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문서 승인

구 분 작 성 검 토 승 인
서명일 2015.12.01 2015.12.01 2015.12.01
서 명


직 책


1. 적용범위

 

본 절차서는 제품이 규정된 요구사항에 적합하다는 것을 입증하거나 부적합 여부를 판정하는데 사용하는, 강하넷()가 보유 또는 협력업체로 부터 제공받은 검사, 측정 및 시험장비에 적용한다.

 

 

2. 용어 및 약어정의

 

검교정(Calibration) : 규정된 조건하에서 측정장비 혹은 측정시스템에 의해서 표시된 값, 자표측정 혹은 참고 자료에 의해 나타난 값, 그리고 관련 표준에 의해 구체화된 대응값 사이의 관계를 수립하는 일련의 조작

 

추적성(Traceability) : 계속적인 비교를 통해 일반적으로 국제적 혹은 국가 표준과 같은 적절한 측정표준과 관련된 측정결과의 연계특성

 

ICR(Individual Calibration Record) : 검교정 기록서

 

CML(Calibration Master List) : 검교정 총괄 목록

 

계측기(Inspection, Measuring and Test Equipment)

: 검사, 계측 및 시험장비

 

CS(Calibration Schedule) : 검교정계획표

 

 

3. 책임사항

 

3. 1 자재팀장은 자재팀에 보관중인 계측기의 검교정, 저장과 유지관리 그리고 공사현장간 계측기 전용을 위한 조정에 대하여 책임이 있으며, 관리요원을 선임해야 한다.

 

3. 2 계측기를 직접 보유하고 있거나 사용하고 있는 현장 / 본사관련부서장은 그 장비가 적절히 검교정되고 취급, 보관되고 있음을 보증할 책임이 있으며 관리 요원을 선임해야 한다.

 

3. 3 계측기 관리요원은 다음 사항에 대한 책임이 있다.

 

3. 3. 1 계측기의 검교정 및 식별

 

3. 3. 2 계측기의 취급 및 보관

 

3. 3. 3 계측기의 목록유지

 

3. 3. 4 계측기의 검교정기준 유지 및 검교정계획표 작성

 

3. 3. 5 결함이 있는 계측기에 대한 시정조치

 

3. 4 계측기 전용시 자재팀장, 본사관련부서장 및 현장소장은 검교정을 필한 상태를 유지하여 전용시킬 책임이 있다.

 

 

4. 일반사항

 

4. 1 강하넷() 내에서 사용되는 모든 계측기는 해당장비에 의해 측정되거나 시험된 결과가 이상없음을 입증할 수 있도록 관리되어야 한다.

 

4. 2 계측기는 검교정상태를 나타낼 수 있도록 적절하게(검교정필증 또는 식별스티커 등) 식별되어져야 한다.

 

4. 3 계측기는 사용상의 정확도를 유지하도록 규정된 환경하에서 보관되어야 한다.

 

 

4. 4 계측기의 사용자는 해당장비가 적절하게 검교정되었는지 확인하고 결함이 발견된 장비에 대하여 계측기 관리 요원에게 즉시 통보하여야 한다.

 

4. 5 계측기 설비는 이를위한 하드웨어와 소프트웨어를 포함해서 검교정상태를 무효화 시키지 않도록 임의로 조정하지 않아야 한다.

 

 

5. 절차

 

5. 1 계측기는 정해진 주기 혹은 관련 국가표준에 따라 검교정되고 조정 및 관리되어야 한다. 만일 그와 같은 공인된 표준이 없다면, 해당장비에 대한 제조업자의 시방서 또는 매뉴얼이 검교정을 위한 규정으로 사용될 수 있다.

 

5. 2 제조업자의 장비, 시방서 및 매뉴얼은 가능하면 각 유형의 장비에 대한 검교정 방법, 필요한 장비, 합격표준, 조작상의 제한 조건, 검교정 주기를 규정하는데 사용되어야 한다.

 

5. 3 각 장비에 대한 검교정 방법 및 주기는 측정 관리에 영향을 미치는 장비의 고유특성, 필요한 정확도, 용도 및 기타 제반조건에 따라 규정되어 있어야 한다. , 테이프 측정기, 수준기 및 기타 그와 유사한 일반적인 상업용 장비들은 측정에 사용될 부분이 규정된 허용오차값의 1/2보다 적은 눈금으로 매겨진 경우 검교정할 필요가 없다.

 

5. 4 계측기 관리요원은 실제 작업수행중에 있는 계측기를 추적할수 있는 고유의 식별번호를 검교정 기록서에 기록하여야 하며 유효기간이 적혀진 검교정필증 또는 식별스티커를 해당 계측기에 부착하여야 한다.

 

5. 5 계측기가 사용중 손상을 입었거나, 결과에 대한 오차가 판명되는 등 그 정확도가 의심스러울 경우에는 장비의 사용자는 계측기 관리요원에게 장비의 상태를 즉시 통보하여야 한다.

 

5. 6 계측기 관리요원은 결함이 있는 장비를 사용처에게 즉시 회수하여 적절한 방법으로 식별하고 이미 검사 또는 시험을 수행한 품목의 합격여부와 그에 따른 검사 및 시험결과의 유효성을 평가해야 하며, 그 평가기록은 문서화되어야 한다.

 

5. 7 수리 또는 교체된 계측기는 사용전에 재교정되어야 하며 검교정 및 식별상태가 검증된 후에만 사용될 수 있다.

 

5. 8 검교정 기록은 계측기의 현재 검교정 상태를 파악하기 위해 품질기록관리 절차서(QP-20)에 따라 명시된 보유기간 동안 보관, 유지되어야 한다.

 

5.10 본사에서의 계측기 관리

 

5.10. 1 자재팀 계측기 관리요원은 현장/본사관련부서에서 계측기 자재 청구시 전용여부를 검토해야 한다.

 

5.10. 2 자재팀 계측기 관리요원은 계측기 목록을 작성하고 현장에서 자재청구시 보관된 계측기가 사용 가능한지 확인하여 전용지침을 세운다.

 

5.10. 3 자재팀 및 본사관련부서가 보유한 계측기는 검교정계획표(첨부15-03)에 따라 검교정 되어야 한다.

 

5.10. 4 검교정 기관의 선택은 계측기 관리요원에 의해 수행되고 검교정 기록은 유지 보관되어야 한다.

 

5.10. 5 계측기 관리요원은 현재의 검교정 상태를 나타내기 위해 개별검교정기록(첨부15-01), 검교정 총괄목록(첨부15-02)을 유지관리해야 한다.

 

 

5.11 현장에서의 계측기 관리

 

5.11. 1 현장소장은 계측기 관리를 위한 요원을 선임하고 보관장소를 제공한다.

 

5.11. 2 선임된 요원은 계측기 구매를 위한 자재청구서를 작성하고 그것은 현장관리담당 / 자재담당에 의해 검토되고 현장소장에 의해 승인된다.

 

5.11. 3 자재청구서는 자재팀 계측기 관리요원에게 보내지고 그 사본은 현장에 보관된다.

 

5.11. 4 계측기가 본사 혹은 타현장으로부터 현장에 도착되면 선임된 요원은 계측기가 검교정되었는가 아닌가를 확인해야 하고 검교정 날짜, 검교정 만기일 그리고 식별번호는 개별검교정기록, 검교정 총괄목록에 표시되고 갱신된다.

 

5.11. 5 계측기는 좋은 상태하에서 취급, 보전 및 저장되어야 하며 정확성과 정밀도를 유지하기 위해 검교정계획표(첨부15-03)을 작성하여 사용전에 혹은 필요시 검교정되어야 한다.

 

5.11. 6 계측기의 검교정은 존재하는 국가적 표준과의 연계성이 있는 알려진 정확도를 갖춘 측정표준으로 관련 검교정 절차에 따라 시행되어야 한다.

 

5.11. 7 국가적 표준과 연계성이 있는 표준이 존재하지 않을 시, 검교정은 생산자의 시방서 및 매뉴얼과 존재하는 산업표준에 따라 시행된다. 검교정 기준은 문서화되어야 한다.

 

5.11. 8 계측기의 검교정 상태는 꼬리표 / 스티커 혹은 다른 적절한 방법으로 식별되어야 하고 관련기록은 연계성을 위하여 식별번호, 검교정날짜와 차기 검교정 날짜가 계측기에 명시되어야 한다.

 

5.11. 9 검교정된 계측기만이 사용을 위하여 불출되어야 하며 불출 및 반납은 선임된 요원에 의해 관리된다.

 

5.11.10 시험용 하드웨어(: 공정구, 형판, 형틀) 또는 시험용 소프트웨어를 검사에 사용할때는, 사용전에 그들이 제품의 합격성을 검증할 수 있는 능력이 있다는 것을 확인하여야 하며, 또한 사용중에도 규정된 기간마다 재점검하여야 한다. 또한 점검 범위 및 빈도를 정하고 그대로 관리하였다는 증거로써 기록을 유지하여야 한다.

 

5.11.11 계측기에 대한 기술적 데이터의 가용성이 규정된 요구사항인 경우, 발주처 또는 그 대리인이 요구할 때 계측기가 기능적으로 적절하다는 것을 인증할 수 있도록 그 데이터를 제시할 수 있어야 한다.

 

5.11.12 검교정 기록은 최소한 다음 검교정시까지 유지 보관되어야 한다.

 

5.12 고장난 계측기

 

5.12. 1 검사, 측정 및 시험 수행중 이상이 발견된 경우 사용자는 측기 관리요원(본사/현장)에게 즉시 통보하여야 한다.

 

5.12. 2 계측기가 검교정시 이상이 발견되고 혹은 계측기의 결함이 재검정시 혹은 주기적 확인시 발견되면 고장난 계측기는 사용처로부터 제거되고 선임된 요원에 의해서 보류 꼬리표로 식별되어야 한다.

 

5.12. 3 고장난 계측기로 조사된 제품은 적용되는 모든 요구사항이 일치할 때까지 불합격한 것으로 간주한다.

 

5.12. 4 검교정 수행중 문제발생시 계측기를 사용하여 수행된 그전 검사 혹은 시험의 유효성에 대하여 이전 검교정 날짜까지 조사되어야 한다.

 

5.12. 5 수리하거나 혹은 교체된 계측기는 사용전 재검교정 되어야 한다. 그리고 그 결과는 문서화되고 유지관리 되어야 한다.

 

 

6. 참조

 

검사 및 시험관리 절차서(QP-13)

검사 및 시험상태 절차서(QP-16)

품질기록관리 절차서(QP-20)

부적합품관리 절차서(QP-17)

 




 

 

 

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강하넷 품질경영시스템 표준번호 P-802 개정일자 2020. 09. 01
자원관리 PROCESS 개정번호 0 페 이 지 1 of 2
                                       
 1. 적용범위 및 목적  5. 프로세스 입/출력
  근로자의 니즈 및 경영시스템의 적합성에 영향을 미치는 인원에 대한
적격성을   파악하여,이에 필요한 조치를 취함으로써 근로자의 욕구
충족 및 적격성을 지속  적으로 유지/향상시키는데 그목적이 있다..
입  력  산업안전보건법, 교육계획, 교육보고서, ERP
출  력  자격인정관리대장, 안전관리, 년 교육훈련계획, 개인별 교육이력카드
 6. 프로세스 관리항목
 2. 주관부서 (Process Owner)  성과지표 산 출 식 주관부서 보고방법 주기
 경영지원팀  교육계획대비 실적률 교육실적/교육계획*100 원가기획팀 보고서 1회/년
 3. 필요 자원          
  각 부서장, 담당, 인사관리 및 교육 프로그램(excel 프로그램)          
           
 4. 관련문서          
문서번호 관련문서 문서번호 관련문서  7. Process 제. 개정 이력
P-201  교육훈련 절차서  P-301  지식경영지침서  개정번호 개정일자 개정사유 및 내용
P-202  안전관리운영 절차서  P-302  적격성평가지침서  0 2020.09.01 ISO 9001:2015 품질경영시스템 도입에 따른 최초제정
P-203  동기부여 운영절차서           
             



작   성 검   토 승   인          
               
         
         
         
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검사설비 점검 기준서
검사설비명 점검항목 점검기준 점검방법 점검주기 비고
버니어캘리퍼스 1.외관상태 중요부분 및 측정면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.동작상태 동작이 유연할 것 조작 월 1회  
3.0점 맞춤 0점 맞춤시 위치가 정확할 것 조작 월 1회  
4.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 1년  
마이크로메타 1.외관상태 중요부분 및 측정면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.동작상태 동작이 유연할 것 조작 월 1회  
3.0점 맞춤 0점 맞춤 위치가 정확할 것 조작 월 1회  
4.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 1년  
하이트게이지 1.외관상태 중요부분 및 측정면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.동작상태 동작이 유연할 것 조작 월 1회  
3.0점 맞춤 0점 맞춤시 위치가 정확할 것 조작 월 1회  
4.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 1년  
플러그 게이지 1.외관상태 녹,오물 및 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 2년  
투 영 기 1.이동장치 재물대 이동이 원활할 것 조작 월 1회  
2.각도 회전판 회전판의 이동이 원활할 것 조작 월 1회  
3.영상판 영사판의 영상이 뚜렷할 것 육안 월 1회  
4.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 2년  
PIN게이지 1.외관상태 측정면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.표면상태 녹이나 오물이 없을 것 육안 월 1회  
3.종합정밀도 1.2번 항목 정밀 검사 정밀측정 1년  
전자저울 1.외관상태 계기판 상태 조작 월 1회  
2.전원 ON,OFF상태 조작 월 1회  
3.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 1년  
인디게이터 1.외관상태 중요부분 및 측정면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.동작상태 동작이 유연할 것 조작 월 1회  
3.0점 맞춤 0점 맞춤시 위치가 정확할 것 조작 월 1회  
4.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 1년  
푸시풀게이지 1.외관상태 계기판 작동상태 육안 월 1회  
2.전원 ON,OFF상태 육안 월 1회  
3.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 1년  
석정반 1.외관상태 표면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 2년  
캘리퍼체크기 1.외관상태 중요부분 및 측정면에 손상이 없을 것 육안 월 1회  
2.표면상태 녹이나 오물이 없을 것 육안 월 1회  
3.종합정밀도 공인 기관 의뢰 정밀측정 3년  
P1103(REV.0) 강하넷(주) A4(210×297)





 

 

 

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 개정이력  문서 승인

 

 

 

 

 

Unit Process 업 무 절 차 담당 협조/검토 출력물 관리기준 승인
1. 검사 준비 1.1 검사대상 및 방법
(1) 외주가공/외주생산에 한하여 수입검사를 실시하며,
기타 품목은 규격, 수량의 일치여부만 확인 후 입고
시킨다.
(2) 다음의 경우에는 수입검사 방법을 변경할 수 있다.
1) 국가. 국제 제품규격 인증품목 생략
2) 국제 품질시스템 규격을 인증 획득한 업체로
부품승인을 받은 경우 검사성적서로 대체
3) 납입품질이 안정되었다고 인정이 되는 경우
1.2 검사 준비
(1) 검사 대상품목에 대하여 검사기준을 준비한다.
단 공정검사는 작업표준 및 QC 공정도에 명시한다.
(2) 검사에 필요한 측정기기를 준비한다.
(3) 검사원에 대한 자격부여를 실시한다.
1.3 검사 시료
검사시료는 검사기준에 따른다.
품질담당 자재담당
생산담당
- 검사기준서 - 검사대상품목 설정
- 검사기준의 적합
승인권자
2. 인수 검사 2.1 검사대상 품목이 입고되면 품목, 거래명세표/발주서와
함께 검사를 의뢰한다.
2.2 검사원은 의뢰내용을 확인하고 검사기준에 따라 검사시료
채취 및 검사를 실시한다.
2.3 제품의 합.부를 판정하고 검사 식별 및 검사 성적서를
작성한다.(성적서 필요없을 시 거래명세표에 확인한다.)
2.4 합격품은 자재 및 제품관리 절차에 따라 관리지역으로
이동/입고시킨다.
2.5 불합격품은 자재담당에 통보하여 부적합품 처리
절차에 따라 조치되도록 한다.
품질담당 자재담당 - 인수검사성적서
- 거래명세서
- 검사기준 적용의
적합성
- .부 판정의 적합성
- 검사 식별 및
기록상태
승인권자
Unit Process 업 무 절 차 담당 협조/검토 출력물 관리기준 승인
3. 생산작업 및
공정검사
3.1 공정검사는 생산 공정작업 중 또는 완료 후 작업자에
의하여 작업표준 및 QC 공정도에 명시된 기준에 따라
검사를 실시한다.
3.2 검사결과 불합격인 경우에는 부적합처리서에 기록하고
재작업/수리 후 재검사를 실시한다.
3.3 별도의 합.부에 대한 식별표시는 하지 않으며 합격인 경우
다음공정 이동관리 한다.
3.5 공정검사 결과는 생산일지에 기록한다.
작업자 생산담당 - 생산일지
- 부적합처리서
- 검사기준 적용의
적합성
- .부 판정의 적합성
- 검사 식별 및
기록상태
승인권자
4. 최종 검사 4.1 품질당당은 제품을 인수 받아 최종검사 기준에
따라 최종검사를 실시한다.
4.2 제품의 합.부를 판정하고 검사 식별 및 검사성적서를
작성한다.
4.3 합격품은 자재 및 제품관리 절차에 따라 관리지역으로
이동/입고시킨다.
4.4 불합격품은 생산부서에 통보하여 부적합품 처리프로
세스에 따라 조치되도록 한다.
품질담당 생산담당 - 제품검사성적서 - 검사기준 적용의
적합성
- .부 판정의 적합성
- 검사 식별 및
기록상태
승인권자
5. 사후 관리 5.1 검사결과 집계 및 분석
(1) 검사결과는 정기적으로 집계 및 분석하여 지속적인
개선이 이루어지도록 한다.
(2) 경영검토, 목표관리사항을 포함하여 관리한다.
(3) 통계적 기법들을 적절히 활용한다.
품질담당 관련담당 - 품질현황보고서 - 문제의 식별 최고경영자
5.2 고객만족도 조사
(1) 영업담당은 고객만족도 설문 조사서를 이용하여
1 10월 중에 고객만족도 조사를 실시한다.
영업담당 고객 - 고객만족도 설문조사서 -통계적기법에 의한
설문조사결과 보고
-고객 불만사항 및
원인 파악
최고경영자
Unit Process 업 무 절 차 담당 협조/검토 출력물 관리기준 승인

(2) 대상은 조사 전년 10월부터 조사해당년도 9월 사이에
납품된 고객 위주로 진행한다.
(3) 고객만족도 설문조사서의 전달은 방문 또는 FAX,
Email 등을 이용한다.
(4) 설문 조사서를 고객으로부터 접수하여 통계적 기법에
의거 개별고객의 만족도에 대한 평균값 및 업체별
고객만족도, 전체 고객만족도의 평균값을 산출한다.
(5) 개별 또는 업체별, 전체 고객만족도 중 70% 이하의
만족도를 나타낸 고객에 대해 이에 대한 원인을 파악
한다.
(6) 고객만족도가 70%이하의 경우 불만족에 대한
해결대책을 수립 후 조치하도록 한다.
영업담당 관련담당 - 고객만족도 설문조사서 - 고객불만족에
대한 대책수립
- 불만족사항의 처리
결과
최고경영자

 

6. 프로세스
및 기록관리
문 서 명 문서번호 기 록 명 양식번호 보존기간 관리부서 비고
1. 설계및 개발 프로세스
2. 자재/제품관리 프로세스
3. 생산 프로세스
4. 부적합관리 프로세스
5. 기록관리 프로세스
6. 개선업무 프로세스
HA-702
HA-705
HA-704
HA-803
HA-402
HA-805
1. 검사기준서
2. 인수검사성적서
3. 제품검사성적서
4. 고객만족도 설문조사
HA801-01
HA801-02
HA801-03
HA801-04
3
3
3
3
생산
생산
생산
영업부서

 

 

 




 

 

 

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