외함가공
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 | ||||||||||
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) | |||
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 | |||||
제정 |
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양식:A201-1 (주)강산하넷 | ||||||||||
1. 적용범위
이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구, 터널등기구, 투광등기구의 제조공정 중 외함을 가공하는 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.
2. 완성품의 품질
외함가공 공정의 완성된 반제품은 그 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적으로 가공되어야 하며 각 부위의 외함치수 상태는 각부가 일정하게 설계치수로 되어야 한다.
3. 사용재료
외함가공에 사용되는 부품은 다음 표-1.와 같이 구분한다.
표-1. 외함가공 공정의 사용재료
사 용 재 료 | 규 격 | 비 고 |
강 판 | 해당규격 | LED 등기구 규격 |
기 타 | 해당규격 |
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4. 제조설비,치공구 및 측정설비
외함가공에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.
제조설비 및 치공구 | 규 격 | 수 량 |
| 측 정 설 비 | 규 격 | 수 량 |
프 레 스 | 1 ~ 5 TON | 1 | 온 도 계 | 최대 300℃ | 1 | |
절 단 기 | 2HP.1800mm | 1 | 도막두께측정기 | 최대 300㎛ | 1 | |
절곡기 | 2HP | 1 | 마이크로미터 | 25mm |
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드릴링머신 | 제조설비이력 | 1 | 줄 자 | 5m |
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텝핑머신 | 제조설비이력 | 1 | 기타 | - | - |
5. 작업인원 및 자격
인원구성 | 정원 | 자격 ( 경력 ) 기준 | 비 고 |
작 업 자 | 2 | 중졸이상의 학력소지자로 1개월 이상 실무유경험자 또는 고졸이상 의 학력소유자 | 작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업방법, 주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야한다. |
6. 작업방법 및 작업조건
6.1 준비작업
순서 | 작 업 방 법 | 조건 ( 특기사항 ) |
1 | 작업지시서 확인 및 숙지 | 작업내용을 숙지한다. |
2 | 절단기, 절곡기, 프레스의 이상유무 확인 | 전원 및 작동 등의 이상유무 확인 |
3 | 절단기의 재단 치수 조정 | 작업지시서의 치수 확인 |
4 | 치공구 및 측정기 준비 | 작업에 맞는 치공구 및 측정기 사용 |
5 | 안전장치 확인 | 안전 보호구를 확인한다. |
6.2 본작업
순서 | 작 업 방 법 | 조건 ( 특기사항 ) |
1 | 철판을 절단기 받침대에 고정시킴. | 철판은 냉간압연강판으로 두께는 0.5㎜ 이상으로 한다. |
2 | 절단기의 패달을 밟아 치수대로 절단 시킴 | 스위치를 ON한 뒤 페달을 밟아 절단기를 서서히 작동시킨다. |
3 | 절단된 철판을 프레스에 고정시켜 치수에 맞게 프레싱한다 | 프레스 금형 안내홈에 고정시킨다. 가공품에 이상이 없으면 계속해서 가공작업을 한다. |
4 | 치수에 맞춰 절곡기로 절곡한다 | 절곡의 각도는 직각을 기준으로 한다. |
5 | 절곡한 외함을 용접봉 사이에 넣고 용접한다. | 용접봉을 연속으로 사용 시에는 4시간 후 연마한다. |
7. 작업시 주의사항
7.1 외함가공 할 때에는 절단, 가공의 치수를 수시로 확인한다.
7.2 조립시 이물질 등이 달라붙지 않도록 하여야 한다.
7.3 작업시 반드시 안전장갑을 착용 할것.
7.4 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시에 따른다.
7.5 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.
7.6 작업중 흡연. 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.
7.7 부품, 반제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도록 주의하여야 한다.
7.8 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.
8. 이상시 조치사항
8.1 제조설비, 치공구 이상시
이물제거, 급유, 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고한다.
8.2 제품 이상시
제품품질에 이상이 발생하면 외함가공설비등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응 책을 강구하거나 지시에 따른다.
8.3 안전사고시
8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데로 긴급조치(응급조치)를 취한다.
8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참여하여야 한다.
9. 공정관리
관 리 항 목 | 관리규격 | 주 기 | 측 정 방 법 | 기록방법 | ||
외함가공 | 겉모양 | 찌그러짐,눌림,버(BURR) 가 없을 것. | 체크검사 n = 3 c = 0 | 명시거리에서 찌그러짐,눌림,버(BURR)가 없는지 확인한다. | 외주공정 관 리 | |
치 수 | 가로 | ( )mm ± 5 | 버어니어캘리퍼스 및 마이크로미터로 각 부 를측정 한다. | |||
세로 | ( )mm ± 5 | |||||
높이 | ( )mm ± 5 | |||||
금형의 교환시기 | 치수측정 공정의문제가 발생되었을 때로한다. | 관리기준에 따라 금형의 상태를 확인한다.
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10. 작업교대시 인수인계 사항
10.1 계측기. 기계설비의 이상여부
10.2 작업지시내용
10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)
10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태
11. 특기사항
11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.
11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한
다. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)
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