위험성평가표-변압기설치


위험성평가표

작업공정

변압기설치

안전보건상 위험정보

작업명

일반공사 변압기설치

()

변압기

근로자수

6

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

작업준비

-공사안내판

-변압기

-작업크레인

1

1

1

해당없슴

 

 

3년간 재해발생사례

- 없슴

앗차사고 사례

- 없슴

근로자 구성 및 경력특성

여성근로자

고령근로자

외국인 근로자

1년미만 미숙련자

비정규직 근로자

장애근로자

교대작업 유무 (, ) :

 

운반수단 (기계, 인력) :

 

안전작업허가증 필요작업 유무(, )

중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 , 끌기 )

 

작업환경측정 측정유무(측정, 미측정, 해당무) :

작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (, )

변압기점검 및

충전부방호작업

-메가(절연저항측정)

-활선바켓트럭

-충전부방호구

1

1

1 set

해당없슴

 

 

COS완철 및 행거밴드설치

-경완철

-행거밴드

1

1

해당없슴

 

 

분기고리 및 COS설치

-분기고리

-COS 및 결합애자

1

1

해당없슴

 

 

변압기설치

-변압기

-작업크레인

1

1

해당없슴

 

 

변압기 1,2차 인하선연결

-1차리드선

-2차리드선

1 set

1 set

해당없슴

 

 

접지선 및

퓨즈링크연결

-접지선

-Fuse Link

1 set

1 set

해당없슴

 

 

COS본체와 홀더결합 후 COS투입

-COS홀더

1

해당없슴

 

 

2차전압측정

-전압전류계

1

해당없슴

 

 

충전부방호 철거 및 작업정리

-활선바켓트럭

1

해당없슴

 

 

평가대상 공정명

변압기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

3.3

3.3

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

변압기설치 전

작업준비

및 변압기점검

기계적

-활선작업차 (충돌,전도)

-작업크레인 (충돌,전도)

-변압기 기계결함

교통통제원 배치

 

변압기 점검

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

환경적

-차량진입로 협소

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003)

1

2

2

-

-

1

2

2

-지면상태불량

-자재운반시 추락주의

지면고르기

안전장구 및 지상감시

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

-기능 미숙련자 및 건강이상자 작업참여

기능미달자,건강이상자 작업투입금지

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

-활선작업차 운행기준

-(바켓에 작업자를 태우고 이동금 지, 안전작업수칙1003)

-크레인 붐대 인출 후 이동금지

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003)

2

2

4

-

-

2

2

4

-활선작업차 조작의 적정자격 보유여부

작업자 자격면허확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

변압기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

5.5

3.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

충전부 방호

부속자재설치

기계적

-안전모,안전화 및

고무장갑,고무소매불량

-작업안전대 기능불량

작업전 성능점검

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

환경적

-작업크레인 아웃트리거 작동불량

-작업크레인 붐대 작동불량

-바켓트럭 작동불량

작업전 기능확인

1

4

4

-

-

1

4

4

-작업크레인 작업시 작업공간협소

-충전부방호 시행시에 환경복잡

작업전 작업공간 확보

2

4

8

방호시행 전

작업공간 확보

B-1

1

4

4

인적

-작업크레인 오조작

-방호순서 착오,

-기능미보유자 작업

 

기능미달자,

건강이상자 작업투입금지

 

2

4

8

지상감시자배치및

자격증 휴효기간확인

B-2

1

4

4

관리적

-안전작업수칙 미준수

-작업절차 미준수

안전회의시 절차 준수확인

1

3

3

-

-

1

3

3

-지상 및 주상감시자의 감시소홀

작업감시자 배치

2

2

4

 

 

2

2

4

평가대상 공정명

변압기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

5.0

3.6

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

변압기설치

1,2차 인하선연결

기계적

-변압기 절연저항측정

-변압기TAP조정 및 절연유 확인

-1,2차 붓싱 상태확인

작업전 성능확인

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

환경적

-작업공간협소

-작업중 미끄럼주위

-변압기 설치중 자재 낙하주위

작업공간확보

및 적정공구사용

1

4

4

-

-

1

4

4

-작업크레인 작업반경 미확보

작업 반경내 접근금지

2

4

8

작업감시자 적정배치

C-1

1

4

4

인적

-충전부 근접으로 아크 감전위험

-크레인 조작미숙

크레인 조작자 주작업자 감시조치

2

4

8

충전부근접 작업시 활선 재폐로 분리요청

C-2

1

4

4

관리적

-작업절차 미준수

1인 작업 금지

1

3

3

-

-

1

3

3

-주상감시자의 주상감시소홀로 바켓이 안전거리내 접근(충돌,추 락)

작업감시자 적정 위치선정

1

3

3

-

-

1

3

3

평가대상 공정명

변압기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

5.4

3.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

접지선 및 퓨즈링크연결 후

COS투입

기계적

-COS홀더불량

-퓨즈링크불량

작업전 성능점검

1

4

4

 

 

1

4

4

물질

환경적

-접지선 부적정압축

적정공구사용

1

3

3

-

-

1

3

3

-적정용량의 퓨즈링크취부

설치전 용량확인

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

-COS 투입시 안전거리 미확보

작업전 안전회의를 통한 작업공정 숙지

3

4

12

작업 미숙지자 작업투입금지

D-1

2

4

8

-과체중 보유자 승주로 인한 안전사고 발생

과체중자 승주금지

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

-지상 및 주상감시자의 감시소홀

작업감시자 적정배치

2

2

4

-

-

2

2

4

-선로근접 작업시 재폐로분리

배전센타 재폐로분리

2

4

8

충전부근접 작업시 활선 재폐로 분리요청

D-2

1

4

4

개선대상

공정(작업)

변압기설치

개선실행 계획서

실행부서

담당

-

사장

 

 

 

작성일시

2013.01.29

확인부서

담당

-

사장

 

 

 

개선대상

단위작업

 

개선대책

(위험성평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드번호

재해형태

조치결과

일정

담당자

충전부 방호

부속자재설치

B-1

감전

전도

추락

-설치 작업전 작업 공간 확보로 위험요인해소

-지상 및 주상감시자 감시임무 철저수행

-작업전 안전회의 철저시행

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사 전

확인

 

B-2

감전

추락

-작업 기능 미숙련자 난이도 높은 작업 제외

-당일건강상태 부적합자 작업 제외

-지상 및 주상작업감시자 감시철저

-작업전 안전회의 강화로 작업내용 철저숙지

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사 전

확인

 

 

변압기설치

1,2차 인하선연결

C-1

충돌

추락

-작업전 크레인 동작 상태 확인 시행

-지상 및 주상작업감시자 감시철저

-작업전 안전회의강화 등으로 보행자 통행로 철저확보

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사 전

확인

 

C-2

감전

화상추락

-작업 미 숙지자 작업투입금지

-지상 및 주상작업감시자 감시철저

-충전부 근접 작업시 배전센타에 활선재폐로 분리요청

현장확인

매 작업시

현장소장

공사 전

확인

 

접지선 및 퓨즈링크 연결후 COS투입

 

D-1

감전

화상

추락

-작업기능 미숙련자 작업투입 금지

-작업공정 미숙지자 작업투입 제외

-지상 및 주상감시자 감시의무 철저

-작업전 안전회의 철저시행

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사 전

확인

 

D-2

감전

화상

추락

-충전부 근접 작업시 배전센타에 활선재폐로 분리요청

-지상 및 주상작업감시자 감시철저

현장확인

작업시

현장소장

공사 전

확인

 


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안전관리규정


강하넷안전 관리 규정문서번호(REV.)KH-208(0)
페 이 지1/6
개정번호개정일자개정조항개정내용결재배포회수
작성검토승인일자확인일자확인
02006. 05. 15제정시스템 현실화 및 수중펌프 생산에 따른 제정       
1          
2          
3          
4          
5          
6          
7          
8          
9          
                           
KH-305-01(1)                                              ㈜강하넷                                              A4(210mm×297mm) 


강하넷안전 관리 규정문서번호(REV.)KH-208(0)
페 이 지2/6
  
1.0 목적  
    3.5 질병
   이 규정은 국가와 사회 경제적 후생복지 정책에 호응하여 종업원이        질병이라 함은 병원체가 종업원의 신체에 외부에서 옮아들어 
   작업상 위험 또는 보건상 불의의 사고로 인하여 인적 또는 개인상의       일정한 질병을 발생케 하는 것으로 법정 전염병에 의한다.
   재해를 미연에 방지하여 회사와 종업원 자신의 안전을 도모하고 동시 
   에노동 생산성을 향상시키고 근무 의욕을 고취시킴을 목적으로 한다.  4.0 주업무부서
  
2.0 적용범위      보건 및 안전관리에 관한 기록 및 서무 일반은 생산부서에서 관장
      한다.
   이 규정은 당사에서 시행하고 있는 보건 및 안전관리에 대하여 규정 
   한다.   5.0 보건 및 안전관리자
       
3.0 용어의 해설      회사는 근로기준법 제 72조에 의하여 보건 및 안전관리의 목적을 
      유효하게 달성하기 위하여 생산부서에서 선임하여 안전관리위원회
 3.1 보건      (품질경영 위원회)에서 심의를 거쳐 보건 및 안전관리자를 결정한다.
     보건이라 함은 종업원의 건강 복지를 위함을 말한다.  
   6.0 조직
 3.2 안전  
     안전이라 함은 모든 재해로 부터 평안과 위험이 없음을 맣한다.     생산 및 제반작업 과정에서 발생하는 인적 또는 기계설비 등의
        재해를 예방 보호하여 또 일어난 재해에 대하여 최선의 조치를 
 3.3 사고      취하기 위한 업무를 담당할 보건 및 안전관리위원회를 조직하며
     사고라 함은 제반 규정을 위반하여 뜻박에 발생한 사건을 말한다.     이는 임무를 수행한다.
      그러므로 이때 보건 및 안전관리위원은 각 부서장이 안전관리를
 3.4 재해      담당한다.
     재해라 함은 종업원이 업무상의 상해에 의한 질병, 부상 또는  
     사망을 말한다.  
KH-305-02(1)                                                                    ㈜강하넷                                                         A4(210mm×297mm)



강하넷안전 관리 규정문서번호(REV.)KH-208(0)
페 이 지3/6
  
7.0 안전관리자의 직능    8.6 전염병이나 기타 국민보건법에 의한 질병이 발생하였을시는
          그 원인 및 대책에 관한 사항
 7.1 안전관리자는 직무 수행상 필요시 지시 명령을 할 수 있다.  
    8.7 보건관리 보조원의 교육 감독에 관한 사항
 7.2 근로자는 안전관리자로 부터 안전상의 지도명령을 받았을때는 준수할 
     의무가 있다.    8.8 기타 보건관리자가 필요하다고 인정한 경우
   
 7.3 생산 및 제반작업의 안전여부에 관한 사항   9.0 전염병 및 재해 발생 신고
  
 7.4 안전관리에 관한 교육    9.1 전염병 및 재해발생시는 당사자 또는 해당부서 책임자는 대소를 
        막론하고 보건 및 안전관리자에게 통보하여야 한다.
 7.5 재해 발생시에 원인조사 및 대책에 관한 사항  
    9.2 보건 및 안전관리자는 상해사고가 발생시는 간이 치료를 받는다.
8.0 보건관리자의 기능  
    9.3 보건 및 안전관리자는 당해사고가 발생하였을 경우에는 세밀한
 8.1 보건관리자는 직무 수행상 필요한 지시 명령을 할 수 있다.        조사와 기록을 작성하여 노동 관계법령 및 국민보건법에 의하여
        당해 기관에 보고하여야 한다.
 8.2 근로자는 보건관리자로 부터 보건상의 지시 또는 명령을 받았을 때는 
     준수할 의무가 있다.    9.4 보건 및 안전관리자가 부재시는 관리부서장이 업무를 대행한다.
  
 8.3 전염병 및 기타 국민보건법에 의한 예방    9.5 장애의 구분
      1)사망
 8.4 시설에 의한 종업원의 안정성 여부 검토      2)중상 : 10일 이상 치료를 요하는 상태
      3)중경상 : 경상으로 2일 이상의 치료를 요하는 상태
 8.5 보건관리에 의한 교육      4)경상 : 작업을계속할수있는상태
  
  
KH-305-02(1)                                                                    ㈜강하넷                                                         A4(210mm×297mm)



강하넷안전 관리 규정문서번호(REV.)KH-208(0)
페 이 지4/6
  
     5)기타     11.4 작업복 미착용자는 작업에 임할 수 없다.
       노동법령에 의하여 저촉되는 상해 및 병고  
      12.0 통행
10.0 안전수칙    
     12.1 작업장 내외를 통행할 때에는 항상 주위의 기계작업에 주의한다.
  10.1 항상 안전 제일을 염두해 두고 안전수칙을 지킨다.  
      12.2 통행금지 구역에는 들어가지 않는다. 다만, 출입이 필요할때는
  10.2 불안전하거나 위험한 기계, 설비, 장소, 환경을 즉시 보고하여          담당 책임자에게 허락을 얻어야 한다.
       시정토록 한다.  
   13.0 정리정돈
  10.3 항상 여유있는 마음으로 작업에 임한다.  
     13.1 작업장에는 항상 청소와 정리정돈을 통하여 질서있게 유지한다.
  10.4 일상생활(가정, 직장)을 원만히 한다.  
     13.2 통로, 출입구, 소화전 부근에는 물건을 놓지 않는다.
  10.5 작업장에서 고성방가는 금지한다.  
     13.3 작업장에는 흘린 기름은 발견 즉시 닦아낸다.
  10.6 신입사원과 미숙련자에게 안전 작업장과 위험한 작업내용을 알려 
       준다.     13.4 물건을 쌓을때는 안전한 장소에 안전한 방법으로 쌓는다.
  
11.0 복장   14.0 공구
  
  11.1 작업복, 작업모, 작업화는 몸에 맞게 입는다.     14.1 공구는 사용전에 안전여부를 확인한다.
    
  11.2 보호용 장갑, 장화, 안경 등은 지정된 작업에는 반드시 착용한다.    14.2 공구는 항시 지정된 장소에 정리정돈하여 둔다
  
  11.3 항상 몸가짐을 단정히 한다.     14.3 공구는 용도에 따라 안전한 방법으로 사용한다.
                  
KH-305-02(1)                                                                    (주)강하넷                                                         A4(210mm×297mm)  


강하넷안전 관리 규정문서번호(REV.)KH-208(0)
페 이 지5/6
  
15.0 기계  
       16.2 중량물을 들때는 협력을 구하고 이루어 든다.
  15.1 기계의 손질, 수리, 급유, 청소시는 반드시 기계를 정착시킨후 
       실시한다.       16.3 물건을 들때에는 떨어지지 않도록 정확히 안전하게 잡는다.
  
  15.2 수리의 목적으로 기계를 정지하였을때 스위치를 끄고 완전히 정지  17.0 보건 및 안전시설 보존
       시킨다.  
     각 부서책임자는 안전기구 및 소방기구, 보건기구의 점검을 항시
  15.3 기계 작동시 전후 좌우를 살펴 상대편 작업자의 안전을 확인후     명확히하여 사용에 지장이 없도록하며, 안전시설의 이상이 발견되면
       스위치를 넣는다.     즉시 안전관리자에게 통보하여야 한다.
   
  15.4 작업중 한눈을 파는일, 잡담 및 장난을 하지 않는다.   18.0 안전관리의 대행
  
  15.5 자기가 맡은 기계가 아니면 손을 대지 않는다.     회사는 안전관리에 소홀하거나, 자질 및 능력이 부족하다고 판단될
     경우, 안전관리 업무를 외부 기관에 의뢰하여 점검받을 수 있다.
  15.6 부주의로 기계사이를 기름걸래, 작업도구, 기타 물건이 끼었을때    이 경우, 안전관리점검에 대한 기록을 보관하여야 한다.
       당황하지 말고 기계를 정지시킨후 시정한다.  
   19.0 기록 작성
  15.7 운전중에 있는 기계를 동작시킨후 접촉되지 않도록 주의한다. 19.1 안전관리 점검표
       안전관리 교육계획에 따라 교육을 실시후 교육 기록을 작성한다.
  15.8 야간 작업시 전등이 나가면 켜질때까지 제자리를 이탈하지 않는다. 
   
16.0 운반  
  
  16.1 물건을 들때는 허리(ㄱ자형)로 들지 말고 무릎을 꿇고(ㄹ자형)든다. 
  
                   
KH-305-02(1)                                                                    ㈜강하넷                                                         A4(210mm×297mm)




비상통제 조직표

 

공장 비상통제 조직표

 

 

 

 

 

비상통제 본부장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

비상통제 부본부장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

정부관련기관

 

보 도 통 제

 

소방지원단

 

의 료 기 관

 

 

 

*노동부지방

사무소

*한국산업

안전공단

*환경부

*경찰서

*한국가스

안전공단

*방송국

*신문사

*소방서

*소방지원단

* 지정병원

응급실

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

비상통제 조직별 업무분장

통 제 조 직

조 치 사 항

비 고

비상통제 본부

* 전공장 비상체제로의 전환

* 비상사태 수습에 필요한 조치의 결정

* 보도통제와 공식적 보도

대표

* 비상통제 조직의 동원과 지휘

* 비상통제에 필요한 인원과 장비의 증원요청

* 비상사태의 영향파악과 대피상황의 결정

* 비상동원 체제의 훈련

* 안전보건 책임자(관리본부장)로부터 지시된사항의 실행

* 소방지원단의 지원요청 등 관련기관의 보고

* 비상동원 계획의 수립과 교육

* 소방펌프의 가동과 소방용수의 확보

경영대리인

운전조치반

(발생부서 운전원)

* 재난발생 공정의 비상운전정지

* 비상발전기 및 소방펌프의 가동에 필요한 조치

생산부서장

소 방 반

(자체소방대 전직원)

* 화재진압 활동 및 발생 방지

방 화

관리자

의료반

(약사 보건관리자)

* 인명구조 및 부상자 확인

* 응급치료 및 후송

 

복구반

(생산 부서장)

* 시설 응급 복구

* 복구장비 동원 지원

* 시설 피해 파악

* 항구적인 예방 대책 수립

생산부서장

경보반

(관리 부서원)

* 비상 연락망의 가동

* 비상통제조직의 동원

* 통제단장의 업무대행과 지시된 사항

관리부서장

경 비 반

(경비반)

* 방문객 명단 파악과 보고

* 통제단장의 지시에 따라 대피안내

* 불필요한 인원의 진입통제와 소방지원단의 안내

* 경보취명, 비상방송

관리부서장


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위험성평가표-전선가선


제조공정

전선가선

안전보건상 위험정보

근로자수

5

()

전선 ()

생 산 품

 

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유 해 화 학 물 질

기 타 안 전 보 건 상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

자재운반

바켓트럭

이동식 크레인

화물자동차(4.5ton)

1

1

1

해당없음

 

 

3년간 재해발생사례

아차사고 사례

근로자 구성 및 경력특성

여성근로자

고령근로자

외국인 근로자

1년 미만 미숙련자

비정규직 근로자

장애근로자

 

교대작업 유무 (, )

운반수단 (기계, 인력)

안전작업허가증 필요작업 유무(, )

중량물 취급시 단위중량( ) 및 취급형태

(들기 , 밀기 , 끌기 )

작업환경측정 측정유무

(측정 , 미 측정 , 해당 무 )

작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(, )

작업준비

바켓트럭

접지용구

교통안전시설물

1

1Set

1Set

 

 

장주 및 애자설치

바켓트럭

개인안전장구

1

1Set

 

 

전선가선

바켓트럭

장선기

연선로라

1

1

1Set

 

 

활선점퍼 연결

바켓트럭

활선장구

충전부 방호구

개인안전장구

1

1Set

1Set

1Set

 

 

작업정리

바켓트럭

활설장구

충전부 방호구

교통안전시설물

1

1Set

1Set

1Set

 

 

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

자재운반

기계적

° 크레인 후크고리 고장 으로 자재 이동중 낙하

° 크레인 권과방지장치제거

° 후크상태 사용전 점검

 

1

3

3

 

 

1

3

3

물질

환경적

° 크레인 발받침을 이용하

지 않아 차량 전도

° 운전자 반복 교육

 

1

4

4

 

 

1

4

4

인적

° 차량 주행중 교통사고

° 운전자교통안전 의식

교육(작업전)

1

4

4

 

 

1

4

4

° 크레인 작업자의 착각으

로 동료 작업자를 충격함

° 크레인 운전자 교육

(작업전)

1

4

4

관리적

° 무면허 운전으로 교통사

고 유발

° 운전면허 확보

1

4

4

 

 

1

4

4

° 작업자의 신체적, 정신적

감정상태등의 미확인으로

불안전 행동 유발

° 안전운전 체크 리스트

1

4

4

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업준비

기계적

° 통행차량 바켓트럭 충돌

° 통행차량 작업자 충돌

° 교통안전요원 배치 및

구획로프 설치

1

4

4

 

 

1

4

4

물질

환경적

° 바켓트럭 바켓에 사람을

태운채 이동하여 전도위험

° 지면상태 불량으로 차량

받침대가 견고히 고정않되

어 전도

° 이동금지기준운영

(안전작업수칙 1003)

° 지면상태에 따라 받침

대 사용

1

3

3

 

 

1

3

3

인적

° 기능 미숙련자 및 건강

이상자 작업참여

° 기능자격증 검사

° 건강이상자 작업투입

금지

1

4

4

 

 

1

4

4

관리적

° 점퍼선 활선작업시 무자

격자 작업으로 감전사고

유발

° 활선 작업 자격 확인

1

4

4

 

 

1

4

4

° 구획로프 및 교통신호요

원 배치

° 안전시설물 설치

(안전작업수칙 214)

1

3

3

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

장주 및 애자

설치

기계적

° 안전허리띠 고리가 풀려

서 추락

° 정기점검 및 시험

(안전작업수칙 119)

1

5

5

 

 

1

5

5

물질

환경적

° 외부인 작업 반경 내

진입으로 위험(낙하물)

° 작업 현장 통제

(안전수칙 214)

1

3

3

 

 

1

3

3

인적

° 주상작업시 취급부족으로

애자, 볼트 낙하

° 작업자 반복 교육

1

3

3

 

 

1

3

3

관리적

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

전선가선

기계적

° 장선기 압축장치가 망가

져 전선 탈락 낙하

° 안전장구 정기점검 및

시험

(안전작업수칙 119)

1

3

3

 

 

1

3

3

물질

환경적

° 지반불량으로 전선드럼거

치대 도괴로 작업자 부상

° 거치대 설치시 지반

정리

1

3

3

 

 

1

3

3

인적

° 지상작업자 위치 부적격

(낙하물 반경 내 기계 작

업반경 내에서 재해)

° 작업반경내 진입 금지

3

3

9

° 현장대리인 지상 감시철저와

현장직원의 안전거리 확보

1

1

3

3

관리적

° 안전작업수칙 미준수,

작업절차 미준수

° 안전회의시 절차준수

확인

1

3

3

 

 

1

3

3

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

점퍼선 연결

(활선작업)

관리적

° 안전장구시험

° 주기적시험

(안전작업수칙 110)

2

2

4

 

 

2

2

4

 

° 위험표지판 및 라바콘

설치

° 안전시서물 설치

3

2

6

 

 

3

2

6

 

° 교통안전요원 배치

° 안전요원배치

(안전수칙 214)

2

2

4

 

 

2

2

4

 

° 활설작업자 자격관리

° 자격관리

(116조 및 616)

1

3

3

 

 

1

3

3

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

점퍼선 연결

(활선작업)

기계적

° 바켓트럭이상(감전, 전도

추락)절연파괴 유압상실

° 주기적시험

(안전작업수칙 616)

2

4

8

° 점검시험절차 구체화

D1

1

4

4

° 활선장구 절연불량

(감전, 추락)

2

4

8

 

 

1

4

4

물질

환경적

° 활선작업시 개인보호구

미착용

° 주기적 안전교육

3

3

9

° 주기적 안전조치 및

사고사례 통한 경각심 부여

D2

1

3

3

° 활선작업 중 충전경로

형성(감전, 화상)

° 충전부 방호 바켓 내

동시작업금지 개폐로

접지

(안전작업규칙 제 6)

3

4

12

° 점검강화교육 실시

D3

1

4

4

인적

° 무자격자 활선작업으로

인한 위험

(감전, 전도, 추락)

° 자격관리

(116조 및 616)

1

4

4

 

 

 

 

 

° 활선구간 삿너으로 오선

하여 작업

° 작업전 회의시 주지

3

4

12

° 지상감시자감시

감독철저

D4

1

4

4

평가대상 공정명

전선가선

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.22

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업정리 및

배전센터 통보

기계적

° 바켓트럭 차량충돌

° 통행차량과 작업자 충돌

° 구획로프설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

 

 

1

4

4

물질

환경적

° 바켓트럭 바켓 내 사람

태우고 이동하여 전도 및

추락

° 이동금지 기준운영

(안전작업수칙 1003)

2

4

8

작업전 안전회의 통한 안전교육 강화

E1

1

4

4

관리직

° 작업 종료상태 배선센터

미통보로 재폐로 복구지연

° 지속적 교육시행

1

3

3

 

 

1

3

3

개선대상

공정(작업)

전선가선

개선실행 계획서

(위험등록 및 관리대책)

실행부서

담당

 

 

 

 

 

작성일시

2013.02.22

확인부서

담당

 

 

 

 

 

개선대상 단위작업

 

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

전선가선

C1

충돌추락

° 현장 대리인 지상감시와 현장직원의 안전거리 확보

현장확인

작업

투입전

현장

대리인

공사

시작전

 

적피선 연결

D1

감전전도추락

° 바켓트럭 시험주기 명확화 및 시험 항목 추가

° 현행 : 주기적 시험 개선 : 1회 시험

° 현행 : 절연내력시험 개선 : 절연내력 및 유압상태 시험

예정

 

현장소장

 

 

 

D2

감전화상추락

° 활선 작업전 개인 방호 및 충전부 방호 시행

° 주기적 안전교육 및 주상감시자 감시 강화

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인

 

 

D3

감전 화상 추락

° 작업전 안전회의시 작업내용 숙지

° 교체작업전 충전부 방호 확인

° 바켓내 이동시 작업 금지

° 작업 전 개폐기 정지 확인

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인

 

° 점검강화 교육 실시 : 분기 6시간

분기1

매분기말

현장소장

매분기말

개선대상

공정(작업)

전선가선

개선실행 계획서

(위험등록 및 관리대책)

실행부서

담당

 

 

 

 

 

작성일시

2013.02.22

확인부서

담당

 

 

 

 

 

개선대상 단위작업

 

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

점퍼선 연결

D4

감전화상추락

° 작업자 교육 시행 : 분기 6시간

교육실시 확인

매분기말

현장

대리인

매분기말

 

° 지상감시자 감시 강화(활선 전주 승주시 활선 상태 주지)

현장확인

작업

시작전

지상

감시자

현장확인

° 전주에 활선 상태 표시찰 설치

현장확인

작업

시작전

현장소장

현장확인

작업 정리 및 배전 센터 통보

E1

전도추락

° 점검 강화 주기적 교육 실시

° 작업 전후 주변상황 확인

° 작업 전후 차량 상태 점검

° 작업 전 안전회의시 교육 시행

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전 확인

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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