3.5.1. 재료기준

(1) ALC 제품의 주문 치수

부위

내화(시간)

하중(kg㎡)

두께(mm)

높이(mm)

벽판넬

2

120

100

1500에서 3500까지 50mm 간격

125

1500에서 4000까지 50mm 간격

150

1500에서 5000까지 50mm 간격

200

100

1500에서 3500까지 50mm 간격

125

1500에서 4000까지 50mm 간격

150

1500에서 5000까지 50mm 간격

300

100

1500에서 3500까지 50mm 간격

125

1500에서 4000까지 50mm 간격

150

1500에서 5000까지 50mm 간격

간막이 판넬

2

-

75

1500에서 3000까지 50mm 간격

100

1500에서 3750까지 50mm 간격

125

1500에서 4500까지 50mm 간격

150

1500에서 5000까지 50mm 간격

(2) ALC 판넬의 두께

구분

제 1종 ALC에 의한것

주요 지검간 거리 (L)

판넬의 두께

지붕 및 벽

L/35 이상 또는 5cm 이상

바닥

적재하중

300kg/㎡미만

L <= 1.5M

7.5cm 이상

L > 1.5M

L/25 이상 또는 8cm 이상

적재하중

300kg/㎡이상

L <= 2.5M

10cm 이상

L < 2.5M

L/25 이상 또는 12cm 이상

(3) ALC 판넬의 호칭치수

(단위:mm)

종류

단위하중

(kg/㎡)

호칭치수

두께

길이

나비

외벽용 판넬

당사자간의

협의에 의해

정한다.

75,100,125,150,175,200,224,250

6,000이하

600이하

내벽용 판넬

지붕용 판넬

바닥용 판넬

100,125,150,175,

200 이상

인방

벽판넬과 동일

(4) 제작치수

(단위:mm)

종류

제작치수

길이

나비

두께

외벽용 판넬

호칭치수로부터 10mm 뺀 값

호칭치수로부터 10mm 뺀 값

호칭치수와 동일함

내벽용 판넬

호칭치수로부터 20mm 뺀 값

지붕용 판넬

바닥용 판넬

인 방

(5) 허용오차

(단위:mm)

구분

허용차

길이

±5

나비

+1, -3

두께

±2

3.5.2. 시공기준

(1) 사용 패널은 시공순서를 고려하여 야적한다.

(2) 내벽판넬의 시공

① 패널의 지지면은 돌기물 등이 없게 평활하게 하여야 한다.

② 현장에서 패널절단 구멍을 내는 것은 가능한 한 피해야 하며 부득이한 경우에는 규정에 따라 행하여야 한다. (부득한 경우에도 장변만 가능)

③ 패널의 절단, 가공부분에 대하여는 보수몰탈로 보수하고 철근 절단면에는 방청처리를 하며, 또 필요에 따라서 보강재로 지지하는 등의 대책을 강구하여야 한다.

④ 내벽의 한 면은 통기성 마감으로 하고 물을 사용하는 장소나 습기가 높은 곳에서는 방수성이있는 마감을 한다.

⑤ 마감재의 건조수축에 따른 균열방지를 위하여 두꺼운 마감을 피하고 패널의 이음부위는 1.8~3.0m의 벽면마다 줄눈을 설치하는 것이 좋다.

⑥ 줄눈을 나타낼 경우에는 V-cut후 스프레이 마감을 하고 줄눈을 피할 경우는 화이바글라스테이프 등으로 바탕처리를 한 후 스프레이 마감을 한다.

(3) 외벽판넬의 시공

① 패널의 지지면은 돌기물 등이 없게 평활하게 하여야 한다.

② 현장에서 패널 절단 및 구멍을 내는 것은 가능한 한 피해야 하며 부득이한 경우에는 규정에 따라 행하여야 한다.(부득이한 경우에는 장변만 가능)

③ 패널의 절단, 가공부분에 대하여는 보수몰탈로 보수하고 철근 절단면에는 방청처리를 하며, 또 필요에 따라서 보강재로 지지하는 등의 대책을 강구하여야 한다.

④ 외벽의 면은 필히 통기성이 있는 마감으로 해야 하며, 양면의 기밀마감은 피해야 한다.

⑤ 줄눈의 마감시 스프레이 마감의 경우는 줄눈부위에서의 누수방지를 위해 실링이 필요하며, 미장마감시에는 화이바글라스 테이프 등으로 보강한 후 미장마감을 한다.

⑥ 패널의 이음이나 타 부재와 접합부의 공간은 필요에 따라서 충진재를 채워야 한다.

⑦ 외벽의 미장 마감재는 수지미장이 적당하며 균열방지를 위해서 패널 줄 눈 부위는 3m 이내마다 신축줄눈을 설치하고 실링재를 충전한다.

3.5.3. 시험 및 검사기준

(1) 패널의 겉모양은 아래 표의 규정에 적합하여야 한다.

항목

규정

균열

60cm 떨어져 보았을 때

눈에 띄는 것이 없어야 한다.

움푹페인곳, 기포얼룩 깨진곳

사용상 해로운 것이 없어야 한다.

(2) 관련규격

① ALC 패널 - KSF 4914

② 공업용 석회 - KSF 9501

③ 포틀랜드 시멘트 - KSL 5201

④ 고로슬래그 시멘트 - KSL 5210

⑤ 플라이애쉬 시멘트 - KSL 5211

⑥ 일반구조용 압연강재 - KSD 3503

⑦ 철근콘크리트용 봉강 - KSD 3504

⑧ 철선 - KSD 3552

⑨ 몰탈 및 콘크리트 길이 변화 시험방법 - KSF 2424

⑩ 주택용 단열재의 단열성능 시험방법 - KSF 2277

⑪ 샘플링 검사 통칙 - KSA 3101

4. 첨부

4.1. 양식

방수공사체크리스트(액체방수)

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 방수공사 (액체방수)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

공사 착수전 사전준비

1) 도면 및 시방서 검토를 하였는가?

2) 작업계획 및 작업절차를 수립하여 협력업체에 주지시켰는가?

3) 협력업체에 시방요건 및 시공절차를 주지시켰는가?

2

재료의 규격, 품질보증서를 확인하였는가?

3

재료의 보관장소, 보관방법은 적절한가?

4

불량개소 혹은 요철부 등은 깎아내고 수정하였는가?

5

바탕에 부착된 레이턴스, 먼지, 유류, 찌꺼기 등을 정밀히 제거 청소하였는가?

6

철선, 찌푸라기, 거푸집 조각 등은 상당한 깊이까지 까내고 수정하였는가?

7

바탕의 건조도는 양호한가?

8

물흘림 경사는 낙수구, 배수구 쪽으로 만들었는가?

9

강우, 강설, 동결의 우려가 있는 시기에는 공사를 중지하고 있는가?(2℃ 이하에는 공사중지)

10

바탕면이 완전히 건조한 다음 방수원액을 5~10배 물에 타서 1-3회 균등히 도포하였는가? (사용기준 준수)

11

방수 시멘트페이스트의 배합비는 1:2:4 (방수제:시멘트:물)로 하였으며 바름두께 2-5mm로 하였는가?

12

매회 바름후 충분히 양생하였는가?

조치사항

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 방수공사 (액체방수)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

13

방수몰탈의 배합비는 1:2.5:4:5 (방수제:시멘트:물:모래)로 하였으며 두께는 벽을 6-9mm, 바닥을 10-15mm로 하였는가?

14

보호몰탈층 시공시 재벌은 쇠흙손, 정벌은 나무흙손을 사용하고 있는가?

15

보호몰탈읠 배합비는 1:3으로 하였으며 두께는 벽은 18mm, 바닥은 24mm로 하였는가?

16

표면보호몰탈은 미끄럽고 광택이 날 정도로 하였는가?

17

방수층 시공후는 거적을 덮어 일사, 한냉으로부터 보호하고 있는가?

18

진동을 계속 받는 장소의 액체방수 시공은 피하도록 조치하였는가?

19

누수 TEST (5cm 높이 담수후 48시간 동안 누수가 없을 것)는 필히 실시하여 결과를 기록 보관하였는가?

20

누수 TEST 최소 2회 (방수공사 완료후, 상부마감 완료후) 실시를 하였으며 기타 하자 발생으로 보수시마다 매회 실시하였는가?

(시험회수 기준 : 욕실-3회, 다용도실, 발코니-2회)

21

기타

1) 콘크리트 곰보나 나무가 박힌 곳은 제거후 미리 방수처리하고 재 방수하였는가?

2) 지하실 바닥에는 반드시 드레인용 트렌치를 설치하였는가?

3) 지하실 내벽 (칸사이)은 바닥에서 1m까지 액체방수 2차후 보호 몰탈 미장으로 마감하였는가?

4) 욕실 코너와 드레인 주위는 반드시 우레탄을 도포하였는가?

5) 욕실 액체방수전에 드레인 레벨을 미리 체크하고 마블씰, 드레인 깨진 곳은 교환후 방수 하였는가?

22

바닥 혹은 타일마감인 경우 벽체하부 코너는 타일마감 확보를 위해 되도록 방수 면접기 크게 하지 않도록 하였는가?

23

이음새 부위는 V-Cut후 방수처리를 하였는가?

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