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최종검사지침서

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 지침은 작업완료 된 제품들의 육안 및 현미경검사를 통하여 제품 포장 전에 품질 이상유무를 파악하기 위한 프로세스에 적용한다.

적용범위

본 지침은 작업완료 된 제품들의 육안 및 현미경검사를 통하여 제품 포장 전에 품질 이상유무를 파악하기 위한 프로세스에 적용한다.

용어의 정의

확대경 : 제품 품질 상태를 검사하기 위한 치구로 최대 5배율 확대, 돋보기와 조명시설로 구성.

현미경 : 제품 품질 상태를 정밀 검사하기 위한 설비로 최대 330배로 확대하여 볼 수 있도록 제작되었으며 대물렌즈와 대안렌즈 그리고 조명시설로 구성.

책임과 권한

생산부서장

검사자의 교육훈련 실시

부적합품에 대한 시정조치 및 처분

부적합품의 보관 및 보존

검사자

해당 공정의 제품에 대한 검사활동

부적합품의 식별관리

부적합품 처분의 확인 또는 재검사 실시

업무절차

검사순서

제품은 확대경을 이용하여 전수 검사를 실시한다.

전수검사에서 이상으로 추측되면 현미경을 이용하여 세밀하게 검사하고 그 결과를 검사Sheet(첨부 1)에 기록한다.

현미경으로 관찰하여 이상 부분에 대해 약110배율로 조절하여 관찰해서 현미경 관찰 범위 내에서 0.5밀리 이내의 오염이 1군데 이하이면 합격 처리를 하고 기타의 경우에는 이상 보고를 한 후 별도의 조치를 받는다.

검사 기준은 아래와 같다.

◎검사기준

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : P-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

기록관리 절차서 (문서번호 P-MS-3)

첨부

검사성적서 (첨부 1)

www.kangha.net  

완제품 검사기준서

문 서 번 호					완제품 검사 기준서						작 성	검 토	승 인
작성자/부서명
구 분	작 성 자 / 작 성 부 서										개정일자
NO	모 델 명		제품명		포장단위	수 입 검 사   및   검 사 방 법							관련
						검사 항목	규격/기준	검사수준/빈도		검사방법	기록서식	담당자	표준
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강하넷             www.kangha.net

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리회사에서 외주 의뢰하여 사용하는 PCB 기판에 대하여 적 용한다.

2. 품질

2.1 겉모양

겉모양은 삽입(insert)된 부품이 다음에 적합하여야 한다.

(1) 깨짐, 삐뚤어짐, 표면 벗겨짐 등이 없을 것

(2) 역삽입, 오삽입이 없을 것

(3) 납땜 상태에서 납땜 안된 곳, 부족한 납, 돌출, 초과한 납, 흐트러진 접합이 없고 접 속이 고정되어 있을 것

2.2 구조

(1) 부품은 정해진 위치에 규정된 부품이 바르게 삽입되어야 하며 움직임이 없고, 부품끼 리 접촉되지 않는 구조이어야 한다.

(2) 부품의 기울기(PCB면에 대한) 허용범위는 1.58㎜를 초과해서는 안된다.

(3) 수직으로 설치되는 파워다이오드 및 파워저항의 이격거리는 1.6 - 3.2㎜ 사이에 있 어야 한다.

(4) 트랜지스터(TR)의 이격거리는 2.4 - 4.8㎜사이에 있어야 한다.

3. 시험방법

3.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 다음 사항을 조사한다.

(1) 저항(R), 커패시터(C), 다이오드(D), 트랜지스터(TR)의 깨짐, 삐뚤어짐, 표면 벗겨짐 (특성치 파악이 불가능한 정도)

(2) 극성표시가 있는 부품(다이오드, 전해커패시터, 트랜지스터, IC등)의 역삽입 상태

(3) 정해진 위치에 다른 부품(특성치가 틀린 것 포함)의 삽입상태

(4) 납땜상태 : 납땜 안된 곳, 납이 부족한 곳, 납이 날카롭게 돌출된 곳, 과다한 납땜,흐트러진 접합, 납으로 인한 쇼트(Solder short)된 곳

(5) 부품을 가볍게 흔들어 보아 접속이 안된 곳(Cold solder)

(6) 기타 사용상 해로운 결점

3.2 구조

육안으로 다음사항에 대하여 조사하고 필요에 따라 측정한다.

(1) 규정된 위치에 부품이 삽입되어 있는가를 조사한다.

(2) 부품이 서로 접촉되어 있는 곳을 조사한다.

(3) PCB면에 대한 기울기가 1.58㎜ 초과하는 곳이 있는가 조사한다.

(4) 수직으로 설치되는 파워다이오드와 파워저항의 이격거리가 1.6 - 3.2㎜ 사이에 있는 가를 조사한다.

(5) 트랜지스터의 이격거리(PCB면으로부터)는 2.4 - 4.8㎜ 사이에 있는가 조사한다.

4. 검사방법

4.1 검사로트의 형성

1일 작업량을 1검사로트로 하고, 납땜이 완료된 PC기판 1매를 1검사단위체로 한다.

4.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격 로트의 처리

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

4.3 검사 후 처리

KSA-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

불량품은 불량부분의 내용을 표시하여 수리(부품교환)하고, 재검사를 실시한다.

5. 취급시 주의사항

(1) 삽입된 부품이 힘에 의해 찌그러지거나 부품끼리 접촉되지 않도록 하여야 한다.

(2) 부품에 손상이 가지 않도록 던지거나 떨어뜨려서는 안 된다.

(3) 불량품은 반드시 구분하여 보관될 수 있도록 한다.

별첨1. PCB 기판 조립품 인수검사 성적서

한도견본 관리규정

1. 적용범위

본 규정은 당사에서 품질 검사에 사용되는 한도견본의 관리 업무에 대하여 규정한다.

2. 목적

한도견본이라 함은 품질관리 및 검사업무 수행에 있어 원재료 및 제품의 겉모양에 대하여 기준이 불분명한 것에 대하여 실물로 견본을 정하고 육안으로 비교하여 측정할 수 있는 것 을 말한다.

3. 한도견본의 종류

3.1 원재료 한도견본

원재료 한도견본은 수입검사용으로 주로 색상 및 겉모양 검사에 쓰인다.

3.2 반제품 한도견본

3.3 완제품 한도견본

완제품 한도견본은 제품검사시 제품의 형상, 색상 및 겉모양 검사에 쓰이며 진열용으로 도 사용된다.

4. 책임과 권한

품질경영팀장은 필요성 검토 후 한도견본은 표1에 의거하여 등록하고 관리하여야 한다.

5. 한도견본의 제작 및 보관

5.1 한도 견본은 실물의 견본으로 대표가 되는 제품을 선택하여 품질경영팀장이 정리한다.

5.2 한도견본의 제작은 부품일 경우는 판지에 붙여 제작하고 액 및 분말은 비닐 또는 병에 넣어 변질되지 않도록 보관한다.

5.3 한도견본에는 번호 및 책임자의 날인과 판정일 및 유효기간을 기입하여 보관한다.

6. 한도견본의 유효

한도 견본의 유효 기간은 1년을 원칙으로 한다.

7. 한도 견본의 개폐

한도견본의 개폐는 회사규격이 개폐될 때나 품질의 표준이 변경되거나 부적당할 때 또는 파손변질 될 때하며 품질경영위원회의 심의를 거쳐 효력을 발생한다.

8. 한도견본의 설치 및 관리

한도견본은 시험실 한도 견본함에 설치하고 품질경영팀장이 관리하며 한도견본 관리대장 (표1)에 관리한다.

(표1)

9. 기록의 발행 및 보존년한

9.1 기록의 발행과 보존년한은 품질기록 관리규정(KH-202)에 따른다.

10. 관련규정

10.1 검사 및 시험업무규정(KH-501)