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절연재료(시트)인수검사기준
 
1. 적용 범위
이 규격은 당사에서 LED 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하“절연재료”라 한다) 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.
 
2. 종류 및 기호
당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.
 
표1. 절연재료 재질의 크기

 
3. 품질수준
3.1 겉모양
3.1.1 외관이 선명해야 한다.
3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.
 
3.2 치 수
3.2.1 가로() mm ×세로()mm, 허용차 ±1mm
3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.
 
3.3 절연저항
500㏁ 이상일 것.
 
3.4 절연내력
1500V / 1분간 견딜 것.
 
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양
명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.
4.1.1 외관이 선명해야 한다.
4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.
 
4.2 치 수
가로 ×세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.
 
4.3 절연저항
500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.
4.4 절연내력
충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.
 
5. 검사방법
5.1 검사로트의 형성
제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한다.
 
 
 
5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법
로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.
 
5.4 검사후처리
절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.
 
6. 포장 및 표시
제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로하고 절연재료 1개를 1검사 단위체로 한다.
 
7. 보관 및 취급시 주의사항
7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.
7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록10단 이하로 적재하여야 한다.
7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.
 
8. 기록 및 문서의 보관
검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.
 
별첨1. 인수검사 성적서

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1. 적용범위

본 규정은 검사 및 시험업무 규정(K-501,참조)에서 정해진 검사 업무 절차중에서 인수검사기준 및 절차의 세부사항에 대하여 정한다.

2. 인수검사 대상 품목

인수검사 대상 품목은 동규격 표지의 품목과 같다.

3. 인수 검사 방법

인수검사 항목, 규격, 검사방법, 검사수준은 품목별 검사기준, 검사기준서에 의거하여 승인 결정된다.

4. 검사 LOT 기준

검사기준서에 따른다.

5. 검사 판정 기준

검사기준서에 따른다.

6. 시료 개수 (검사방식)

검사기준서에 따른다.

7. 검사결과의 기록보관 및 활용방법

7.1 검사결과의 기록보관 : 검사결과 판정 및 처리 기록은 검사 및 시험업무 규정(KSA-501,참조)에 따른다.

7.2 검사결과의 활용방법 : 인수검사 결과에 따라 아래 표 1에 따른다.

(표1)

8. 첨 부

8.1 인수검사기준서 : K 100

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나사인수검사지침서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED 보안등기구, 가로등기구 및 LED 터널등기구를 제조 생산할 때 사용하는 나사(볼트, 너트 포함)에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 이색 또는 파열 등의 결점이 없을 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 견고한 상태일 것.

3.1.3 나사의 머리 부분은 쉽게 손상될 염려가 없을 것.

3.2 치수

나사는 표1에 따라 검사했을 때 각 부위별 치수의 허용차는 기준치 ±0.5mm로 한다.

3.3 호칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 접시머리로 나누며, 치수는 표1과 같다.

예) 둥근머리볼트 5 X 30

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같 은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시 료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 호칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) 둥근머리사나 4 x 7

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플 링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사 후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

나사는 그의 포장 면에 규격(치수), 수량, 제조자명등이 표시되어야 하며 취급이 편리한 방법 으로 포장되어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 나사는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다

7.2 나사는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.3 나사를 취급할 때에는 외관 및 나사산이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

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