(강하넷)
반제품 이동전표
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반제품 이동 전표
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KI-4091-002 A6 (주)강하넷 1996. 06. 01. (Rev. 0)
Email : kangha@daum.net
| 물품인도서(송장).xls (0) | 2020.11.04 |
|---|---|
| 경영검토서 (0) | 2020.11.03 |
| 품질현황-불량발생현황.xlsx (0) | 2020.11.01 |
| 양식목록표 (0) | 2020.10.31 |
| 공정검사성적서 (0) | 2020.10.30 |
(강하넷)
| 수입 검사 기준서 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | |||||||||||||||||||||
| 알루미늄 가공품에 대한 부품 검사기준 | ||||||||||||||||||||||||
| 1, 적용 범위 | ||||||||||||||||||||||||
| 당사에서 생산제조에 사용되는 모든 알루미늄 가공품의 품질기준에 대하여 | ||||||||||||||||||||||||
| 적용한다. | ||||||||||||||||||||||||
| 2, 부품의 재질 | ||||||||||||||||||||||||
| 알루미늄(AL: D6701.A6061 계열) | ||||||||||||||||||||||||
| 3, 검사 기준 | ||||||||||||||||||||||||
| 알루미늄(AL: D6701.A6061)가공품의 외관의 찍힘,기스,표면거칠기,내부평면도 등을 | ||||||||||||||||||||||||
| 검사하며.각 가공품은 KS A3109에 의한 샘플링 시료문자 및 검사방식표에 의거 검사하여 | ||||||||||||||||||||||||
| 부품검사 성적서에 기재하고 중요 POINT에 대해서는 전수검사를 실시한다. | ||||||||||||||||||||||||
| 또한 각 알루미늄 가공품의 검사기준은 각 가공품의 도면을 적극적으로 활용 한다. | ||||||||||||||||||||||||
| 4. 검사 방법 | ||||||||||||||||||||||||
| 시험 항목 | 시험 조건 및 방법 | 판정 기준 | ||||||||||||||||||||||
| 1.가공 / 일반 치수 | 도면공차이내 일것 | |||||||||||||||||||||||
| 해당 가공품의 도면과 일치 할것 | ||||||||||||||||||||||||
| 2. 내/외부 평면도 | 연필심을 직각으로 깍아 45。방향으로 내,외부 표면을 | 2H 이상의 연필로 | ||||||||||||||||||||||
| 밀었을때 걸리지 않을것 | 연필심에 걸리지 않게 | |||||||||||||||||||||||
| 층이 생기지 않을것 | ||||||||||||||||||||||||
| 45。 | ||||||||||||||||||||||||
| 3. BURR 제거 상태 | 내/외부에 BURR가 없을것 | 0.1㎜~1.0㎜ BURR | ||||||||||||||||||||||
| 기스 상태 | 깊이 0.1㎜이하 길이 0.8㎜이하 5개 이하 | 5개 미만 합격 | ||||||||||||||||||||||
| 4. 세척 상태 | 면봉에 과다하게 | |||||||||||||||||||||||
| 5. 포장 상태 | 외부에 충격에 내부 현품이 찌그러지거나 찍힘이 | 1~2회 실시하여 | ||||||||||||||||||||||
| 내부 현품의 불량이 | ||||||||||||||||||||||||
| 5% 미만일것 | ||||||||||||||||||||||||
| 15㎝~30㎝ | ||||||||||||||||||||||||
| 바닥면 | ||||||||||||||||||||||||
| 6. 기타 사항 | ||||||||||||||||||||||||
| ㉠ 시험품은 KS A3109에 의한 샘플링 시료문자 및 검사방식표에 의거 한다. | ||||||||||||||||||||||||
| ㉡ 시험후 판정은 다음과 같다. | ||||||||||||||||||||||||
| 보완후 합격 : 본규격에 모두 만족하지는 않치만 부품으로 사용가능 | ||||||||||||||||||||||||
| C : 작업주의나 주문 사양대로 작업이 요구됨 | ||||||||||||||||||||||||
| 양질의 부품을 기대할수 없음 | ||||||||||||||||||||||||
| E : 요구품질이 현재로써는 만족시킬수 없는 상황(기술,원가)이므로 | ||||||||||||||||||||||||
| 사용 또는 설계의 변경이 필요함. | ||||||||||||||||||||||||
www.kangha.net
Email : kangha@daum.net
| 교육훈련절차서 (0) | 2020.10.28 |
|---|---|
| 검사 및 시험절차서 (0) | 2020.10.27 |
| 개발업무절차서 (0) | 2020.10.20 |
| 등기구조립 및 포장지침서 (0) | 2020.10.18 |
| 출장규칙 (0) | 2020.10.13 |
(강하넷)
작업의뢰서
| 작업의뢰서 | 작성 | 검토 | 승인 | ||||||||||||||||||||
| 작업명 | 작업팀 | 차종 | 품명 | 현단계 | 의뢰일자 | 완료요구일 | |||||||||||||||||
| 세부내용 | |||||||||||||||||||||||
| 구분 | 추진내역 | 일정 | 책임자 | 특기사항 | |||||||||||||||||||
| ※.특기사항 | |||||||||||||||||||||||
| 강하넷 | www.kangha.net | ||||||||||||||||||||||
Email : kangha@daum.net
| 유해화학물질 보관시설 점검일지 (0) | 2020.10.16 |
|---|---|
| 회의록 (0) | 2020.10.15 |
| 의사소통 관리대장 (0) | 2020.10.09 |
| 감사계획서 (0) | 2020.10.06 |
| 비상연락망 (0) | 2020.10.04 |
핫바 (생산관리 절차서)
1. 생산계획 수립
① 생산부장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.
② 생산계획은 생산부에 배포한다.
③ 생산관리자는 각 과별로 생산계획을 수집하여 작업을 지시한다.
2. 생산준비
① 원부재료를 확인.점검한다.
② 생산계획에 따라 작업량을 작성한다.
3. 생산
① 생산계획대로 생산한다.
② 배합을 해서 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.
중량 [ 100g, 80g ]
③ 컨베어를 통하여 자숙기에 들어간다.
자숙시간 [ 35분~60분 ]
④ 자숙한 제품은 다시 냉각수로 이동한다.
냉각시간 [ 19분~35분 ]
4. 공정관리
① 완전한 제품 생산시 자숙. 냉각. 제품의 이상유무를 확인한다.
② 제조설비를 작성하여 사용자가 매일 점검.체크한다.
5. 포장
① 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.
[ 450g : BOX 기준 100 EA , 220g : BOX 기준 50 EA ]
② 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.
6. 보관
① 완전한 제품을 운반하여 냉장고에 보관한다.
7. 생산일지
① 원.부재료 사용일지 작성
② 관리지표 작성(생산성,수율,불량율)
③ 불량수량 파악 및 원인분석한다.
8. 공정의 이상조치
① 제조공정 중 이상이 있을 시 공무과에 의뢰한다.(신속히)
| K A P | 2. 배합된 제품을 KAP에 충진한다. | |
| 중량 [ 100g, 80g ] | ||
| 자 숙 기 | 3. KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다. | |
| 자숙시간 [ 33분~45분 ] | ||
| 냉 각 | 4. 자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다. | |
| 냉각시간 [ 10분~15분 ] | ||
| 탈 피 | 5. KAP에서 충진된 제품 105g~560g을 탈피한다. | |
| 절 단 | 6. 탈피한 제품을 중량 100g에 맞게 절단한다. | |
| 스캐링머신 | 7. 절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다. | |
| TIROMAT | 8. 꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다. | |
| 살 균 | 9. 완전한 제품을 88℃~86℃에서 살균한다. | |
| 냉 각 | 10. 살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다. | |
| 포 장 | 11. 냉각된 제품을 실링상태나 진공 등 이상유무를 확인한 후 박스포장한다. | |
| [ 150g : BOX 기준 100 EA , 180g : BOX 기준 50 EA ] | ||
www.kangha.net
| 업무개선 제안제도 운영지침 (0) | 2020.07.15 |
|---|---|
| 램프제품 검사기준서 (0) | 2020.07.13 |
| 제조설비관리절차서 (0) | 2020.07.10 |
| 공급업체관리 절차서 (0) | 2020.07.09 |
| 안전보건지침서(일반안전) (0) | 2020.07.08 |
