안전보건지침서(중량물 줄걸이 작업기준)
1. 적용범위
이 기준은 작업현장에서 사용되는 크레인, 호이스트 등 양중기에 의한 중량물운반시의 줄걸이 작업에 대하여 적용한다.
2. 목적
크레인 및 호이스트 등 양중기에 의한 중량물의 취급 및 줄걸이 작업중에 발생 가능한 제반사고 및 재해를 예방하는데 그 목적이 있다
3. 줄걸이 작업의 특성
작업특성상 중량물이 많아 운반 및 정비작업시 크레인, 호이스트 등 양중기류 에 의한 작업이 필수적이므로 크레인, 호이스트에의한 작업은 운전, 신호, 줄걸 이작업 등 여러 작업자 가 동시에 작업을 수행하므로 작업자간 서로 호흡이나 상호연락이 맞지 않을 경우 재해는 물론 큰 설비사고로 발전될 확률이 높다.
4. 용어의 정의
이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
가. “소선”이라 함은 스트랜드를 구성하는 강선을 말한다.
나. “스트랜드”라 함은 복수의 소선 등을 꼰 로프의 구성요소를 말한다.
다. “절단하중”이라 함은 파단 시험에서 시험편이 절단될 때의 하중을 말한
다.
5. 줄걸이 작업 안전
가. 줄걸이 용 와이어로프의 사용제한 기준
1) 이음매가 있는 것
2) 와이어로프 한 가닥에서 소선(필러선을 제외한다)의 수가 10%이상 절
단될 것
3) 지름의 감소가 공칭기름의 7%를 초과하는 것
4) 꼬인 것
5) 심하게 변형 또는 부식된 것
나. 줄걸이용 와이어로프의 단말고정방법(클립 고정법)
1) 클립의 새들은【그림1】과 같이 와이어로프의 힘이 걸리는 쪽에 있어
야 한다.
2) 클립과의 간격은 와이어로프직경의 6배 이상이어야 한다.
3) 클립의 체결수량은 【표1】에 따른다.
와이어로프지름(mm) | 클립 수 | |
16 이하 | 4개 | |
16 초과 – 28 이하 | 5개 | |
28 초과 | 6개 |
【그림1】클립고정법 【표1】클립 체결수량
4) 안전을 위하여 가끔 클립 체결부를 조여 주어야 한다.
5) 남은 부분을 시이징 해야 한다.
6) 심블을 사용할 경우는 이탈되지 않도록 용접 되어야 한다.
다. 와이어로프의 검사기준
1) 와이어로프의 검사기준에는 다음사항을 포함해야 한다.
① 형태 붕괴
② 꼬임의 어긋남
③ 킹크 흔적
④ 꼬임의 풀림
⑤ 스트랜드의 절단
⑥ 소선의 절단
⑦ 마모
⑧ 부식
2) 점검 및 검사결과 보수가 필요한 것은 즉시 필요한 보수를 하고 폐기
기준에 달했다고 인정될 때는 즉시 폐기처리를 한다.
① 와이어로프 한 가닥에서 소선(필러선 제외)수가 10%이상 절단된
것.
② 지름의 감소가 공칭기름의 7%를 초과하는 것
③ 킹크 된 것(꼬인 것)
④ 심하게 변형 또는 부식된 것,
⑤ 단선된 것
소선의 절단이 같은 스트랜드의 같은 곳 또는 근접한 곳에서 소선
수의 5% 이상 된 것
라. 섬유로프의 검사기준
1) 스트랜드에 절상이 있는 것은 폐기한다.
2) 스트랜드가 마모되어 털이 부풀어 오름이 심하고 지름의 감소가 눈에
띄는 것은 폐기한다.
3) 1피치정도 떨어져서 양손으로 잡고 로프의 꼬임을 느슨하게 비틀어서
느슨함이 클 때는 폐기한다.
4) 심한 형태붕괴나 킹크를 일으킨 것은 폐기한다.
5) 전체가 부식한 경우는 물론 부분적 부식, 변질이 있는 경우도 폐기한
다. 특히 스트랜드 내부 부식에 주의한다.
6) 장기간 사용에 의한 접속부분의 꽂이가 이완되어 전체적인 마모나 피
로가 동반되는 수가 있으므로 잘 점검한다.
마. 체인의 검사기준
1) 신장이 당해 체인이 제조된 때의 길이의 5%를 넘은 것.
신장이란 체인이 제조되었을 때의 임의의 5링크의 길이를 기준길이로
해서 이 길이의 값과 사용 당해 체인의 가장 신장된 부분의 5링크의 기
준길이에 대한 비를 말한다.
2) 링크 단면의 지름감소가 당해 체인이 제조된 때의 당해 링크의 단면지
름의 10%를 넘은 것
3) 변형 또는 균열이 있는 것
바. 기타 용구의 검사기준
후크, 샤클, 링 등의 폐기기준에 대해서는 변형 또는 균열이 있는 것은 줄
걸이용구로서 사용 해서는 안되게 되어 있다. (변형이란 예를 들어 후크에
서 입 부분이 벌어진 것, 원형 링에서는 타원형이 된 것 등 이것이 제조
될 때의 형상에 비해서 육안으로 판정할 수 있는 정도로 닳아진 형상의 것을 말한다.)
5. 줄걸이 방법
가. 홀치기
보통은 얕은 홀침이 좋으나, 특히 매달린 화물이 미끄러지기 쉬운 강재 등에서는 깊은 홀침을 하지않으면 잘 죄어지지 않고 슬링이 미끌어져 화물
이 탈락 되거나 슬링이 절단되는 수도 있다. 일반적으로 아이를 통해서 화
물을 걸 때는 줄걸이용 슬링을 극단으로 꺾어 굽히기 때문에 슬링의 강도가
현저히 저하되고 슬링도 빨리 손상을 받아 좋지 않다.
나. 알맞게 감기
적당한 길이의 슬링이 없어 짧은 것을 사용하는 경우에는 샤클을 사용한
다. 지나치게 길 때는 알맞게 감기를 하는 방법도 있으나 화물에 알맞은 길
이의 것을 선정하는 것이 가장 좋다.
다. 1줄 걸이, 3줄 걸이 방법
라. 화물의 거는 위치에 따른 후크의 안전하중
마. 거는 방법에 따른 슬링의 강도변화
바. 완각재 사용
크레인이나 양화장치 등에서 형강이나 상자 등 모가 있는 중량물에 의해
와이어 슬링이나 로우프 슬링이 손상될 우려가 있을 때는 슬링과 화물사이
에 완각재(받침)를 하는 등 적당한 
보조구를 사용해서 슬링이나 물건의 손
상을 방지할 필요가 있다.
6. 중량물 중량계산 적용
가. 물체의 중량(W) = 체적(V) x 재질의 비중
종류 | 강 | 선철 | 주철 | 동 | 납 | 알루미늄 |
비중 | 7.8 | 7.0 | 7.2 | 8.9 | 11.4 | 2.7 |
종류 | 목재 | 석탄 | COKE | 콘크리트 | 연화 | 모래 |
비중 | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 2.4 | 2.2 | 1.6 |
1) 비중
2)체적계산법
3) 중량계산의 예
중량 =p D²/4 x L x 비중 = p 50²/4 x 350 x7.8 = 5,357.625 Kg ≒ 5.4 Ton
나. 줄걸이용구의 안전하중 현장 적용시 간편계산식
다. 달림 각도와 하중의 변화
동일 1.04배 1.16배 1.41배 2배 3배
라. 도표에 의한 줄걸이 용구 안전하중 계산표
1) WIRE ROPE 줄걸이 각도와 안전하중의 계산표(KS B 3514-87, JIS B 3525-1988)
2) SLING ROPE 사용하중 계산표
3) SHACKLE의 사용하중 계산표
4) 각종 줄걸이 용구 사용하중
아이볼트,너트(KS B 1034-76,JIS B 1169-1975) | 체인 | |||
나사 호칭 | 사용하중(Kg) | (KS V 2116-90)(JIS F 2106-1976) | ||
수직 | 45°(2개) | 호칭경 | 사용하중(t) | |
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M64 |
80 150 220 450 630 950 1500 2300 3400 4500 9000 |
80 150 220 450 630 950 1500 2300 3400 4500 9000 |
6 8 9 11
13 16 19 |
0.2 0.4 0.6 0.8
1.2 1.8 2.5 |
5) 중량물 줄걸이용 LIFTING LUG 설계 빛 적용기준
※호징 하중은 LUG가 받는 최대 허용 하중임
6) HOOK의 걸이방법
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