생산의뢰서

담 당

과 장

부 장

이 사

문 서 번 호

의 뢰 일 자

발 행 번 호

작 성 자

NO

모 델 명

수 량

납 품 처

입 고

요구일

비 고

계 약

예 비

합 계

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

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17

18

19

20

배 포 처 : 생 산 자 재 검 사 과

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문서접수대장  (0) 2010.09.27
감사지적보고서  (0) 2010.09.26
양식등록대장  (0) 2010.09.21
추적성 관리대장  (0) 2010.09.19
금형 품질보증서  (0) 2010.09.15

위로이동

맛어묵생산지침서

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

? 본 품질지침서는 KA의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

생산부

생산2과장

04. 04. 01.

검 토

생산부

부 서 장

04. 04. 01.

승 인

품질경영대리인

04. 04. 01.

? 합 의

부 서 명

관리부

품질개발실

영업부

성 명

서 명

일 자

04. 04. 01.

04. 04. 01.

04. 04. 01.

? 회 람

성 명

서 명

일 자

성 명

서 명

일 자

B. 목차 및 개정 현황

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

1. 목적

본 지침서는 KA의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 맛어묵 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산2과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 공정관리일지 확인

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.3. 맛어묵 생산

4.3.1. 원 료 ; 배합기준서에 따라 배합된 원료를 튀김반으로부터 받는다.

4.3.2. 조 미 액 ; 조미액(국물)을 준비한다.

조미액은 300 kg짜리를 2 B/T(600kg)씩 준비한다

4.3.3. 조미액 원료는 다음 성분과 같다. (1 batch 기준)

원료

중량

비고

1

멸치

1.2kg

2

타이미

900g

3

다시마

750g

4

간장

2.1kg

5

무우

3.75kg

6

xx kg

4.3.4. 평 량 ; 제품을 중량(350g 이상)과 개수에 맞게 용기에 넣는다.

(1) 사각 4EA

(2) 별 3EA

(3) 환 3EA

(4) 감자묵 1EA

4.3.5. 기 계 ; 원료와 제품을 혼합한 완전한 제품을 생산한다.

4.3.6. 살 균 ; 기계에서 생산된 제품을 85℃-20분 동안 살균처리 한다.

4.3.7. 냉 각 ; 살균 처리된 제품을 10℃이하의 냉각수로 냉각을 한다.

4.3.8. BOX 포장 이전에 제품의 이상유무를 검사하고 이에대한 기록을 공정관리일지(첨부 2)에 기록한다.

4.4. 포장

4.4.1. 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.( BOX / 24EA )

4.4.2. 제품의 실링상태와 중량을 확인한다.

4.4.3. 성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 갯수 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.4.4. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.5. 보관관리

4.5.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.5.2. 모든 맛어묵 제품은 냉장 보관한다.

4.5.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

공정관리일지

QI-E102-1

3년

생산2과

제조설비 점검일지

QI-E102-2

QI-E102-3

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 QP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 QP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료 사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

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제조업무규정

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 원활할 제조업무를 수행하기 위한 수속 절차 및 운영방법과 이에 따르는 제반 업무 절차에 대하여 규정한다.

2. 목 적

제조업무의 운영방법과 수속절차를 체계화하여 합리적인 생산계획을 수립, 실시, 통제하며 양질의 제품을 적기 생산하여 공급함으로써 신뢰성을 확보하고 경영목표를 달성함에 그 목적이 있다.

3. 업무분담

3.1. 총무팀(자재)

3.1.1. 원부재료의 구매계획 및 수립

3.1.2. 제반 물품의 구매

3.1.3. 원부재료 입․출고 관리

3.1.4. 원부재료 수불대장 관리

3.1.5. 자재 및 창고관리 업무

3.1.6. 제반 업무 관련일지 기록 및 보관

3.2. 영업팀

3.2.1. 판매계획 수립

3.2.2. 수주

3.2.3. 생산의뢰

3.2.4. 제품 출고에 관한 업무

3.2.5. 제반 업무 관련일지 기록 및 보관

3.3. 생산팀

3.3.1. 생산계획 수립

3.3.2. 작업계획 및 소요자재 소요량 산출 및 청구

3.3.3. 작업표준 설정 및 설비유지 관리

3.3.4. 제품생산 및 공저오간리

3.3.5. 생산 통계, 조치 및 월별 생산성 수율 분석

3.3.6. 생산업무에 수반되는 제반 업무일지의 기록 및 보관

3.3.7. 부대설비 유지․보전관리

3.4. 품질관리팀

3.4.1. 원부재료 수입검사

3.4.2. 제조공정별 중간 및 제품검사

3.4.3. 공정 및 제품검사 관련 data 정리 및 통계분석

3.4.4. 기술개발 및 관련기술 정보수집 및 분석

3.4.5. 크레임 분석 및 판단, 조치

3.4.6. 품질관리 관련 업무처리

3.4.7. 기타 제반 업무일지의 기록 및 보관

3.5 총 무 팀

총무팀은 매일 일일 결산 및 월말결산 분기말 결산과 년말 정산을 하여 손익계산서를 작 성회사경영 방침을 도모하는데 기여한다.

4. 년(월)간 계획

4.1. 년(월)간 판매계획의 수립

영업팀은 전년도(전월) 판매실적 및 시장조사에 의한 수요 예측을 근거로 년간(월간) 판매계획을 수립하여 관련팀을 경유 대표이사의 승인을 득한다.

4.2. 년(월)간 생산계획

생산팀은 영업팀의 확정된 년(월)간 판매계획을 생산계획으로 한다.

4.3. 수정계획

영업 및 생산팀은 년(월)간 계획의 수정이 불가피한 사유가 발생하였을 때는 즉시 수정계획을 수립, 대표이사의 승인을 득한다.

5. 업무처리 절차

5.1. 원부재료의 수급계획 및 청구

5.1.1. 생산팀은 확정된 생산계획에 의거 년(월)간 소요 자재명세서를 작성, 영업팀을 경유하여 총무팀으로 송부하여 월부재료 구매 및 수급에 만전을 기하도록 한다.

5.1.2. 생산(판매)계획에 의거 제조작업에 필요한 항목등은 구매품의서를 작성, 자재과에 청구한다.

5.2. 생산의뢰

5.2.1. 영업팀은 합리적인 수준에 의거 익일의 출하계획서 2부를 작성하여 영업팀용은 대

표이사의 결재를 득한후 보관하고 생산팀용은 품질관리팀을 경유하여 생산팀로 송부한다.

5.2.2. 결재된 출하계획서를 출하관리 System에 입력 저장시킴으로 하여 생산의뢰는 끝난다.

5.3. 작업지시

출하계는 전일 출하관리 System에 입력 저장한 거래처별 판매계획을 작업자에게 모니터로 차회별로 작업지시한다.

5.4. 작업 진행 관리

5.4.1. 생산팀장은 공정별 작업표준을 작성 각 작업자의 책임하에 표준작업 방법에 의거 작업토록 하여야 한다.

5.4.2. 작업자는 해당 작업표준을 숙지하여야 하며 반드시 이에 의하여 작업하여야 한다.

5.4.3. 품질관리팀 및 생산팀은 각 공정의 중간 검사 및 자주 관리항목을 설정 관리를 행하며 제조공정의 안정을 기하고 불량 발생을 미연에 방지하여야 한다.

5.5. 생산실적 집계와 보고

5.5.1. B/P에서의 근무중 작업내용, 정비사항 및 이상유무 사항을 B/P 운전일지에 기록하여 일일 작업종료와 동시에 보고하여야 한다.

5.5.2. 품질관리팀의 공정관리 담당은 해당 제품의 검사에 대한 사항을 검사 업무규정에 의거 제품검사 성적서를 작성 품질관리팀장에게 보고하고 필요에 따라 생산 및 영업팀에 통보한다.

6. 월간 생산실적의 집계평가 및 조치

생산팀은 일일 생산실적을 근거로 월별 생산실적과 생산성 및 수율을 종합 분석하여 대표이사에게 보고한다.

7. 품질관리

7.1. 품질관리팀은 Hill-C-201(공정관리규정)에 의거 공정검사 및 제품검사를 실시한다.

7.2. 품질관리 분임조 활동

Hill-C-102(품질관리 분임조 규정)에 따라 분임조 활동을 유도 활용한다.

7.3. 품질관리의 실시

Hill-C-101(품질관리규정)에 따라 품질관리를 실시한다.

8. 공정관리

Hill-C-201(공정관리규정)에 따라 실시한다.

9. 설비관리

Hill-C-301(제조설비관리규정)에 의거 정기적 점검 및 보수등을 실시하여 설비의 성능을 보존하여 정상적인 운영이 될수 있도록 관리하여야 한다.

10. 작업표준의 준수

Hill-F-200(작업표준)에 의거 생산 및 지원팀에서는 현행 작업방법을 연구 검토하여 기술 및 기능 축적과 능률적인 작업이 이루어지도록 관리하여야 한다.

11. 원부재료의 관리

Hill-B-101(구매업무규정) 및 Hill-E-100(수입검사)에 의거 관리한다.

12. 안전 및 보건관리

Hill-C-401(소방 및 안전관리 규정)에 따른다.

13. 기록의 관리

13.1. 기록의 보관 관리는 생산팀에서 하며 보존은 Hill-A-401(문서관리규정)에 따른다.

13.2. 이 규정에서 사용하는 서식은 다음과 같다.

문 서 명

양 식 번 호

보 존 년 한

보 존 부 서

B / P 배합일보

3 년

생 산 팀

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