1.0 목적
 
   본 규정은 QC 공정도의 작성 및 활용의 방법에 대하여 각 공정마다
   품질 특성 등 필요한 모든 사항에 보기 쉽게 일람표를 종합함으로 
   생산 공정에서 효율적인 공정 관리를 목적으로 제조 공정에 기인하는
   트러블을 미연에 방지함을 목적으로 한다.
 
2.0 적용범위
 
   본 규정은 생산 공정의 계열 및 개개의 공정에 포함되는 검사 및
   공정관리 사항을 기호를 사용하여 표시하는데 적용한다.
 
3.0 QC 공정도의 정의
 
   QC 공정 또는 제조 공정에 따라서 공정마다 품질 특성, 관리 항목,
   관리기준, 관리방법, 검사항목, 검사기준, 검사방법등을 관련규격
   및 규정에 맞게 보기 쉽도록 도시기호를 사용하여 일람표로 종합하여
   나타낸 도표
 
4.0  QC 공정도의 작성
 
   4.1 작성방법
       QC 공정도의 작성은 품질관리부과의 주관하에 생산과와 협의하여
       작성한다.
   4.2 작성시기
       QC공정도는 양산 시작 전에 작성하고, 양산 개시와 함께 활용한다.
 
   4.3 작성 요령
       1)제품의 품질을 정확히 하고 검사 및 관리사항을 명확히 한다.
       2)설정된 기준치 및 허용차와 실제의 규정 능력과의 관계를
         검토해가면서 적절한 조치의 발견에 힘쓴다.
       3)공정의 관리 방법을 확립한다.
       4)관련되는 규격, 표준을 공정별 조건 관리에 적용한다.
 
 5.0 QC 공정도의 활용
 
   5.1 활용 담당자
       1)생산담당
       2)품질관리 검사담당
 
   5.2 양산 개시 준비
       QC 공정도에 의거하여 공정의 배치 및 편성, 계측기, 작업표준의
       준비, 관리자, 작업자에 대한 교육, 주의 사항의 확인 등에 활용
 
   5.3 제조 공정의 점검
       제조 공정을 수시 또는 정기적으로 품질 특성, 제조 조건, 계측기
       표준 등에 대하여 실제 작업 내용과 비교 점검한다.
 

 

 

 

 

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강하넷
지원 프로세스
문서번호
P-0701
개정일자
2021-09-15
교육훈련 및 적격성
개정번호
0
페이지
1/2
 














 
 
적용범위

목 적
전 임직원의 교육훈련 및 적격성관리에 대하여
적용한다.


본 프로세스는 임직원의 자질향상과 능력계발을
도모하여, 적격한 직원에 의해 해당 프로세스를
수행하게 함으로서 경영성과를 향상시키는데
목적이 있다.

프로세스
구 분
□ 고객지향 프로세스 □ 경영 프로세스 ■ 지원 프로세스
 

 

프로세스
분석도
 
 
 

 
 
 

 
 

 
 
제/개정
부 서
관리팀
시행일자
2021-09-15

 
 
프로세스
책 임 자
관리팀장
검토주기
년 1회

 
 
프로세스
성과지표
교육훈련달성율 (실적/계획*100(%)) (효과성X, 효율성●)

 
 
 

 
 
 

 
 








 
 
 



 
프로세스 고객요구사항 분석
고 객 구 분
중 요 도
요 구 사 항
목 적
관공서(정부)
법적 의무교육 이수
안전하고 건전한 조직경영
내부고객(임직원)
업무수행 및 리더십 역량향상에 필요한 교육훈련 제공
직무 수행능력 및 리더십 역량 향상
임원
핵심인재육성 및 계승계획 수립
경영의 지속성 확보
 
 
 
 
No.
개정일자
제·개정
개정 이력
작성
검토
승인
부분
전면
개정 내용
0
2021-09-15
 
IATF16949:2016/ISO14001:2015 도입에 따른 신규 제정
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
▶ 문서관리
원 본 : 관리팀 보관 / 문서공유 : Network 공유

 

 

 

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특별특성지정지침서
 
① MDT팀장은 고객 또는 내부로 부터 안전특성을 파악한다
1) 신규개발 양산중 부품관련 안전 리스크가 파악될 때
2) 새로운 안전관련 법규, 규제 요구사항이 파악될때
 
② MDT 팀장은 안전특성을 특별특성으로 등록한다.
 
 
 
③ MDT 팀장은 안전특성의 확산전개를 위해 필요시 고객 또는 외주
   업체에 서면으로 통지한다.
 
 
 
④ MDT 팀장은 APQP 및 PPAP 절차를 수행한다.
 1) 공정흐름도, FMEA(설계/공정)를 실시
 2) 관리계획의 수립
 3) 작업지침서 및 검사기준의 수립
 4) MDT 팀장은 외주업체를 포함하는 PPAP절차를 수행하고 내부 및 
    고객에게 승인을 받는다.
 
⑤ 지속적인 모니터링
 1) MDT 팀장은 외주공정 및 사내 해당 공정 작업자에게 안전특성에 대한교육을 
   실시한다.
 2) MDT팀장은 안전특성에  대한 통계적 기법을 파악하고 적절한 기법을 적용한다.
3) 지속적 모니터링을 위해 측정데이터는 경영검토 입력으로 CEO에게
  정해진 주기에 따라 보고한다. 
 
 






 

 

 

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식별표시 (유첨 식별표시 양식 참조)
1) 품질팀은 부적합 제품은 빨강색으로 표시한다.
2) 생산팀 및 기타 팀은 부적합 의심품에 대하여 노란색으로 표시한다.
3) 이 사항은 공정 및 제품 부적합에도 적용한다.
해당팀은 부적합품에 대한 적절한 조치/처분이 결정되기 까지 사용을 방지 할 수 있도록 격리 보관조치한다
1) 부적합 통보/보고서 또는 반품증(거래명세표)을 발행한 후 해당팀에  통보한다.
2) 부적합에 대한 이력은 시정 및 예방조치 관리대장에 함께 보관한다.
3) CLAME 내역은 1회/월 정리하여 업체별로 통보한다.
부적합품은 내용에 따라 관련팀과 협의 검토하며 필요시 경영대리인의 승인을 받아 부적합품 평가를 실시하고 다음사항중 하나를 선택하여 
처분을 결정한다
 1.규정된 요구에 만족시키도록 재 작업
 2.수리 또는 수리없이 특채
 3.폐기에 의한 처리
 4.공급자 반품처리
 5.재검사 또는 선별
부적합품의 처분이 생산 중지 또는 공정 변경에 해당하는 경우에는 
공급자로 부터 수립된 대책 사항에 대하여 유효성을 검토한다
반송품/부적합품이 발생되면 격리, 또는 식별 표시한다.
▶ 성과지표 관리항목 : 고객불량률
부적합품은 적절한 조치/처분이 결정되기 전까지 이동/사용을 금한다.
부적합품 발견자/반송품접수자는 문제의 크기에 따라 부적합 통보/
보고서를 작성하며 품질관리부는 부적합 식별표를 부착한다.
부적합에 대한 이력은 시정 및 예방조치 관리대장에 함께 보관한다.
부적합품은 해당부서와 협의하여 처리하며 경영대리인의 승인으로 처리
방법을 결정한다.
1) 규정된 요구에 만족하도록 재작업
2) 수리 또는 수리없이 특채
3) 선별후 폐기(필요 시)
▶ 성과지표 관리항목 : 폐기비용
1) 부적합품의 출하시는 고객에 즉시 통보 하여야하며 특채는 고객의
    승인을 득해야 한다.
2) 사안에 따라 고객불만 처리규정의 고객불만 처리방법에 따른다.
부적합을 발생시킨 담당 부서장은 부적합의 원인조사 및 개선을 실시
하여야 한다.
경영대리인은 부적합 조치에 대한 유효성을 승인한다.

 

 

 

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