()강하넷

생산설비 일상점검 SHEET

*범 례*

 

적 합 : O

부적합 : X

문서번호

QI -105

제정일자

2007.12.10

개정일자

 

설비명반송라인

개정번호

0

Page

6/8

NO

점 검 기 준

점 검 일 정 결 과 점검기준지침서 기준표참조)

1

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1

윤활유와 오일은 주입하는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

비상 스위치는 작동하는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

에어의 물은 매일 빼주는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

청소 및 손질은 하는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

안전관리상 위험 요소는 없는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

데리버리 상판체인은 이상없는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

칫수는 정확한가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

발생일지

발 생 내 용

조 치 내 용

결 과

확 인 자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“ 내 설비는 내가 지킨다

 

 

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1. 목적

본 규정은 주식회사 강하넷(이하 당사라 한다)에서 생산장비를 구입설치관리운영 및 폐기

에 관한 업무 규정을 효율적으로 관리하는데 그 목적이 있다.

 

2. 적용범위

본 규정은 당사에서 제품생산을 위해 사용되는 생산장비에 적용한다.

 

3. 용어정의

3.1 생산장비

생산에 사용되는 기계 및 장치를 말하며설비의 가동 지원에 필요한 부착 계기를 포함한다.

3.2 장비점검

장비가 소정의 기능을 발휘하는가를 체크하여 이상시 적절한 조치를 취하는 것.

 

4. 책임과 권한

4.1 생산부

장비의 구입설치관리운영 및 폐기에 관한 주관 부서로서의 책임이 있다.

 

5. 장비 구매

5.1 생산부는 구입장비에 대한 SPEC 및 기술적인 사항을 검토후 기종이 결정되면구매관리절차서(DQP-06-01)에 따라 장비를 구매한다.

 

6. 장비 입고 및 평가

6.1 생산부는 입고된 장비 및 관련부품 자료의 누락여부를 확인한다.

6.2 생산부는 구입된 장비에 이상 발생시 부적합품 관리 절차서(DQP-13-01)의 부적합품 보고서를 작성하여 대표이사의 승인을 득한후 구입처에 통보한다.

6.3 구입된 장비는 지정된 장소에 설치한다.

6.4 장비담당자는 생산장비가 장비 SPEC 및 기안서의 요구사항과 일치하는지 평가한다.

 

7. 등록

7.1 관리번호 부여

7.1.1 생산장비 관리번호 부여는 계측장비 관리 절차서(DQP-11-01)에 따른다.

7.1.2 생산장비는 생산장비 관리대장(관련양식 1)에 등록후 생산장비 이력카드(관련양식 2)를 작성

하여 별도로 파일하여 관리를 한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 02

페 이 지

3 OF 4

생산장비 관리 절차서

개정일자

2001.02.01

REV.

1

강하넷()

 

8. 장비 점검

생산장비 점검은 사용전 점검주간 점검월간 점검으로 분류하고점검 방법은 아래와 같다.

8.1 사용전점검

사용전 점검은 장비를 사용하기 전에 작업자 스스로가 하는 점검을 말하며 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에는 주간단위로 처음 발생되는 부분, 1회만 점검기록하고 이후의 점검은 이상이 없을 시에는 점검 이력을 기록하지 않는다.

8.2 주간 점검

주간 점검은 장비 가동시 부주의장비 자체 문제 등으로 인하여 장시간 DOWN될 수 있거나 제품에 영향을 줄 수 있는 부분을 점검하는 것으로서 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에 점검 이력을 기록한다.

8.3 월간 점검

월간 점검은 성능 저하로 인하여 주기적인 교체가 필요로 하는 부분을 점검하는 것으로서 월간 마지막주에 주간점검과 동시에 하며 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에 점검 이력을 기록한다.

 

9. 장비이상시 조치

9.1 생산부 장비담당자는 주간점검 및 월간점검에 의한 점검시 이상이 발생될 때는 조치 결과를

생산장비 이력카드(관련양식 2)에 기록하여 관리한다.

9.2 작업자에 의한 사용전점검시 이상이 발생될 때는 작업자가 생산부 장비담당자에게 구두로 통보 하며장비담당자는 즉시 조치를 취하고 그 이력을 장비이력 카드에 기록한다.

9.3 장비고장 시간이 24시간내에 수리가 완료되지 않을 경우에는 장비담당자가 부적합품 보고서 를 작성한후 작업자에게 통보하고조치한다.

이때 고장장비에 대해서는 장비수리중” 이라는 푯말을 부착한다.

10. 폐기

10.1 장비의 수리가 불가능 하다고 판단되어 폐기하는 경우는 생산부서장이 폐기매각품의서

(관련양식 4)를 작성하여 사장의 결재를 득한후 폐기 시킨다.

10.2 폐기되는 생산장비는 생산장비 관리대장 및 생산장비 이력카드에서 삭제하고폐기매각장비

관리대장(관련양식 5)에 기록 관리한다 

 

11. 잉여장비 관리

11.1 잉여장비는 신규로 장비가 설치되어 이로 인하여 발생된 장비 또는 사용 하지 않는 장비를 말하고잉여장비의 발생시 생산장비담당자는 잉여장비관리대장(관련양식 6) 에 등록한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 02

페 이 지

4 OF 4

생산장비 관리 절차서

개정일자

2001.02.01

REV.

1

강하넷()

 

11.2 장비관리 담당자는 잉여장비에 대해서는 잉여장비라는 푯말을 부착한다.

 

UPS 정기점검 확인서


 

1. 지 점 명 : 2. 점검일자 년 월 일

3. 용량 및 규격 : 4. 제품번호 :

 

5. UPS 구입일자 : 6. BATTERY 구입일자 :

 

7. 점 검 자 수 영 전 기 기 업 (직 위 성 명 : ()

 

기 기 명

점 검 사 항

점 검 결 과

비 고

변 환 기

 

(UPS)

입 력

INPUT VOLTAGE

 

 

INPUT CURRENT

 

 

DC 전압전류

부동 FLOT

 

 

균등 EQU

 

 

BATTERY 전류

 

 

출 력

UPS OUTPUT VOLTAGE

 

 

UPS OUTPUT CURRENT

 

 

UPS OUTPUT FREQUENCY

 

 

BY-PASS VOLTAGE

 

 

INVERTER 와 BY-PASS 동기상태

 

 

LAMP 및 각종 METER 이상유무

 

 

경보장치 및 환풍 FAN 이상유무

 

 

정전 시험 결과 이상유무

 

 

BATTERY

제조업체 : MODEL명 용량: V AH 수량 : CELL

No.

전 압

 

 

 

 

 

 

 

 

 

비 중

 

 

 

 

 

 

 

 

 

No.

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

전 압

 

 

 

 

 

 

 

 

 

비 중

 

 

 

 

 

 

 

 

 

결과 및 의견

 

 

상기와 같이 점검하였음을 확인함.

 

 

확인자 직위 성명 : (지점약인 :

 

양식 XSP 1902-06

 

강하넷주식회사

 

A4(210 X 297)

 

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( ) 월 설비 일일점검표 ( ) LINE

SMT

점검

내용

NO

점 검 내 용

점검

방법

점검

주기

표 준

점 검 일

1

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1

M/M의 우그러짐, 파손,MESH의 찢어짐

등은 없는가?

목시

확인

기종

변경시

M/M파손시 통보후 교체한다.

(통보)->확인자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

인쇄를 위한 SUPPORT PIN의 위치는

적당하며 이물은 없는가?

목시

확인

기종

변경시

0.6t ->3간격 이내

0.8t ->5간격 이내

1.0t ->5간격 이내

1.6t ->8간격 이내

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

SQUEEGEE 마모에 의한 과도한 인압이

작용하고 있지 않는가?

목시

확인

수시

죄우SQEEGEE 인쇄시 OFF-

SET이 틀어지지 말아야 한다.

SQEEGEE과도하게 휘지

말아야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

설비의 평행은 맞는가?

PCB의 상하 목시확인

1/

PCB의 인쇄납 두께는 PCB전반

에걸쳐 균일해야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

MAIN 공압은 맞게 설정되어 있는가?

-- 수치 기록할것

게이지 확인

1/

5~6f/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

M/M 위에 납잔사가 많이 남지않는가?

 

목시

확인

수시

M/M위에 납잔사가 적당량이어야

한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

인쇄납의 위치정도는 적절한가?

 

목시

확인

수시

LAND위에 도포된 SOLDER

CREAMLAND가 일치해야한다

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

납빠짐 불량, 인쇄납의 SHORT는 없는가?

 

 

 

목시

확인

수시

인쇄상태에서 의 납형상은 일정

해야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

PRINT ROLLING SOLDER

CREAM의 치우침은 없는가?

 

목시

확인

수시

LAND상에 인쇄된 납이 고르게

분포되어야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

인쇄납의 파임은 없는가?

 

목시

확인

수시

인쇄납이 파여도 LAND가 보이지

않아야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

PCB상에 인쇄납의 잔사는 없는가?

목시

확인

수시

M/M밑면은 IPA로닦아 다음PCB에납이 묻어나오는것을 막아야한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

점검자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

확인자

(양호 조치 × 불량)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IQI-4094-004 A4 ()강하넷 1999.06.28(Rev.01)

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