교육계획 (사내)
















 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


















분야
교육과정
대상
강사
교육시간
일정
비고
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5
6
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8
9
10
11
12
 
신입사원 OJT교육
입사시
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
부품특성,구조 교육
전직원
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
설비 자주보전
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
초품관리 및 자주검사
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LOT 및 자재관리
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CNC선반 현장 초급반
생산초급
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
T/CENTER 현장 초급반
생산초급
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
계측기 기초측정
초,중급
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3정5행 교육
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
고객불만 유효성 평가
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
현장작업자 SPC 교육
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
현장작업자 의식교육
생산직
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 

 

 

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법규 준수평가 DATA SHEET
대상 구분
법규요구사항
준수항목 및 기준
주기
상반기 평가일
하반기 평가일
 
2010년 11월 1일
평가결과
평가결과
수도법
위생상의 조치(법 제33조)
수도시설이 청결히 유지되는지 여부
 
 
O
수도시설의 자물쇠장치 설치 여부
 
 
O
저수조 청소를 실시하는지 여부
6개월/1회
 
O
먹는물 수질검사의 실시 여부
연 1회
 
O
청소등의 기록이 보존되는지 여부
2년
 
O
교육(법 제36조)
건축물관리자과정 교육을 이수하였는지 여부
 
 
O
 
 
 
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6.                           
 
7.                               
 
8.                                       
 

 
 
 
구분               
직책      
성명      
서명      
일자 / / /
작성팀 품질관리부 등록처  
관련부서              관련부서
         
         
         





차수 ()정일 시행일 주 요 개 정 내 용
       
       
       
       
       
                       

 1.     

본 규정은 강하넷㈜(이하 당사라 한다)이 고객으로부터 제공받은 고객 지급품에 대하여 검증, 보관, 사용에 효율적 운영을 통한 제품의 품질을 고객의 요구 수준에 만족시킬 수 있도록 관리함을 목적으로 한다.

 

2. 적용 범위

당사가 고객으로부터 제공받은 고객 지급품(금형, 치공구, 설비, 회수용RACK, 자재)의 불출에서부터 생산활동 투입 및 반납까지의 관리방법에 적용한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 고객 지급품

당사의 제품을 구매하고 있거나 구매를 원하는 회사로부터 공급제품 제조에 사용되도록 또는 관련업무를 위해 제공된 금형, 치공구, 설비, 회수용RACK, 자재 등을 말한다.

           

3.2 외주업체 지급품

당사가 외주가공을 위해 외주업체에 대여 또는 자금을 지원하여 제작된 금형, 치공구, RACK 등을 말한다.

 

4. 책임과 권한

4.1 생산기술과장

1)  고객지급품의 금형, 치공구, 설비에 대한 등록관리 폐기 및 정보전달 관리

2)  고객 지급품의 금형, 치공구에 대한 외관검사 및 식별표시

3)  고객 지급품의 금형, 치공구에 대한 대여 협정 체결

4)  고객 지급품의 금형, 치공구에 대한 설변 및 수정 시 고객에게 통보

5)  단산된 고객 지급품의 금형, 치공구에 대한 반납 요청 및 반납, 폐각

 

   4.2 품질경영팀장

1) 금형, 치공구 등의 고객지급품을 사용, 최초 생산된 제품을 통한 검증 실시

2) 고객지급 자재의 수입검사 업무

 

   4.3 구매과장

1)고객 지급품에 대한 입출고 및 재고관리를 수행하며 고객지급품이 자재인 경우 구매관리 절차서에 따라 관리

2)  고객 지급품의 자재가 외주업체에 지급될  재고실사  정도 확인을 통한 최적의 상태로 유지 관리

3) 단종된 고객지급품의 자재에 대한 반납 요청  반납, 폐기

5. 업무절차

5.1 고객 지급품의 접수 및 등록

1)  생기과장은 고객 지급품이 금형, 치구, 설비인 경우 당사 입고 확인 후() 각각 검사 성적서를 확보하고 관련부서장과 협의하여 당사의 생산 활동에 적합한지를 검토한다.

2)  생기과장은 지급된 고객 지급품이 당사 생산활동에 적합한 경우 고객 지급품 관리 대장에 기록한다. 또한, 지급된 고객 지급품이 당사 생산활동에 적합하지 않는 경우에는 사전에 고객과 충분히 협의 후 결정토록 한다.

    

5.2 고객지급품의 식별

1)   고객으로부터 지급된 지급품은 식별되어야 하며 생기 및 생산과장은 고객 지급품이 금형, 설비 및 치구인 경우 식별을 위하여 아래와 같이 고객 지급품 식별표를 부착하여 영구적으로 표시하여야 한다.

2)   고객지급품 번호 부여 기준

 00    -    000

  고객명     일련번호  

3)   구매과장은 고객지급품이 자재인 경우 구매관리 절차서에 따라 자재에 대한 부품번호 및 자재명이 표기된 태그를 부착해야 한다.

 

5.3 외주업체 지급품 식별

1)  생기 및 구매과장은 고객지급품이 외주업체에 지급될 때 아래와 같이 식별표시를 하여 관리토록 한다.

             
       지급품번호  
지급일자   지 급 처  
 (     ) 은 강하넷㈜ 재산이므로 사전 승인 없이 매매, 양도, 담보제공, 대여, 폐기 할 수 없슴

 

2)  외주업체 지급품 번호부여기준

 

5.4 고객 지급품 관리

5.4.1 고객 지급품의 자재관리

검사 및 시험 관리 절차서에 따라 합격된 자재는 지정된 장소에 보관관리 하여야 한다.

                          

5.4.2 고객 지급품의 금형, 치공구, 설비관리

1)  생산과장은 고객 지급품이 금형, 치공구 또는 설비인 경우 정기 점검을 주기적으로 실시하고 그 이력은 고객 지급품 관리대장에 기록되어야 한다.

2)  품질경영팀장은 금형, 치공구, 설비등을 사용하여 생산된 제품에 대하여 사용여부를 결정 검사해야 한다.

            

5.5 외주업체 지급품 관리

1)   생기과장은 외주업체에 지급된 금형, 치공구, 설비 등은 외주업체 지급품 관리대장에 기록하고 보관증을 확보하여 이력카드와 함께 관리 하여야 한다.

2)   생기 및 구매과장은 외주 업체 고객 지급품이 적절히 관리되고 있는지를 년 1회 이상 외주 업체 방문하여 확인 관리하여야 한다.

               

5.6 부적합 현상의 처리   

1)  고객 지급품 사용 중 부적합 현상 발생시 관련부서장은 현상파악 후 관련기록을 유지 관리하고 그 내용을 해당부서장에게 고객 이상 발생 보고서로써 통보해야 한다. 또한, 고객지급품이 외주업체에서 사용중 부적합 현상이 발생하였을 때 관련담당자는 지급된 외주업체를 방문하여 확인하고 해당부서장에게 이상발생 보고서로써 통보한다.

2)  해당부서장은 관련담당자가 전달한 부적합 현상을 고객 지급품 관리대장에 기록하고 고객에게 통보하여 조치를 받도록 한다.

3)  해당부서장은 부적합 현상에 대한 고객의 조치 요구내용을 접수, 처리하고 고객 지급품 관리대장에 이력을 관리한다.

4)  구매과장은 고객지급 자재가 부적합품인 경우에는 원자재 LOT관리 대장에 그 기록을 기록하고 부적합품 관리 절차서에 따라 처리한다.

 

5.7 금형, 치공구, 설비의 반납

생기과장은 고객의 단산 정보에 의해 생산이 중단된 경우 고객에게 반납요청을 하고 고객으로부터 승인된 경우 고객요구에 의해 반납 처리토록 한다.           

 

 

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

NO. 품질기록명 보존년한 주관부서 비고
01 고객 지급품 관리대장 1 생기/구매과  
02 외주업체 지급품 관리대장 1 생기/구매과  

      

1)  고객 지급품 관리대장

2)  외주업체 지급품 관리대장

3)  업무흐름도(첨부)

 

7. 관련문서

1) 구매관리 절차서

2) 검사 및 시험 절차서

3) 부적합품 관리 절차서

4) 품질기록관리 규정 

 





 

 

 

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FMEA 프로세스  (0) 2022.10.30




프로세스 설명
 
1. 목    적
 이 지침서는 금형/공정의 잠재적 고장형태와 그 영향을 파악하고 고장의  
원인을 추정하여 고장 발생의 기회를 줄이거나 제거할 수 있는 시정조치를 
실시하고 그 과정을 문서화함으로써 양산 후 고객에게 문제점이 없는
양질의 금형을 제공하기 위함이다
 
2. FMEA 적용
 1) 공정 FMEA
 (1) 제조공정이나 조립공정과 연관하여 공정 FMEA가 필요하다고 인정할 때 
 (2) 금형사양, 제조, 설비, 작업방법(조건) 등 변경에 따라 필요하다고 인정할 때
 (3)고객에 의해 문제가 발생한 부품의 제조공정 혹은 조립공정
 
 2) FMEA 기본사상
 (1) 신규개발품의 설계에는 반드시 문제가 있다.
 (2) 현 양산되고 있는 유사차종의 공법, 개선활동, C/F, 설비에는 반드시 문제가 있다.
 (3) 양산전 개발 초기단계 부품 및 공정의 문제점, 개선대책을 수립하여 사전조치한다.
 
 3) 상호기능팀 구성
 (1) 관련팀 대리급 이상 혹은 관련팀 경력 3년 이상인 자
 (2) 해당 팀장이 자격이 인정된다고 지정한 자
 
 4) FMEA 관련자료
 (1) 부품의 환경조건, 사용조건이 유사한 자료를 준비한다.
 (2) 현품 또는 유사품,시작품,도면,유사도면, 타사품등 관련자료를 최대한 수집한다.
 
3. FMEA 작성시기
 공정 FMEA는 현 부품의 제조 혹은 조립공정, 제품생산을 위한 설비, 금형 및 치공구 
준비에 앞서 타당한 확인단계 (또는 그 이전 단계)에 실시해야 한다.
 
4. 고장 MODE
 1) 고장형태라 함은 제품이나 시스템이 설계의도와 일치하지 않는 형태를 말한다.
 2) 제품이 어떤 사용조건,환경하에서‘기능을 상실’하는지를 예상하여 
고장의 형태를 기입한다. 
(이때 주의 사항은 ‘고장이 일어날 것인지 일어나지 않을 것인지를 따지지 말고 
‘어떻게 하면 고장이 일어나는가?’를 따져야 한다.)
변형, 더러움, 오염, 이탈, 취급손상, 버어(BURR), 굴곡, 치수불량 등
 





 

 

 

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