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제조업무규칙

규격서

강하넷(주)

표준명

제조 업무규칙

등 록 N O

개정 NO

PAGE

KA-1014

0

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제1조 ( 목 적 )

본 규칙은 제조업무에 관한 기본적 업무 사항에 대하여 명확한 규칙을 설정하여

생산활동 및 생산효율을 효과적으로 향상 시키는데 있다.

제2조 ( 적용 범위 )

본규칙은 강하넷(주) 생산에 관련된 모든 부분 (자재출고에서 제품 출하까지)에

대하여 적용한다.

제3조 ( 용어의 정의 )

제3조 ( 관련 표준 )

1. 제조업무

제조업무라함은 부품또는 ASS'Y류를 자재관리로부터 출고를 받아 제조공정에서

투입하여 이를 제품으로 생산하는데 필요한 제품관리, 자재관리, 설비관리,

인원관리, 공정관리등 총체적인 업무를 말한다.

2. 제품

제품이라함은 모든제조공정에서 완성된 ASS'Y및 SET를 제품이라 한다.

예) MP3 Player.MP3CDP, Hand Phone, Etc..

제4조 ( 관련 표준 )

1. 부적합품 처리업무 규칙  :  KA-1016

2. 시정,예방조치 업무규칙  : KA-1017

3. 변경점 관리 업무규칙     : KA-1019

4. 계측기 관리 규칙           : KA-1013

5. 설비 관리 규칙              : KA-1006

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제5조 ( 책임과 권한 )

1. 제조팀장

가. 제조LINE 운영을 위한 인적, 물적 자원에 대한 총괄 관리 (승인, 통제)

나. 생산 계획에 의거 생산목표달성및 품질확보를 위한  제반활동에 대한 관리감독.

다. 신제품(DVT) 실시후 양산도입 여부를 결정할 책임과 권한이 있다.

2. 파트장

가. 년간, 월간물량 달성을 위한 LINE운영, 인력운영에 대한 계획수립및 검토, 보고

나. 공정및 시료품질 개선을 위한  관련부서 협의/개선으로 원활한 생산 활동 지원

다. 일일 , 주간 생산용 자재 사전점검 및 LINE별 운영 결정

라. 품질실적및 생산 실적 집계및 보고  (당일,월간 실적)

3. 현장 리더

가. 공정운영, 생산, 품질등  제반사항을 일상 관리및 문제발생시 조치/ 보고.

나. LINE 작업 관리, 사양관리, 물동관리, 자재유실 관리, 사용설비 운용및 관리

4. 릴리프

가. 생산 활동을 위한 일일 문제 자재및 주간문제 자재 파악후 관련 부서미출 통보

나. 생산용 소모품 관리및 W/O 활당 자재 출고

5. 관련부서

가. 출하검사 : 생산 완료된 LOT에 대하여 시료검사후 합격/불합격 판정의 권한과 책임이 있다.

나. 부품보증 : 입고 자재에 대한  시료검사후 합격/불합격 판정의 권한과 책임이 있다.

다. 제조기술 : 공정품질 문제 발생시 개선대책수립/대책 적용 지시의 권한과 책임이 있다.

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제 6 조 (업 무 절 차 )

1. 생산용 자재 입,출고 관리

가. 자재 출고

1) ERP SYSTEM에 준한 W/O할당에 의한 자재출고 요청서 발행및 자재관리 제출 -> 자재 출고

가.  LOT별 자재 출고후 해당 LINE 투입

나. D-3일 생산용 자재 출고 문제시 관련 부서 통보및 파트장에게 현황보고

나. 현장 자재 관리

가. 출고된자재는 제조부 에서 양품, 불량 구분 관리 한다

나. 출고된 자재는 선입,선출이 될수 있도록 구분하여 사용한다 (변경점이 없을경우 제외함)

다. 자재의 반품및 폐기

가. 제조 활동시 발생된 불량자재는 일간/주간별 부적합품 처리 규칙에 준하여 부품 검사과 의뢰

부적합 판정후 원자재 불량은 자재 관리 이관한다.

단 작업 불량으로 인한 자재는 폐기품의 승인후 자체 폐기 진행 한다.

나. 정상 출고후 장기 미사용 자재(D+30일)는  자재 관리에 반품 조치 한다

라. 예외 자재 출고

가. 개발단계, 수리용 부품 , 설계변경으로 긴급 자재 출고필요시 예외 자재 출고 전표작성

파트장이상 승인후 출고 한다.

마. 기타 관리사항은 부적합품 처리 업무 규칙에 준하여 실시한다.

2. 생산 설비 관리

가. 생산활동에 사용되는 설비(수동,자동 포함) , JIG류를 유지/관리 하여야 한다.

나. 설비 관리 업무규칙   정기 점검및 일일 점검을 실시하여야 한다..

다. 제조설비의 유지 및 보전 관리,기타 설비의 부적합 사항이 발생되었을 경우에는

설비관리 업무규칙에 준하여 관리 한다.

라. 설비 관리는  설비 관리 업무 규칙에 준하여 관리되고 운영 되어야한다.

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3. 제조 공정 관리

가. 공정내 재공품 관리

1) 공정내 투입된 자재및 제품은 양, 불량품이 구분될수 있도록 불량품에 한하여

별도표기 관리 한다.

2) 작업중단시 각 공정의 재공품은 작업중단전 해당 공정의 작업을 완료한후 보관한다.

3) 불량, 수리제품은 투입공정을 표시하여 제조공정상 누락을 예방하여야 한다.

나. 작업사양 관리

1) 해당 MODEL 생산전 각 공정의 작업사양은 투입 MODEL에 준하여 비치하여야 한다.

2) 작업사양(작업지도서등)은 관리공정도에 준하여 관리되어야 한다.

3) 변경점 발생시 별도 관리를 한후 생산 일지에 LOT등 적용 내용을 기록하여야 한다.

4) 제조그룹장은 작업표준 및 작업 지도서를 부서내 작업자가 준수할수 있도록 관리,

감독하여야 한다.

다. 공정 관리

1) 작업의 환경(조명 300LUX이상, 작업대 청결, 치공구 사용 조건)이 적절하게 유지될수 있도록

관리되어야 한다.

2) 균일 품질 관리를 위한 애로작업 분석, 공정검출력 분석등을 통한 개선활동을 통하여

적절하게 유지될수 있도록 관리한다.

3) 작업을 완료후 제조설비 및 치.공구를 청결히 하고, 제품및 부품을 정리,정돈 한다.

4) 특수부품을 제조하는 제조공정의 인원은 제전복,제전화,제전모를 착용 하여야 한다.

5) 작업자는 작업도중 이상이 발견되었을때 즉시 리더에게 보고한후 조치를 받으며,

중대한 경우에는파트장에게 보고한후 조치를 받는다.

6) 리더/수리사는 수시로 제조설비 및 치공구를 점검하여 이상유무를 확인한다.

라.생산중발생된 제품의 품질문제 발생시 부적합품 처리 업무규칙에 준하여 처리 한다.

라.유실관리는 일일 현황에 부서별 유실현황을 작성하여  관련부서에 배포 한다.

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4. 완 제품 관리

가. 생산이 완료된 제품은 LOT를 구성하여 LOT단위로 현황판을 부착하여 관리 한다.

(현황판 : 검사대기.buyer검사.출하대기.불합격.가생산등으로 구분 관리 한다)

나. 제품을 가생산하여 적재할경우 완성된 제품과 분리하여 보관하며 제품현황판을 부착한다.

다. 제품의 포장 및 운반은 제품 취급,보관 업무 규격에 준한다.

라.기타 제품의 관리 상태는 제품 취급, 보관 업무 규격에 준하여 실시한다.

5. 공정 품질 개선및 DATA 관리

가. 공정 품질 DATA 집계는 제품별 검사일보를 기준으로 MODEL별, LINE별 품질 DATA를 집계한다

단 투입전 부품및 단품 ASS'Y류는 품질 DATA를 별도 집계 할수 있다

나. 일상적 품질개선은 검사일보와 수리일보를 기준으로 일일 품질회의를 진행하여 개섬및

대책현황을 회의록에 기록하여 관리한다.

다. 공정 불량의 월별,주별관리는 모델별, LINE별로 집계하되 WORST-3에 대해서만 관리한다.

단 사고성 불량은 별도 관리한다

라. 출하검사에서 발생된 시료 불량에 대해서는 시료불량 분석 보고서에 원인분석하여

대책수립 진행한다.(필요시 관련부서에 개선 의뢰 한다)

바. 기타 제조업무중 발생하는 품질에 관한 사항은 제조공정 품질 관리 업무 규격에

준하여 실시한다.

6. 변경점 관리 (설계,작업사양, 공정 변경)

가. 변경점 관리는 제조기술부서,연구실(개발실.설계실)등에서 접수된 변경내용을 관리하고

조치하는 것을 말한다.

( 단: 제품에 적용되는 변경점은 제조기술의 합의후 적용 한다)

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나.공정 변경은 생산 MODEL의 변경, 인원의 변경, 타 LINE으로의 모델 이전을

관리하는 것을 말한다.

다. 변경지시서에 의하여 변경되는 작업 사양은  변경지시서를 근거로 작업지도서 수정내용을

수정 적용할수 있다.

라.공정의 변경이 발생시에는 사전 CHECK되고 관리 되어야 한다.

마.기타 변경점 관리방법은  변경점 관리 업무 규격에 준하여 실시한다.

7.  생산관리및 실적 보고

가. 생산 관리 [파트장]

1) 월단위 생산 계획에 의거 일일 생산회의를 진행하여 당일,명일 생산활동에 지장이 없도록

자재현황, 품질현황을 분석하여 관련부서에 통보하여 조치를 받는다.

2)  당일및 명일 생산 MODEL에 대하여 리더에게 생산 지시를 한다.

3) 일일 생산현황및 생산 실적을 집계한후 UNI-ERP System 입력 또는 KWAVE를 통하여

관련부서에 통보한다.

나. 월간 품질및 생산 실적 보고

1) 당월 생산및 품질실적에 대한 보고서 작성후 제조팀장에게 보고후 관련부서에 통보한다.

2) 제조팀장은 제조업무에 대해서 보고가 필요하다고 인정될 경우에는 별도 대표이사에게

보고하고 조치를 받는다.

8. 부적합품의 조치

1) 부적합품 처리 업무 규칙에 준하여 조치한다.

2) 제조공정에서 발생하는 불량 제품은 식별이 가능하도록 라벨, TAG을 부착하여 관리한다.

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8

9. 안전 관리

안전관리는 각 제조부서에 안전 담당자를 선정하여 운영하며, 인원및 자산의 안전 관리를

실시하고 안전 담당자는 안전 관리업무 규칙에 준하여 관리 한다.

10. 계측기 관리

가. 계측기 관리는 계측기 관리업무 규칙에  준하여 관리 한다

나. 계측기 사용시 이상이 발견되었을 경우에는 생산을 중단하고 파트장.리더가 임시

조치하고 부서장 및 해당부서에 통보하고 초치를 받는다.

다. 제조팀장 (리더.수리사포함) 은 검,교정 주기 1주일 전까지 검교정이 이루어 지지

않을 경우 이를 관리부서 통보하여 조치 한다.

라. 생산용 계측기는 작업시작 5분전에 POWER on 한다.

11. 교육 및 훈련

가. 신MODEL투입시 중점 관리 항목, 제품사양에 따른 특이사항을 사전교육후 작업을 실시토록 한다

나. 교육 방법은 작업자별 1:1 교육 또는 전체 집합교육의 방법으로 실시한다.

다. 작업의 변경,계측기등의 변경이 발생되었을 경우에는 변경된 내용을, 리더 또는 수리사가

( 또는 기타 관련자 ) 교육,훈련을 실시한다.

라. 신입 작업자 공정 투입시 해당작업에 대한 작업내용, 주의할점등을 충분히 숙지시킨후

작업에 투입하여야 한다.

12. 기   타

가. 기타제조 업무에 관련된 업무는 ( 예 : MP3 Player, Mobile Phone,SMT 제조  )  본규칙에 준하여

실시하되 본규칙 내용과 업무가 상이할경우에는 관련표준에 준하여 실시한다.

변경점신고서

(협력회사 작성)

★ 내용이 많을 경우 별첨요.

(고객 작성)

1.검토부서 의견

상기와 같이 당사의 검토결과를 통보드립니다.

20 . . .

소 속 : 강하넷(주) 성명 : (인)

(관련양식1) (DQP-06-03 REV:0)

금형제작 마스터시트

金型製作 MASTER SHEET

PROJECT名

PART NAME

PART NO.

발  주  처

E.C.O 現況

E.C.O NO.

發生日

內  容

적용시점

적용일

생산 LINE

금형재질

금형 SIZE

제품 SIZE

초도일정

양산시점

工程名

設計

CAM

CNC

面削

NC

STEEL

가공

사상

조립

습합

검사

最終

金工完

初度T/1

1次

2次

DATA

組立

上型

下型

건드릴

방전

상측

하측

組立

(工程T/O)

OP10

(계획)

(실적)

OP20

OP30

OP40

OP50

特記事項

설계

CAM

CNC

건드릴

방전

사상

사진

진척

도색

검사

설변

업체명

연락처

PNL

초도

공정

설변

담당자

1. 목 적 : 이 규정은 강하넷주식회사(이하 당사라함)의 생산 계획 수립 및

관리에 관한 업무 절차를 규정하므로써 고객이 요구하는 납기내에 생산

을 완료하여 궁극적으로 고객 만족을 유도하는데 그 목적이 있다.

2. 적 용 범 위 : 이 규정은 생산 계획 수립 업무 전반에 대하여 적용한다.

3. 용어의 정의

없 음

4. 책임과 권한

4.1 생산 부서장

4.1.1 월간 생산 계획 수립 및 배포의 책임을 가지며 주간, 일일 생산회의를 주관할 책

임을 갖는다.

4.1.2 월말 마감후 생산 계획 대비 실적을 경영자 대리인에게 보고 해야 한다.

4.1.3 생산 차질로 인해 납기에 지연이 생길 경우 영업부에 통보할 책임이 있다.

4.2 외주 부서장

4.2.1 월간 생산 계획 수립을 위한 자재 재고 현황을 생산부서장에게 통보할 책임을 갖

는다.

4.2.2 생산량 및 납기 결정을 위한 자료 제공 및 협의할 책임이 있다.

4.3 영업 부서장

4.3.1 월간 생산 계획 수립을 위한 납품 일정 계획서를 생산 부서장에게 통보할 책임을

갖는다.

4.3.2 납품 계획이 변경 되거나 고객의 긴급 주문시 생산 부서장에게 통보할 책임이 있

다.

5. 업 무 절 차

5.1 월간 생산 계획

5.1.1 영업부서장은 납품일정계획서 DR-04(F 01)을 작성하여 28일까지 생산 부서장에게

통보 해야 한다.

5.1.2 외주부서장은 부품 재고 현황 DR-09(F 01)을 작성하여 28`일까지 생산 부서장에게

통보 해야 한다.

5.1.3 생산부서장은 생산능력,인원,설비 보존 상태, 휴무등을 참조하고 각 부서에서 통

보된 자료를 참조해서 월간 생산 계획(양식 1)을 작성하여 공장장의 승인을 득한

후 각 부서에 통보한다.

5.1.4 생산 부서장은 월말 마감 후 생산 계획 대비 실적을 생산 결과 보고서(양식2) 에

미달 원인,대책등을 기록하여 경영자 대리인에게 보고 해야 한다.

5.1.5 영업부서장은 고객의 생산 변경으로 납품 계획이 변경DR-04(F 06)될 경우와, 긴급

주문DR-04(F 07)이 발생할 경우 영업 관리 규정에 의해 생산부로 통보 하여 생산

계획을 변경할 수 있도록 한다.

5.1.6 생산부서장은 영업부서장이 요구한 고객의 요청납기에 지연이 생길 경우 고객 요

청 생산 미달 원인 및 대책(양식 3)을 영업부서장에게 통보하여 고객과 조정할수

있게 한다.

5.2 주간 생산 계획

5.2.1 생산부서장은 외주 부서장이 참석한 생산회의를 매 주말 실시하며 영업부의 납품

계획에 따른 외주 물량 배분을 생산 계획 회의록 (양식 4)에 작성한후 월간 계획

및 주간 생산 계획 회의를 토대로 일일 생산 계획(D+5일)을 수립한다.

5.3 일일 생산 계획

5.3.1 생산부서장은 주간 생산계획회의에서 확정 수립된 생산계획을 근거로 하여 17:00

일일 생산 회의를 실시하고 회의록을 작성 하며 LINE 책임자에게 D+2일 생

산 계획 및 변동사항에 대하여 구두 지시 한다.

5.3.2 LINE 책임자는 일일 생산 계획 및 지시에 의한 생산 계획 대비 실적을 일일 업무

일지에 작성하여 생산 부서장에게 보고한다.

6. 기록 보존

6.1 본 규정을 실행중 발생되는 품질 기록은 품질 기록 관리 규정에 따른다.

7. 관련 규정

7.1 영업 관리 규정 ( DR-04 )

7.2 구매 관리 규정 ( DR-09 )

8. 기 타

없 음