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작업공정

관로포설 작업

안전보건상 위험정보

작업명

관로포설 작업

원(재)료

파형관

근로자수

8

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

작업준비

공사안내판

안전칸막이

교통통제원

2

1

2

-

○ 3년간 재해발생사례

- 없음

○ 앗차사고 사례

- 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유, 무) :

○ 운반수단 (기계, 인력□) :

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유, 무□)

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무(측정□, 미측정□, 해당무) :

○ 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (유, 무□)

포장면 컷팅

절단기

1

_

굴착

오가크레인

백호우

1

1

_

관로포설

파형관

1

_

도통시험

도통시험봉

1

_

되메우기, 다짐

및 뒷정리

토사 및 모래

_

_

평가대상 공정명

작업준비

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

5.0

4.2

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

굴착

작업준비

기계적

오가크레인/백호우(충돌, 전도)

절단기(파편,분진,소음)

작업반경내 접근방지

감시자 배치

보안경 및 마스크

2

2

5

2

10

4

-

-

-

-

2

2

5

2

10

4

물질

․

환경적

소정의 깊이와 폭의 굴착

바닥 고르기

1

2

2

-

-

1

2

2

굴착 토사면 붕괴

-

2

5

10

거푸집, 동바리 설치

D-1

1

5

5

인적

미숙련공 및 건강이상자 참여

기능미달자,건강이상자 작업투입금지

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

오가크레인/백호우 운행기준

( 안전작업수칙1003조)

운행기준 운영

(안전작업수칙1003조)

2

3

6

-

-

2

3

6

오가크레인/백호우 조작의

적정자격 보유여부

운전자 자격면허확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

굴착

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

5.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

굴착

기계적

오가크레인/백호우 조작불량

작업전 성능점검

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

중기작업 반경내 통행인(차량)과

충돌/ 접촉

교통통제원 배치

2

4

8

-

-

2

4

8

교통통제원과 중기운전자의 신호

쳬계미흡

안전회의시

신호체계 준수확인

2

4

8

무전기 휴대

-

1

4

4

지하 매설물(관) 손상 및

전력선 접촉

지하 매설물(관) 손상 및

가스관 폭발

자하매설물 위치

사전확인

2

2

5

5

10

10

매설물주변 인력굴착

B-1

B-2

1

1

5

5

5

5

인적

미적격자 작업 투입

기능미달자,

건강이상자 작업투입금지

2

4

8

지상감시자 배치 및

자격증 유효기간 확인

-

1

4

4

관리적

안전작업 수칙 미준수

작업절차 미준수

안전회의시 작업절차 준수확인

1

3

3

-

-

1

3

3

평가대상 공정명

관로포설

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

6.1

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

관로포설

기계적

오가크레인/백호우등 장비의

불균형으로 인한 전도

지반다짐 및

받침대 사용

2

5

10

-

A-1

1

5

5

물질

․

환경적

중장비의 작업공간 확보

가드레일 설치

1

4

4

-

-

1

4

4

굴착 저면으로 작업자 추락

-

2

5

10

가드레일 및 지상감시자 배치

C-1

1

5

5

파형관 운반중 낙하

지상감시자 배치

2

5

10

묶음고리 균형잡기

E-1

1

5

5

잔토처리 현장반출

지상감시자 배치

1

2

2

_

1

2

2

인적

안전작업수칙 미준수

현장대리인 상주

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

작업장 지휘체계 미확보

현장대리인 상주

1

3

3

-

1

3

3

평가대상 공정명

도통시험

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.8

4.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

관로

도통시험

기계적

비표준 도통시험봉 사용시

로프 절단으로 인한 넘어짐

작업전 확인

2

2

4

-

-

2

2

4

물질

․

환경적

도통시험봉 연결 탈락으로 인한

전도, 타박상

연결부분 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

지반 불균형으로 낙상

지반고르기

1

4

4

-

-

1

4

4

협동작업 체제 미흡

현장대리인 상주

1

4

4

_

_

1

4

4

인적

안전작업수칙 미준수

현장대리인 상주

3

3

9

_

_

1

3

3

작업절차 미준수

현장대리인 상주

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

현장지휘 체계 미확보

현장대리인 상주

2

2

4

-

-

2

2

4

평가대상 공정명

되메우기

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

6.4

4.4

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

되메우기, 다짐

및 뒷정리

기계적

다짐장비 사용시 신체일부

압착 및 파편으로 인한 상해

3

4

12

보안경, 안전화착용

및 작업전 안전교육

D-1

2

4

8

물질

․

환경적

지반침하로 통행인 골절

다짐작업 확인

2

4

8

안전울타리 및 경고표지판 부착-

-

1

4

4

잔토처리 미흡으로

통행인 골절

잔토처리 확인

2

4

8

안전울타리 및 경고표지판 부착-

-

1

4

4

인적

안전작업수칙 미준수

1

4

4

-

-

1

4

4

작업 종료에 의한 주의 산만

감시자 배치

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

작업종료시 감시, 감독 소홀

작업 순서 준수

2

4

8

작업 미 숙지자 작업투입금지

D-2

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

평가대상 공정명

작업 정리

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

6.5

3.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

안내판 철거

및 작업정리

기계적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

물질

․

환경적

철거 작업순서 미준수

작업 순서 준수

1

4

4

-

-

1

4

4

굴착후 잔토처리 현장방출

-

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

작업 종료에 의한 주의 산만

감시자 배치

2

4

8

지상감시자 감시 업무철저

E-1

1

4

4

관리적

작업종료시 감시, 감독 소홀

작업 순서 준수

2

4

8

종료후 투입 장비 인원확인 철거 교육

(이상이없을시 작업종료)

-

E-2

1

4

4

개선대상

공정(작업)명

관로포설

개선실행 계획서

실행부서

작성일시

확인부서

개선대상

단위작업

개선대책

(위험성평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드번호

재해형태

조치결과

일정

담당자

오가크레인/백호우

등 장비의 불균형

으로 인한 전도

A-1

감전

추락

○지반고르기 및 침하방지 버팀목 설치

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

굴착,운반중 매설 전력선에 접촉

B-1

감전

○지하매설물 확인후 작업

(작업전 안전교육시행)

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

굴착중 매설가스관 에 장비 접촉

B-2

폭발

○지하매설물 확인후 작업

(작업전 안전교육시행)

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

굴착 저면으로 작업자·보행자 추락

C-1

충돌

추락

○지상감시 철저와 안전울타리, 경고표지판 부착

현장확인

작업투입전

현장 대리인

공사전

확인

굴착토사면 붕괴,

거푸집·동바리붕괴

D-1

추락

매몰

○ 흙막이공사 및 우천시 우천시 비닐 쒸움

현장확인

작업투입전

지중 전기원

공사전

확인

파형관 운반중 낙하

E-1

낙하

○지상 감시자 배치

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

안전․보건 법규 등록부

결재

작성

검토

승인

법 규 명

소 ․ 조항 및 내용

주 요 내 용

비 고

산업안전보건법

법제 5조 사업주의 의무

"

법제 6조 근로자의 의무

"

법제12조 안전·보건표지의 부착 등

시행규칙 제6조 및 제7조 안전ㆍ보건표지의 종류ㆍ

형태ㆍ용도, 안전ㆍ보건표지의 설치 등

"

법제15조 안전관리자 등

시행령 제12조안전관리자의 선임 등

제13조안전관리자의 직무 등

"

법제19조 산업안전보건위원회

시행령 제25조 산업안전보건위원회의 설치 대상

"

법제20조 안전보건관리규정의

작성 등

산업안전보건법

제4장 유해·위험 예방조치

법제22조 안전보건관리규정의

준수 등

법제23조 안전조치

법제24조 보건조치

법제26조 작업중지 등

산업재해 발생의 급박한 위험 또는 중대재해 발생시 즉시 작업을 중지시키고 근로자를 대피시키고 안전·보건상의 조치를 한 후 작업을 재개하여야한다

법제27조 기술상의 지침 및 작업

환경의 표준

법제28조 유해작업 도급 금지

법제29조 도급사업 시의 안전·

보건조치

산업재해를 예방하기 위한 조치는 다음 각 호의 조치

1. 안전·보건에 관한 협의체의 구성 및 운영

2. 작업장의 순회점검 등 안전·보건관리

(작업장은 2일에 1회이상)

3. 수급인이 근로자에게 안전·보건교육에 대한 지도와 지원

법제30조 산업안전보건관리비의

계상 등

법제31조 안전·보건교육

① 사업주는 해당 사업장의 근로자에 대하여 고용노동부령으로 정하는 바에 따라 정기적으로 안전·보건에 관한 교육을 하여야 한다.

② 사업주는 근로자를 채용할 때와 작업내용을 변경할 때에는 그 근로자에 대하여 고용노동부령으로 정하는 바에 따라 해당 업무와 관계되는 안전·보건에 관한 교육을 하여야 한다.

③ 사업주는 유해, 위험한 작업에 근로자를 사용할 때에는 고용노동부령으로 정하는 바에 따라 그 업무와 관계되는 안전·보건에 관한 특별교육을 하여야 한다.

시행규칙 제33조

교육시간 및 교육내용

※시행령 별표8

법제33조 유해하거나 위험한 기계

·기구 등의 방호조치 등

KH-01(REV.0)/2011-12-20 강하넷(주)

안전․보건 법규 등록부

결재

작성

검토

승인

법 규 명

소 ․ 조항 및 내용

주 요 내 용

비 고

산업안전보건법

시행령별표2 위험 방지가 특히

필요한 작업

전압이 75볼트 이상인 정전 및 활선작업

전압이 75볼트 이상인 정전 및 활선작업

"

시행령별표3 안전관리자를 두어야

할 사업의 종류·규모

공사금액 120억 이상

"

시행령별표4 안전관리자의 자격

4년제 대학 산업안전 관련 학과 전공 졸업자

국가기술자격법에 따른 산업안전기사 취득자

제14조 관련

"

시행령별표7 유해·위험 방지를

위하여 방호조치가

필요한 기계·기구등

예초기,원심기,공기압축기,금속절단기,지게차,포장기계

제27조제1항 관련

산업안전기준에

관한규칙

제7조2 안전난간의 구조 및 설치

요건

"

제8조 추락등의 방지

안전난간을 손장이 덮개 드의 필요한 조치

"

제8조2 붕괴등의 방지

적설,풍압,하중등으로 붕개 위험방지조치

"

제9조 낙하물에 의한 위험방지

작업장의 바닥,통로의 보호망설치

"

제12조 비상용 표시

비사구,비상통로는 쉽게 이용할수 있도록표시

"

제13조 경보용 설비

비상시 신속하게 알리기 위한 경보용 설비

"

제14조 통로의l 설치

작업장가 이행하도록 통로의 설치

"

제15조 통로의 조명

통로에 75룩스이상의 채광 조명시설

"

제17조 가설통로의 구조

견고한 구조, 경사는 30도 이하로 설치

"

제338조 배선등의 절연피복

근로자가 작업,통행등으로 접촉 우려가 있는 배선 이동전선대하여 절연

피복이 손상되거나 노화로 감전의 위험을 방지 하기 위한 조치

"

제339조 습기찬 장소의 이동전선

도전성이 높은 액체가 있는 장소에서 감전우려, 이동전선,접속기구는 충분한 절연성능이 있는것을 사용한다.

"

제340조 통로바닥에 전선등

사용금지

통로바닥에 전선또는이동전선을 설치사용하여서는 안된다 다만 손상되지 않도록 조치시는 그러하지 아니한다.

KH-01(REV.0)/2011-12-20 강하넷(주)

안전․보건 법규 등록부

결재

작성

검토

승인

법 규 명

소 ․ 조항 및 내용

주 요 내 용

비 고

산업안전기준에

관한규칙

제341조 꽂음접속기설치

서로다른 전압의 꽂음접속기는 상호 접속되지 않은

구조의 것을 사용 할것

습기찬 장소에 사용되는 꽂음접속기는 방수형등 장소에

적합한 것을 사용

접속기를 사용시 젖은 손으로 취급하지 않도록 할것

꽂음접속기에 잠금장치가 있는 경우 접속후 잠그고

사용 할것

"

제342조 정전작업시의 조치

제343조 단로기등의 개폐

제344조 정전작업요령의 작성

KH-01(REV.0)/2011-12-20 강하넷(주)

작업공정

장주변경

안전보건상 위험정보

공사명

직접활선 장주변경

원(재)료

완금

근로자수

5

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

작업준비

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

○ 3년간 재해발생사례

- (직접활선 장주변경 작업중 감전)

○ 앗차사고 사례

- 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유, 무□) :

○ 운반수단 (기계, 인력□) :

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유, 무□)

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무(측정□, 미측정□, 해당무) :

○ 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (유, 무□)

배전센터 통보 및 충전부방호

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

장주변경

완금

현수애자

1~2

6

해당없음

이도조정 및 점퍼선 보강

바이패스케이블

활선장선기

3

1

해당없음

작업정리 / 배전센터 완료통보

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

작업준비

기계적

활선작업차와 통행차량 충돌

통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

활선작업차의 바켓 내에 작업자를 태우고 이동하여 전도및 추락위험

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

관리적

작업자의 신체적 정신적 감정상태 등의 미확인으로 불안전행동 유발

안전운전체크리스트 및 PMIS Self Test를 통한 안전작업 유도

1

4

4

-

-

1

4

4

활선작업차 운전면허 미취득자의

운행으로 교통사고 유발

현장종업원의 운전면허 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

5.2

4.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

배전센터 통보 및 충전부방호

기계적

활선작업차와 완금 혼촉 우려

완금 충전부 방호

3

3

9

활선작업원은 항시

작업전 충전부 방호를

확실히 한다

A-1

2

3

6

물질

․

환경적

활선 작업차 작업시 완금 및 자재

낙하 위험

작업 주위 정리 및

지상감시자 확인

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

관리적

작업 과실로 인한 충전부 접촉

배전센터에 재폐로 분리 요청후 작업

1

4

4

-

-

1

4

4

카크레인 붐 충전부 혼촉 우려

카크레인 작업자와

주상작업자 상호확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.2

3.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

장주변경

기계적

장주 변경중 바켓트럭 지지불량

작업전 바켓트럭

지지 불안전 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

변압기 와 전주간 끼임우려

LP애자 철거시 충전부 혼촌우려

활선 작업시 충전부 방호 확실히 확인

2

4

8

자재 접촉에 의한 아크발생-상착오 등 작업시 일어날 상황에

대하여 항시 인식하구 작업주위

B-1

1

4

4

인적

- 복장 불량 및 금속제 소지 등으로 감전, 화상 우려

작업전 안전회의시 확인

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

- 활선버킷 내에서의 전도/추락 우려

작업 구간내 접근금지 표시

1

3

2

-

-

1

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

6.4

4.6

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

이도조정 및 점퍼선 보강

기계적

유압 절단기 사용으로 절단우려

활선장구 사용 교육

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

점퍼선 절단시 절연캡 미사용으로

인한 접촉으로 감전 우려

절연캡 사용으로 인한 혼촉 방지

3

3

9

작업전 작업순서 숙지및

지상감시자 부주의한

행동 방지

C-1

2

3

6

인적

활선작업시 사선으로 오인 작업우려

-

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

연결상 착오로 인한 정전사고

점펴선 연결시 상 표시

3

4

12

점퍼선 절단 및 연결시 상 표시

C-2

2

4

8

전공칼 사용으로 인한 절단 . 배임 찔림 우려

현장작업원 작업 반복 숙달

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

이도조정 및 점퍼선 보강

기계적

유압 절단기 사용으로 절단우려

활선장구 사용 교육

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

점퍼선 절단시 절연캡 미사용으로

인한 접촉으로 감전 우려

절연캡 사용으로 인한 혼촉 방지

3

3

9

작업전 작업순서 숙지및

지상감시자 부주의한

행동 방지

C-1

2

3

6

인적

활선작업시 사선으로 오인 작업우려

-

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

연결상 착오로 인한 정전사고

점펴선 연결시 상 표시

3

4

12

점퍼선 절단 및 연결시 상 표시

C-2

2

4

8

전공칼 사용으로 인한 절단 . 배임 찔림 우려

현장작업원 작업 반복 숙달

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

작업정리 및 배전센터 통보

기계적

활선 작업차 무리한 동작으로

혼촉우려

지상 감시자 항상 작업자 부주의 활동 감독

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

방호관 철거시 서두름 이나 방호조치 소홀에 따른 전력선 접촉우려

작업 후 무리하지 않게 천천히 작업 행동

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

주상 작업자가 내려 오지 않았음에도 배전센테에 작업 완료 통보

항상 작업 정리 정돈후 센터 통보

1

4

4

-

-

1

4

4

관리적

작업종료 상태 배전센터에 미통 보로 재폐로 복구지연

지속적 교육시행

1

4

4

-

-

1

4

4

개선대상

공정(작업)명

개폐기 설치

개선실행 계획서

실행부서

담당

-

사장

작성일시

확인부서

담당

-

사장

개선대상

단위작업

개선대책

(위험성평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드번호

재해형태

조치결과

일정

담당자

배전센터 통보 및 충전부방호

A-1

감전

화상

활선작업원은 항시 작업전 충전부 방호를확실히 한다

현장확인

작업투입전

활선 전공원

공사전

확인

장부변경

B-1

감전

화상

2○자재 접촉에 의한 아크발생-상착오 등 작업시 일어날 상황에 대하여 항시 인식하구 작업주위

현장확인

작업시

현장소장

공사전

확인

이도조정 및 점퍼선 보강

C-1

감전

화상

○ 작업전 작업순서 숙지및 지상감시자 부주의한

행동 방지

현장확인

작업투입전

활선 전공원

공사전

확인

C-2

관리

○점퍼선 절단 및 연결시 상 표시

현장확인

작업시

현장소장

공사전

확인

부적합보고서

발

행

부

서

작 성

검 토

승 인

부적합 번호

발생 일자

고 객 명

작 성 자

시공지시서번호

품 명

구 분 및

세 부 사 항

□자재 □공정 □제품 □내부감사

규 격

수 량

재 질

1. 부적합 내용 및 현상 (자세한 현상 명기, 발행부서)

2. 원인 분석 (정확한 분석명기, 원인분석분서)

3. 대책 (임시대책과 근본대책을 모두 명기, 최종 대책부서)

수신부서 :

참조부서 :

비고

대책부서

□현상태사용

□특채

□폐기

□수리

□반품

담 당

검 토

승 인