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콘크리트용화학 혼화제 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레미믹스트 콘크리트 제품에 사용되는 콘크리트용 화학혼화제 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 방법

단, 납품자의 시험성적서로 대체하고 4항, 5항은 자체검사한다.

3. 검사로트의 구성 및 검사 단위체

제조처별, 종류별 1개월 입고량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체는 1L로 한다.

4. 시료 채취방법

KS A 3151(랜덤 샘플링방법)에 따라 상, 중, 하에서 각 1L씩 채취한다.

5. 시험 및 검사방법

SWS-F-337(혼화제의 비교 시험방법)에 따른다.

5.1. 시멘트

당사에서 사용하고 있는 제조회사 제품으로서 (원부재료규격) 적합할것.

5.2. 굵은 골재

당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 ＃57골재를 사용할것.

5.3. 잔골재

당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 원부 재료규격에 합할것.

5.4. 혼화제

4항의 시료 채취방법에 따라 채취한 시료를 사용한다.

5.5. 사용수

원부 재료규격에 적합한것.

6. 배 합

6.1. 단위 시멘트량

단위 시멘트량은 슬럼프가 8㎝의 콘크리트 280㎏/㎥ 슬럼프가 18㎝의 콘크리트는 300㎏/㎥로 한다. 다만, 조골재로서 부순돌을 사용한 경우에는 단위 시멘트량을 대략 20㎏/㎥증가시킨다. 또 이에 의하여 산축된 단위 시멘트량은 앞에 규정한 값보다 이상의 차이가 있어서 는 안된다.

6.2. 단위수량

단위수량은 혼합시 슬럼프가 8±1㎝를 유지하는 양으로 한다.

6.3. 혼화제의 사용량

혼화제의 사용량은 원액을 사용할수 있으며, 희석시에는 1 : 5 의 비율로 희석 사용할수도 있다.

6.4.1. 기준 콘크리트의 공기량은 2.0%로 한다.

6.4.2. 감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트량보다 0.5%를 넘어서는 안된다.

6.4.3. AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트의 공기량보다 3.0%를 넘어서는 안된다.

6.5. 세골재율 (S/A)

세골재율은 기준 콘크리트에 있어서는 40 - 50%의 범위로 양호한 워커빌리티를 얻을수 있는 값으로 하고, 감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 0 - 1%, AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 1 - 3%를 적게 한다.

7. 혼 합

7.1. 믹서시간

믹서시간은 재료를 믹서에 투입한후 강제 혼합믹서에서는 5분간, 가경식 믹서에서는 3분간 혼합한다.

7.2. 혼화제의 사용방법

혼화제는 배합에 사용하는 물에 타서 믹서에 투입한다.

7.3. 혼합 배치수

배치수는 한종류의 콘크리트에 대하여 2배치 혼합한다.

7.4. 혼합실 주위온도

혼합실 주위온도는 20℃±3℃로 한다.

8. 콘크리트 시료

콘크리트 시료는 KS F 2401(아직 굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따라 채취한다.

9. 콘크리트의 시험

9.1. 슬럼프

슬럼프 시험은 KS F 2402(콘크리트 슬럼프 시험방법)에 따라 시험한다.

9.2. 공기량

공기량 시험은 KS F 2417(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법) 수주압력방법 또는 KS F2421(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기 함유량) 시험방법(공기실 압력방법)중 어느 한가지 방법에 따른다.

10. 합부판정 기준

혼화제의 합부 판정은 표 1.에 적합해야 한다.

표 1.

10.1. 공기량

(기준% + 2.5%)의 +0.5% 차가 없을것.

11. 검사로트의 처리

11.1. 합격로트의 처리

SWS-B-601(물류관리규정)에 따른다.

11.2. 불합격로트의 처리

반품 처리 한다.

12. 기록 및 보관

SWS-B-401(검사업무 규정)에 따른다.

콘크리트 압축강도 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 성형된 원통의 압축강도 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

시험기는 4.2에 규정된 재하 속도를 내는데 충분한 용량을 가진것이어야 한다. 시험기에는 견고한 면을 가진 두개의 강제 가압판이 장치되어 있어야 한다. 그중 하나는 보통 공시체의 윗면을 가압하는 구면좌로 된것이고, 또 다른하나는 공시체가 놓일 평면인 것이다. 가압면은 0.25㎜이상의 요철이 있어서는 안되며 신품인 가압판은 그 요철이 0.12㎜이하 이어야한다. 구면좌에 달려 있는 가압관의 최대지름은 표1에 주어진 값을 초과해서는 안된다.

표 1

구의 중심은 가압면의 중심과 일치하여야 한다. 만일, 구의 반지름이 가압면의 반지름보다 작으면 밖으로 나온 가압면의 부분은 두 반지름의 차보다 큰 두께를 가져야 한다. 가압면은하중을 받을 공시체 표면과 적어도 크기가 같거나 오히려 약간 커야 한다. 가압면의 지름이공시체의 지름보다 13㎜이상이 클때는 중심을 맞추기 쉽게하기 위해서 가압면에 동심원이 새겨져 있어야 한다. 가압관의 가동부는 구면좌에 꼭 붙어있어야하며, 가압면이 자유로이 회전하고 어느방향으로나 조금씩 경사지게 할수있도록 되어 있어야 한다.

(주) 콘크리트의 압축시험에 사용되는 가압면의 경도는 KS B 0806(로크웰 경도시험)의 HRC 60이상인 것이 좋다.

3. 공시체

3.1. 공시체의 수는 3개이상이어야 한다.

3.2. 습윤양생을 한 공시체의 압축시험은 양생실에서 꺼낸 즉시로 하여야 한다. 공시체를 습윤 양생실에서 꺼내어 시험할 때까지는 젖은마포나 모포로 덮어서 습기를 보호하여야 하며, 공시체는 반드시 습윤상태에서 시험하여야 한다. 시험하기 전에 공시체의 지름을 최소 0.25㎜까지 측정하여야 하며, 공시체 높이의 중앙에서 서

로 직교하는 두방향의 지름을 측정하여 평균한것을 공시체의 지름으로 한다. 이 평균지름은 공시체의 단면적을 계산하는데 사용하여야 한다. 캪핑(capping)을 포함한 공시체의 높이를 최소 2.5㎜까지 측정하여야 한다.

4. 시험 방법

4.1. 공시체의 올려놓기

구면좌로된 가압판 바로 밑에있는 시험기의 대나 또는 압판위에 평평한 가압판을 놓는다.위, 아랫부분가압판과 공시체으 지압면을 깨끗이 닦고 공시체의 아랫부분 가압판 위에 올려놓는다. 이때, 공시체의 축이 윗부분 가압판 구좌의 중앙에 반듯이 오도록 하여야 한다. 구면좌로된 가압판을 공시체 위에 접촉시키려 할때는 손으로 그의 가동부를 조용히 회전시 켜서 고르게 접촉되도록 하여야 한다.

4.2. 재하속도

하중은 충격을 주지않도록 계속적으로 가하여야 한다. 나선식 시험기에 있어서는 기계를 천천히 돌려서 가압판이 매분 약 1.3㎜의 속도로 움직이게 하여야 한다. 수압식 시험기에 있어서는 하중을 매초 1.5 - 3.5㎏/㎠이내의 일정한 속도로 가하여야 한다. 최대하중의 절반까지는 하중을 빠른속도로 가하여도 무방하다. 공시체는 파괴되기 직전에 갑자기 항복하므로 이때 시험기의 조종장치를 조절하여서는 안된다.

4.3. 하중은 공시체가 파괴될 때까지 가압하고 시험중에 공시체가 받은 최대하중을기록하여야 하며, 또 콘크리트의 파괴상태와 겉모양을 기록하여야 한다.

5. 계 산

공시체의 압축강도는 시험중에 공시체가 받은 최대하중을 3.에 기술한 공시체의 평균 단면적으로 나누어 계산한다. 이때 압축강도율 1㎏/㎠의 정밀도까지 구하여야 한다.

(주) 유효숫자 3자리까지 읽어야 한다.

6. 표시 방법

표시할 때에는 다음사항을 기재하여야 한다.

6.1. 공시체의 번호

6.2. 지름(표준형이 아니면 높이도)(㎝)

6.3. 단면적

6.4. 최대하중 (t)

6.5. 압축강도 (㎏/㎠)

6.6. 파괴된 형태 (공시체가 정상적 파괴형태인 원추형으로 파괴되지 않은 경우)

6.7. 공시체 및 캡의 결함

6.8. 공시체의 재령

6.9. 양생방법및 양생온도

6.10. 기 타

시험실에서 콘크리트시료를 만드는 방법 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 각종 시험을 하기위한 콘크리트 시료를 시험실에서 만드는 방법에 대하여 규정한다.

2. 재료의 준비

2.1. 재료는 비비기 전에 20±3℃의 온도를 유지하는 것을 원칙으로 한다.

2.2. 시멘트는 방습 용기에 밀폐해 둔다.

(비고) 시멘트가 덩어리졌을 염려가 있을 때는 1.2㎜망체로 쳐낸다.

2.3. 골재는 입도가 배치마다 달라지지 않도록 준비한다. 골재가 분리할 염려가 있을 때는, 각각 2종 또는 그 이상의 입자군으로 체가름을 하여 준비한다. 굵은골재와 잔골재 또는 체가름한 입자군은 각각 균등한 함수 상태로 조정하여 준비한다.

3. 재료의 계량

3.1. 각 재료는 무게로 각각 계량한다. 다만, 물과 액상의 혼화제는 용량으로 계량해도 좋다.

3.2. 계량은 1회의 계량분의 0.5% 까지 읽을 수 있는 눈금으로 된 계량기를 사용하여 정확히 하여야 한다.

3.3. 계량한 골재는 비빌 때까지 건조하지 않도록 하여야 한다.

4. 콘크리트 비비기

4.1. 콘크리트 비비기는 온도 20±3℃, 습도 60%이상이 유지된 시험실에서 하는 것을 원칙으로 한다.

4.2. 콘크리트는 믹서로 비비는것을 원칙으로 한다. 특히 AE콘크리트, 슬럼프 10㎝정도 이하의 콘크리트 및 20ℓ정도 이상의 콘크리트는 반드시 믹서로 비벼야한다.

4.3. 콘크리트의 1회분의 비빔량을 시험에 필요한 양보다 5ℓ 이상 많게 하며, 믹서로 비비는 경우는 믹서의 공칭용양의 1/2 이상으로서 공칭용량을 초과하지 않는 양으로 한다.

4.4. 믹서를 사용하여 비비는 경우는, 비비는 콘크리트와 같은 배합의 소량의 콘크리트를 미리 비벼서 믹서 내부에 모르터가 부착한 상태로 둔다. 각 재료는 될수 있는대로 콘크리트가 믹서에 부착하지 않도록, 또한 신속히 균일하게 되도록 하고 재료 투입순서에 따라 투입하여 균일하게 될 때까지 비빈다. 비빈 콘크리트는 비빔판에 받아서 흙손 또는 콘크리트용 삽으로 균일하게 될 때까지 다시 비빈다.

(주) 비비기 시간은 믹서의 용량, 형식, 콘크리트의 배합등에 의하여 다르나, 일반적으로 가경식 경우 3분 이상, 강제식 믹서의 경우 2분 이상으로 하는 것이 좋다.

4.5. 삽 비비기는 비빔판 위에서 콘크리트용 삽으로 한다. 우선 시멘트와 잔골재를 균일하게 될 때까지 비빈 후, 다시 굵은골재 및 나머지 물을 가하고 균일하게 될 때까지 비빈다.

4.6. 4.4. 및 4.5.에 사용하는 비빔판은 수밀성이 있어야 하며, 미리 비비는 콘크리트와 같은 배합의 콘크리트의 모르터가 부착한 상태로 하든가 또는 젖은 걸레로 적셔 둔다.

5. 보 고

보고서에는 다음과 같은 사항 중에서 필요한 것을 기재한다.

5.1. 시험의 목적

5.2. 배치 번호

5.3. 시료 제조 일시

5.4. 시험실의 온도 및 습도

5.5. 사용한 각 재료의 명칭, 종류, 제조회사명 또는 산지

5.6. 사용한 각 재료의 온도

5.7. 골재의 최대치수, 입도, 비중, 흡수량 및 함수량

5.8. 콘크리트의 배합

5.9. 믹서의 종류, 용량, 콘크리트의 1회 비빔량 및 비빔 시간

5.10. 재료의 투입 순서

5.11. 콘크리트의 온도

5.12. 기 타

콘크리트의 공기함유량시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굳지않은 콘크리트의 공기 함유량을 압력의 감소에 의하여 시험하는 방법에 대하여 규정한다.

(주) 이 시험방법의 원리는 보일의 법칙을 응용한 것이다. 이 시험방법은 보통의 골재를 사용한 콘크리트 또는 모르터에 대해서는 적당하나, 골재 수정계수를 정확히 구할 수 없는 다공질의 골재를 사용한 콘크리트 또는 모르터에 대해서는 적당하지 않다.

2. 시험용 기구

시험용 기구는 콘크리트와 뚜껑 사이의 공간에 물을 넣어서 시험하도록 만든 것 또는 물을 넣지 않고 시험하도록 만든 것중 어느 것을 사용해도 좋다.

2.1. 용 기

용기는 플랜지가 붙은 원통형의 것으로서, 강철 또는 시멘트풀에 쉽게 상하지 않는 경질의 금속으로 만든 것이어야 한다. 용기의 지름은 높이의 1.0 - 1.28배로 한다. 용기의 내면, 플랜지의 윗면과 바깥면은 매끈하게 마루리된 것이어야 한다.

2.2. 뚜 껑

뚜껑의 재질은 용기와 같은 것으로서, 내면은 매끈하게 기계 마무리되어야 하며, 용기 윗부분과 접촉 부분에는 고무패킹이 있어야 한다. 물을 넣어서 시험하도록 만든 것은 주수구와 배기구가 있어야 한다. 물을 넣지않고 시험할 수 있게 만든것은 배기구에 스포이드 같은 것이 들어 갈 수 있도록 되어 있어야 한다.

2.3. 공기실

뚜껑의 윗부분에는 용기의 약 5%의 용량을 가진 공기실이 있어야 한다. 공기실은 압력조절 밸브가 붙어 있어야 하고, 공기 펌프 및 압력계에 연결되어 있어야 한다. 뚜껑과 용기를 조립하였을 때, 공기실 내의 고압의 공기를 필요에 따라 용기 안에서 분출할 수 있는 주 밸브가 있어야 한다. 주 밸브는 공기실에 물이 들어가지 않는 구조이어야 한다. 뚜껑과 용기를 조립하였을 때 1㎏/㎠의 압력으로 공기나 물이 새지 않는 구조이어야 한다.

2.4. 압력계

압력계는 용량 약 1㎏/㎠, 감도 0.01㎏/㎠정도의 것이어야 한다. 압력계 눈금판의 지름은 약9㎝이상으로 하고, 용기 중의 공기량에 상당하는 압력의 점에 공기량을 백분율 (3.3참초)로 표시하고, 또 초압력 (2.2)를 명시하여야 한다.

2.5. 검정용 기구

검정에 필요한 양의 물을 손쉽게 용기 밖으로 꺼낼 수 있는 기구이어야 한다.

2.6. 목재 정규

크기 4.5㎝ + 30㎝, 두께 1.2㎝ 의 목재 정규이어야 한다.

2.7. 다짐대

다짐대는 지름 16㎜, 길이 약 60㎝의 곧은 원형강으로서, 그 한쪽 끝은 지름 16㎜의 반구형 으로 둥굴게 된 것이어야 한다.

3. 시 료

콘크리트의 시료 채취 방법은 SWS-E-325(굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따른다.

4. 장치의 검정

4.1. 용기의 검정 용기에 물을 채우고, 채운 물의 무게를 단다. 용기에 물을 채울 때는 용기의 플랜지의 컵 그리이스 (cup grease)를 엷게 칠하고, 물을 약간 넘치도록 채운후 용기 위에 유리판 뒷면에 기포가 있어서는 안 된다. 중량은 용기와 물을 합한 중량의 0.1% 이하의 감도의 저울로 단다.

4.2. 초압력의 결정

4.2.1. 용기에 물을 채우고, 뚜껑의 안팎으로 공기가 통하도록 하여, 가만히 뚜껑을 덮는다. 물을 넣을 경우에는, 뚜껑을 덮은 뒤 뚜껑의 안쪽과 수면 사이의 공기가 다 빠질 때 까지 넣는다. 물을 넣지 않을 경우에는, 용기의 수면은 용기의 뒷면과 정확히 일치되어 있어야한다. 검정용 기구를 뚜껑에 붙이도록 되어 있는 것은 뚜껑을 덮기전에 붙여야 한다.

4.2.2. 모든 밸브를 잠그고, 공기 펌프로 공기실의 압력을 초압력보다 약간 크게 한다. 약 5초 후에 조정밸브를 읽고, 그 값이 공기량 0%의 눈금과 일치하는가의 여부를 조사한다. 만일, 일치하지 않을 경우에는, 공기나 물이 새지 않는가 등을 점검한 후 검정을 반복한다. 2-3회 반복하였을 때 압력계의 바늘이 같은 점을 가리키거나, 0점과 일치 하지 않을 경우에는, 초압력 눈금의 위치를 바늘이 0점에 멈추도록 이동시킨다. 이 조작을 반복하여 초압력 눈금의 위치 이동이 적당하였는가를 확인한다.

4.3. 공기량 눈금판의 검정

4.3.1. 4.2.1과 같은 조작을 한다. 2.5의 검정용 기구를 사용하여, 적당한 양의 물을 용기내에서 꺼내어 메스시린더에 넣고, 용기의 용량에 대한 백분율로 표시한다. 용기내의 기압을 대기압과 같이 하여, 잠그고 공기실내의 기압을 초압력까지 높인다. 주 밸브를 열어 고압의 공기를 용기 내에 도입시킨다. 압력계의 바늘이 안정되었을 때 공기량의 눈금을 읽는다.

4.3.2. 다시 4.3.1에 따라 용기내의 물을 꺼낸 물의 총량을 용기의 용적에 대한 백분율로 표시 한다. 4.3.1과 같은 방법으로 공기량의 눈금을 읽는다.

4.3.3. 위와 같은 조작을 몇번 반복하여, 꺼낸 물의 백분율로 공기량의 눈금을 비교한다. 이들의 값이 각각 일치되어 있을 때는 공기량의 눈금은 정확한 것이다. 만일, 일치하지 않을 경우에는 그 관계를 그래프로 나타낸다. 이 그래프를 공기량의 검정에 사용한다.

(비고) 압력계를 읽을 때는 항상 압력계를 손가락으로 가볍게 두들긴 다음 읽어야 한다.

5. 콘크리트의 공기량의 측정

5.1. 콘크리트의 겉보기 공기량의 측정

5.1.1. 대표적인 콘크리트 시료를 용기에 3층으로 나누어 채우되, 각 층의 용적은 비슷하게 한다. 콘크리트를 한삽씩 넣을 때 콘크리트가 대칭으로 균일하게 채워지도록 용기의 윗끝 둘레에 따라 삽을 옮겨가면서 콘크리트를 넣어야 한다. 그 후 다짐대를 원형으로 돌리면서콘크리트를 고르게 분포시켜야 하며, 각 층을 25회씩 다져야 한다. 콘크리트는 단면 전체 를 균일하게 다져야 하며, 다짐대가 그 밑층의 표면에 도달할 정도로 다진다. 제 1층을 찧을 때는 용기 바닥을 찧지 않도록 한다. 다짐대에 의행서 행긴 빈틈은 용기의 측면을 두들겨서 없어지도록 한다. 최상층을 다진 후 목재 정규로 콘크리트의 표면을 긁어내어, 용기의 상면과 일치 시킨다. 진동기로 다진 콘크리트의 공기량을 측정하는데는 진동기를 사용해도 좋다.

(주) 물을 넣지 않을 경우에는, 특히 정확하게 일치시켜야 한다. 진동기 다짐을 할 때에는시료를 2층으로 나누어 넣고 다진다. 윗층을 다질 때는 시료가 넘치돌록 넣고, 진동기가 밑층에 2.5㎝잉상 드러가지 않도록 한다. 진동시간은 콘크리트의 표면에 큰 기포가 일어나지 않을 때까지 팰요한 최소 시간으로 한다.

5.1.2. 용기 플랜지의 윗면과 뚜껑 플랜지의 밑면을 완전히 닦아낸 다음, 뚜껑의 안팎을 공기가 통하도록 하여 가만히 뚜껑을 용기에 얹어 공기가 새지 않도록 잘 잠근다. 이때 공기실의 주 밸브는 잠그고, 배기구 밸브와 주수구 밸브를 열어 둔다. 물을 넣을 경우에는, 배기 구에서 물이 나올때까지 주수구에 물을 넣고, 배기구에서 기포가 나오지 않을때까지 압력 계를 가볍게 두들긴 다음 배기구와 주수구의 밸브를 잠근다.

5.13. 4.2.2에 따라 공기실내의 기압을 초압력에 일치시킨다. 약 5초 지난 뒤 주밸브를 충분히 연다. 콘크리트 각 부에 압력이 잘 전달되도록 용기의 측면을 망치로 두들긴다. 다시 주밸브를 충분히 열고, 바늘이 안정되었을 때, 압력계의 눈금을 읽은다. 이 측정치를 콘크리트 의 겉보기 공기량으로 한다. (주) 필요할 때 3.3(1)에 의해서 이 측정치를 보정한다.

5.2. 골재 수정 계수의 측정

5.2.1. 사용하는 잔골재의 중량 (F2)및 골재의 중량 (C2)은 다음 긱에 따라 계산한다.

F2 = S / B * Fb

C2 = S / B * Cb

여기에서 F2 : 사용하는 잔골째의 중량 (㎏)

C2 : 사용하는 굵은 골재의 중량 (㎏)

S : 콘크리트 시룡의 용적 (용기의 용적과 같다) (ℓ)

B : 1배치의 콘크리트의 성형된 용적 (ℓ)

Fb : 1배치에 사용하는 잔골재의 중량 (㎏)

Cb : 1배치에 사용하는 굵은골재의 중량 (㎏)

5.2.2. 잔골재 및 굵은골재의 대표적 시료를 각각 F, 및 C, 만큼 채취하여, 별도로 약 5분간 물에 담궈둔 다음, 거의 1/3까지 물을 채운 용기에 넣는다. 골재를 용기에 넣을때는 잔골 재를 한삽 넣은 다음, 굵은골재를 2삽 넣도록 하며, 골재가 완전히 물에 잠겨지도록 한다. 골재를 넣을 때는 될수 있는대로 공기가 들어가지 않도록 하고, 표면에 나온 거품은 빨리 제거해야 한다. 공기를 추출하기 위해서 용기의 측면을 고무망치로 두들기고, 또한 잔골재 를 넣을 때마다 다짐대로 약 10회 다진다.

5.2.3. 전부의 골재를 넣은 후 수면의 거품을 모두 없애고, 뚜껑을 용기에 얹고 잠근다. 4.1.2와 같은 조작을 하여, 압력계의 공기량의 눈금을 읽고 이것을 골재 수정계수 (G)로 한다.

6. 계 산

콘크리트의 공기량은 다음 식에 따라 계산한다.

A = A1 - G

여기에서 A : 콘크리트의 공기량 (콘크리트의 용적에 대한 백분율) (%)

A1 : 콘크리트의 겉보기 공기량 (콘크리트의 용적에 대한 백분율) (%)

G : 골재 수정 계수 ( 콘크리트의 죵적에 대한 백분율) (%)

7. 보 고

보고에는 다음 사항 중 필요한 사항을 기록한다.

7.1. 공기량

7.2. 콘크리트의 배합

7.3. 혼화제의 종류

7.4. 슬럼프

7.5. 콘크리트의 온도

7.6. 기 타