(강하넷)

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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

 

? 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검 토

 

 

 

 

 

승 인

 

 

 

 

 

 

? 합 의

 

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

? 회 람

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 핫바 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

책임과 권한

생산2과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

공정관리일지 확인

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

핫바 생산

원 료

배합기준서에 따라 배합을 한다.

K A P

배합된 제품을 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.

중량은 100g 80g  2가지 종류가 있음

자 숙 기

KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다.

자숙시간 [ 20~30 ]

냉 각

자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

냉각시간 [ 10~15 ]

탈 피

KAP에서 충진된 제품 208g~210g을 탈피한다.

절 단

탈피한 제품을 중량 100g에 맞게 절단한다.

스캐링머신

절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다.

TIROMAT

꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다.

살 균

완전한 제품을 95~97에서 살균한다.

냉 각

살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

포장

생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

[ 100g : BOX 기준 100 EA , 80g : BOX 기준 50 EA ]

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E103-1

3

생산2

공정관리일지

QI-E103-2

제조설비 점검일지

QI-E103-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 






 

 

 

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등기구조립 및 포장지침서

 



품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조하는 등기구(도로조명설비, 보안등기구, 투광등기구,정원 또는 공원등 )의 제조공정인 상부 CASE 및 반사갓 조립, 글로브 조립, 모갈 및 단자대 조립, 클립고정, 전선 및 암연결대 조립, 하부 CASE 결합 및 포장작업표준에 대하여 적용한다.

 

2. 사용재료

공 정 명

사 용 재 료

상부 CASE,

반사갓 조립

상부CASE, 반사갓, 지지대, 리벳, 나사류

글로브 조립

글로브, 테두리커버, 고정핀, 나사류

모갈, 단자대

조립

모갈, 단자대, 나사류

전선, 암연결대

조립

콘넥타 및 전선, 암연결대, 고무링, 나사류

하부 CASE

결합

하부 CASE, 연결핀 및 고정판, 고무링,

나사류

포 장

BOX

3. 제조/계측장비 및 공구

 

제조 / 계측장비

공 구

공정명

장 비 명

규 격

수 량

공 구 명

규 격

수 량

상부 CASE,

반사갓 조립

-

-

-

리벳팅기

 

1

-

-

-

드라이버

+

1

글로브 조립

-

-

-

드라이버

+

1

모갈,단자대

조립

-

-

-

드라이버

+

1

전선, 암연결대

조립

-

-

-

드라이버

+

1

-

-

-

육각렌치

 

1

하부 CASE

결합

-

-

-

드라이버

+

1

포 장

-

-

-

-

-

-

4. 작업순서

 

구 분

작 업 방 법

 

 

 

상부 CASE,

반사갓 조립

반사갓,

지지대

반사갓과 지지대를 리벳을 이용하여

결합한 후 작업대 하단에 작업이

용이하게 놓는다.

글로브 조립

하부CASE,

테두리커버

하부CASE와 테두리커버를 리벳을 사용하여 결합한 후 작업대 하단에 작업이 용이하게 놓는다.

모갈,단자대

조립

모갈,

단자대

모갈 및 단자대를 작업대 하단에 작업

이 용이하게 놓는다.

전선, 암연결대

조립

전선

전선의 한 말단에 컨넥터를 연결한 후

작업대 하단에 작업이 용이하게

놓는다.

암연결대

암연결대를 작업대 하단에 작업이

용이하게 놓는다.

하부 CASE

결합

연결핀,

고정판

적정한 수량을 작업대 하단에 작업이

용이하게 놓는다.

포 장

규격에 맞는 BOX  P.P 밴드를

준비하여 작업대 옆에 놓는다.

 

 

상부 CASE,

반사갓 조립

반사갓 고정

지지대가 연결된 반사갓을 상부CASE

에 고정시킨다.

글로브 조립

테두리 커버

테두리 커버를 하단CASE에 리벳팅

하여 고정시킨다.

글로브

테두리 커버 위에 글로브를 정위치

시킨다.

고정핀

정위치된 글로브를 고정핀을 사용하여

하단CASE에 고정시킨다.

모갈,단자대

조립

모갈

모갈을 하단CASE에 고정시킨다.

단자대

단자대를 하단CASE에 고정시킨 후

모갈의 연결선을 단자대에 연결한다.

 

구 분

작 업 방 법

전선, 암연결대

조립

암연결대

암연결대를 하단CASE에 고정시킨다.

고무링

고무링을 하단CASE에 삽입한다.

전선

전선을 고무링과 암연결대의 구멍으로

통과시틴 후 컨넥터를 단자대에 연결

한다.

하부 CASE

결합

상부CASE

상부CASE를 하부CASE 위에 정위치

시킨다.

연결핀,

고정판

연결핀을 상하부 CASE 사이에 삽입

한 후 고정판을 체결한다.

포 장

1) 작업이 끝난 제품은 규격, 수량을

확인하여 BOX에 담는다.

2) 겉포장이 끝난 BOX는 테이프를

부착한다.

기판조립

작업이 완료되면 작업설비를 점검하고

제조 / 계측장비 및 공구는 보관 장소

에 정리 정돈하여 보관하여야 한다.

납 땜

셋 팅

CASE 조립

차단기 조립

포 장

 

() 대 산 라 이 팅

5. 작업시 주의사항, 사고발생시의 처리요령, 작업인원 및 자격, 인수인계 사항, 작업기록 및 보고, 특기사항은 작업통칙(Q-100)에 따른다.

 

 





 

 

 

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작업지침서_소시지생산

 

 

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

 

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

 

? 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검 토

 

 

 

 

 

승 인

 

 

 

 

 

 

? 합 의

 

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

? 회 람

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 튀김제품 생산작업에 대하여 적용한다.

책임과 권한

생산3과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

불량수량 및 원인분석 - 사후관리

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

원료는 KG규격. 농산물 검사 규격, 식품첨가물 식품규격에 합격한 재료로 엄선한다.

원료육 쵸핑. 원료를 적당히 해동 후 분쇄하여 진공카타기에 투입한다.

분쇄된 원료를 진공카타기에 투입하고 첨가물 및 부재료를 혼합하여 배합한다.

진공충전기 및 더블크리퍼로 일정 중량 및 형태로 결착시킨다.

충진되어 트로이에 걸어진 반제품을 스모크HOUSE에 넣어 훈연시킨다.

후랑크.볼로냐소시지 스모크 공정 기준

구분

품명

규격(BOX)

스모크 하우스

훈연 공정 온도

성형중량

(g)

피복중량

(g)

살균

온도시간

후랑크

1kg×10EA

(/35EA)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

볼로냐

300g×40EA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

훈연된 반제품을 흐르는 물로 냉각시킨다.

냉각된 제품을 절단 및 탈피하여 진공포장한다.

진공된 제품을 고온 90~95로 살균냉각수로 냉각한다.(냉각시간 35~40)

살균냉각된 제품의 수량을 확인하여 박스포장한다.

포장

생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E105-1

3

생산3

공정관리일지

QI-E105-2

제조설비 점검일지

QI-E105-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 

 

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도장인수검사기준


 

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 보안등기구 및 가로등기구 제품을 제조하는데 도장에 대한 재료 및 인 수검사에 대하여 적용한다.

 

2. 종 류

사 용 도 료 명

색 상

도장

주문색상

<표 1>

 

 

3. 품질수준

검 사 항 목

기 준

비 고

색 상

주문색상에 적합한 색상이어야 한다.

 

부 착 성

도막의 벗겨짐이 없어야 한다.

내 식 성

(염수분무시험)

도막의 부풀음갈라짐녹슨 부분이 없어야한다.

<표 2>

 

4. 시험 및 측정 방법

4.1 색 상

채취된 시료를 육안으로 보아 주문색상과 일치하는 지를 조사한다.

 

4.2 부착성

시험편을 양면이 깎인 예리한 칼날로 가로세로각각 5개의 줄을 2㎜ 간격으로 그어 구획을 만들고 그 위에 넓이 15의 셀로판 테이프를 붙인 후 급히 떼어낸 다음 도막 상태를 조사한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 내식성(염수분무시험) : 공인시험기관에 의뢰한다.

연속 분무를 할 수 없는 경우에는 8시간 분무, 16시간 중지의 단위로 2회 반복하고 다시 8시간 분무한다.

1) 시험조건은 다음에 따른다.

(1) 시험용액 식염수 Nacl 5 ± 1% (PH 6.5 ~ 7.2)

(2) 분무실내온도 : 35 ± 2

(3) 공급공기압 : 0.7 ~ 1.8㎏ 

(4) 시간당 분무채취량 : 0.5 ~ 0.3

2) 시험 후 표면에 석출된 소금을 제거하기 위하여 시험편을 38℃ 이하의 깨끗이 흐르는 물로 씻고곧 말린 후 표면의 부식 상태를 육안으로 조사한다.

5. 검사 방법

5.1 검사로트

색상별 1회 입하량을 1검사로트로 하며 1BOX (채취한 해당량의 도료)를 1검사 단위체로 한다.

 

5.2 검사항목,검사방법,판정기준,판정기준 및 불합격로트의 처리

검 사 항 목

검 사 방 법

판 정 기 준

불합격로트의 처리

색 상

체크검사

n = 2

C = 0

항의 품질수준에 따른다.

전수반품처리 한다.

부 착 성

내 식 성

(염수분무시험)

공인시험

(1)

비고

1. 공급선의 시험성적서로 인수검사를 생략할 수 있다.

2. KS 및 ISO 품질인증업체에 대하여 인수검사를 생략한다.

3. 1년 이상 거래한 협력업체로서 인수 검사시 1회 이상 불합격이 없을 경우 반기별로 수입검사를 실시할 수 있다.

 

5.3 시료의 채취 방법

입하된 도료 BOX를 단순 랜덤 샘플링하여 취한다.

 

6. 포장 및 표시

6.1 포 장

포장단위는 실무게 20㎏ 혹은 25으로 하되 필요에 따라 방습 포대의 취급이 간편하게 포장하여야 한다.

 

6.2 표 시

1) 품명

2) 종류 및 색상

3) 용도

4) 무게

5) 제조일

 

7. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사성적서에 기록하여 기술자료로 활용하고 관리부서에서 5년간 보존한다.

 

 

 

 

 

 

별첨1. 인수검사 성적서

강하넷

인 수 검 사 성 적 서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

도 장

등기구)

로 트 번 호

 

검 사 자

규 격

로 트 크 기

검 사 일

년 월 일

검사항목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판정

n1

n2

n3

n4

n5

색상

주문색상과 일치할 것

체크검사

 

n=2

 

c=0

 

 

 

 

 

 

부착성

3항의 품질수준에 적합할 것

 

 

 

 

 

 

내식성

도막의 부풀음갈라짐녹슨 부분이 없어야 한다.

공인시험의뢰

(/1)

공인시험성적서 대체

 

특기사항

 

 

 

 

종 합 판 정

 

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