콘크리트 혼합성능 및 시간기록표

혼합 성능 및 시간 기록표

19 년 월 일

담 당

실 장

사 장

믹 서 형 식

믹 서 용 량

호 칭

시 험 자

항 목

혼 합 량 (㎏/㎥)

슬 럼 프 (㎝)

기 준 치

결 과 치

혼 합 성 능 시 험

항 목

믹서안의 콘크리트의 처음

또는 믹서에서 배출되는 콘

크리트 흐름의 처음부분에서 샘플링한 시료의 시험치

믹서안의 콘크리트의 마지막 또는 믹서에서 배출되는 콘크리트 흐름의 마지막 부분에서 샘플링한 시료의 시험치

중량 (㎏)

용적 (ℓ)

중량 (㎏)

용적 (ℓ)

공기량 시험에 사용한 용기용적 (V)

콘크리트의 공기량 (%)

[공기량(%)× V] ÷ 100 = 공기용적(A)

콘크리트중량(C)과 공기량을 제외한용적

5㎜체에 남는 골재의 중량(B) 및 용적

콘크리트중의 몰탈의 중량 및 용적

콘크리트중의 몰탈의 단위용적 중량(M)

콘크리트중의 단위굵은 골재량 (G)

굵은골재의 표건상태 비중

시험결과

1) 몰탈의 단위용적 중량차 (%)

2) 단위굵은 골재량의 차(%)

비 고

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콘크리트 응결시간 시험지침서

1. 적용 범위

이 부속서는 관입침을 사용하여 콘크리트의 응결시간을 시험하는 방법에 대하여 규정한다.

2.. 시험용 기구

2.1. 관입저항 시험장치

관입저항 시험장치는, 유압 또는 스프링에 의하여 관입침에 부여하는 기구를 갖는 것으로,관입에 요하는 힘을 압력계 또는 스프링에 의해 최대 100㎏f 까지, 정밀도 1㎏f 로 측정할 수 있는 것으로 한다.

2.2. 관입침

관입침은 1㎠, 0.5㎠, 0.25㎠ 및 0.125㎠의 단면적을 갖는 앞끝을 평면으로 마무리한 원형 강으로 하고, 머리부를 관입저항 시험장치에 착탈 가능토록 가공하여 앞끝에서 25㎜위치의 원둘레에 각인을 새긴것으로 한다.

2.3. 용 기

용기는, 안지름 또는 짧은변 150㎜이상, 안쪽높이 150㎜이상의 금속제의 원통 또는 장방체의 것으로 하고, 수밀하며 충분한 강도를 가져야 한다.

2.4. 다짐봉

다짐봉은, 지름 16㎜, 길이 50㎝인 원형강으로 하고, 그 앞끝은 반원형 모양인 것으로 한다.

3. 시 료

시료는 SWS-F-325(콘크리트의 시료 채취방법)에 따라서 채취한 콘크리트를 체(5㎜)로 쳐서 굵은골재를 제거한 모르터로 한다. 시료의 양은 용기를 가득차는데 충분한 양으로 한다.

4. 시 험

4.1. 시험은, 온도 20±3℃, 습도 80% 이상으로 유지된 시험실내에서 한다.

4.2. 시멘트가 물과 최초로 접촉한 시각을 기록한다.

4.3. 핸드스쿠우프로 혼합시켜 충분히 균일하게된 시료를 용기의 축에 거의 대칭이되도록 넣는다.

4.4. 용기에 넣은 시료의 상면을 다짐봉으로 다지며, 약 6㎠에 대하여 1회의 비율로 다진다. 다짐질이 끝난후 용기의 측면을 가볍게 때려서 다짐구멍을 없애고, 상면을 용기의 상단에서 약 1㎝ 낮아지도록 다진다. 시료의 표면은 최소의 작업으로 평활한 면이 되도록 흙손으로 다진다.

4.5. 시료를 넣은 용기를 진동하지 않는 수평한 대 또는 마루 위에 놓고, 용기에 적당한 뚜껑을 닫는다. 시험 중에는 관입시험을 할 때를 제외하고 항상 뚜껑을 닫아둔다.

4.6. 관입시험을 하기 직전에 시료표면의 블리이딩 물을 피펫트, 기타의 적당한 기구를 사용하여 빨아낸다. 이것을 쉽게 하기위하여 관입시험의 약 2분 전에 두께 약 3㎝의 블럭을 용기의 밑바닥 한쪽에 끼고 용기를 주의 깊게 경사지게 하고, 블리이딩 물을 빨아낸 다음 조용히 수평 위치로 되돌린다.

4.7. 시료의 경화상태에 따라 적당한 단면적을 갖는 관입침을 선택하고, 관입저항 시험장치에 부착 시킨다. 관입침을 시료 중에 주의 깊게 연직하방으로 25㎜ 관입시킨다. 관입의 깊이는 관입침에 표시되어 있는 각인에 의하여 확인한다. 관입에 요하는 시간은 약 10초로 한다.

4.8. 관입시험을 한 시각 및 관입에 요한 힘 (㎏f)을 시험장치에 읽어 기록한다.

4.9. 관입에 있어서 먼저의 관입시험에서 흐트러진 부분을 피하여 관입하도록 주의 한다. 관입침의 침적의 순 간격은, 사용하는 관입침의 지름의 2배 이상이고 또한 15㎜이상 이어야 한다. 또한, 용기의 측면과 침적과의 순 간격은 20㎜이하 이어서는 안된다.

4.10. 5.2에 따라서 구해진 관입저항이 280㎏/㎠를 초과 할때까지 관입시험을 계속한다. 관입시험을 관입저항 280㎏/㎠가 얻어질때까지, 적어도 6회 시행하여야 한다.

5. 결과의 계산

5.1. 4.8의 시각에서 4.2의 시각까지의 경과시간을 분의 단위까지 구한다.

5.2. 관입에 요한 힘(㎏f)을, 사용한 관입침의 단면적 (㎠)으로 나누고 KS A 0021 (수치의 맺음 법)에 따라 소수점이하 한 자리를 끝맺음하여 정수로하고, 관입저항(㎏f/㎠)으로 한다.

5.3. 5.1의 경과시간을 가로축에 5.2의 관입저항을 세로축에 취하여 그림에 나타낸다. 그림에서 관입저항이 35㎏f/㎠ 및 280㎏f/㎠로 될때까지의 경과시간을 5분 단위로 읽는다.

5.4. 관입저항이 35㎏f/㎠로 될때까지의 경과시간을 콘크리트의 시발시간으로 한다.

6. 정밀도

6.1. 2배치에 대하여 구한 관입저항이 35㎏f/㎠로 될때까지의 경과시간은, 평균치에서 30분이상 상위하여서는 안된다.

6.2. 2배치에 대하여 구한 관입저항이 280㎏f/㎠로 될때까지의 경과시간은, 평균치에서 20분 이상 상위하여서는 안된다.

7. 보 고

보고에는 다음 사항 중 필요한 것을 기재한다.

7.1. 콘크리트 재료의 종류와 품질

7.2. 콘크리트용 화학혼화제의 명칭, 종류 및 형, 시멘트량과의 비율을 표시한 사용량

7.3. 배합

7.4. 콘크리트의 슬럼프, 공기량 및 온도

7.5. 시험실의 온도 및 습도

7.6. 시발시간 및 종결시간

7.7. 기타

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골재입도분석표

 

골재 입도 분석표

로 트 번 호

시료 채취 일자

시 험 번 호

시 험 일 자

산지 (골재원)

시 험 자

굵 은 골 재

항 목

40 ㎜

25 ㎜

1. 굵은골재 중량 (g)

2. № 4체 통과량 (g)

3. № 4체 통과율 (2/1×100) (%)

평 균 치 (X)

잔 골 재

항 목

1. 잔골재 중량 (g)

2. № 4체 잔류량 (g)

3. № 4체 잔류율 (2/1×100) (%)

평 균 치 (X)

* 특기사항

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혼합공정 작업지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트의 혼합작업 공정에 대하여 규정한다.

2. 사용설비

설 비 명

규 격

콘 크 리 트 믹 서

콘 크 리 트 홉 퍼

120㎥/hr 1배치 : 2.0 ㎥

3. 작업순서, 방법 및 조건

3.1. 준비작업

순 서

작 업 방 법

조 건

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

B/P 제어반의 파워 키를 “ON"시킨다.

에어 컴프레셔를 가동 시킨다.

시스템의 MAN을 AUTO로 전환한다.

모니터 및 CC TV의 전원을 켠다.

품질관리팀로 부터 배합설계의 지시를 받는다.

S, NO Key를 켠다.

규격별 각 원재료량을 입력시킨다.

데이타 화면의 F1~F10까지 필요한 치수를 입력시키고 기사명, 차량번호, 현장명을 입력시킨다.

믹서 모터의 스위치를 작동시킨다.

각 재료의 스위치를 자동 축에 놓고 불 필요한 스위치는 수동으로 놓는다.

품질관리팀로 부터 모래 수분의 보정치를 입수하여 세팅 시킨다.

작업용 화면의 MIXER CAPA CITY를 2.0㎥이하로 놓는다.

작업용 화면의 모드 란을 “ON"으로 한다.

믹서를 공회전 시켜 이상유무를 확인한다.

1. 동력전압 : AC220±20V

2. COMPRESSOR

압력 : 7~10㎏f/㎠

3.2. 본 작업

순 서

작 업 방 법

조 건

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

혼합시간을 설정한다.

자동 계량 버턴을 누른다.

자동 계량의 완료를 확인한다.

믹서 방출 게이트 스위치를 OUT로 전환한다.

믹서 가동 스위치를 누른다.

자동 방출 및 믹싱

적재 준비 완료후 차량 위치 확인

믹서 방출 게이트를 열어 홉퍼에 적재한다.

홉퍼 게이트를 열어 레미콘 트럭에 적재한다.

레미콘의 용량 및 슬럼프를 CC TV를 통하여 확인하고 프린터 용지와 비교 확인한다.

게이트 밸브를 충분히 열여준다.

게이트 밸브를 닫는다.

출발 신호벨이 울린다.

1. 믹서용량 : 0.1~2.0㎥

2. 혼합시 전류계

슬럼프 8cm : 80㎏f/㎠

슬럼프 12cm: 70㎏f/㎠

4. 공정관리

관 리 항 목

관 리 기 준

관 리 주 기

관 리 방 법

혼 합 시 간

슬럼프 혼합시간

8cm 미만 30±5

8cm 이상 25±5

슬럼프별

월 2 회

계량된 전 재료의 방출완료후 세팅 타이머에 의한 혼합시간의 체크

혼 합 량

배합설계 기준 ±2%

기분 배합표에 준한 계량여부 및 입력 볼륨과의 일치 여부 확인

혼 합 성 능

1. 콘크리트 중의 몰탈 단위용적 0.8%이하 중량차

2. 콘크리트 중의 단위 굵은 골재량 5%이하 의 차

월 1 회

1. 믹서에 방출된 콘크리트 에서 시료를 채취 규정 된 시험방법으로 시험

2. 혼합성능이 좋지 않을 시 라이닝 교체등 대책 강구

5. 작업시 주의 사항

5.1. 전류계 작동시 과부하 유무를 확인한다.

5.2. 작업중 불안정한 동작 및 무리한 작업은 금한다.

5.3. 1배치 용량을 최대 2.0㎥를 넘어서지 않도록 주의한다.

5.4. 죠깅 보턴에 주의하고 미 계량과 과 계량시 죠깅 스타트와 죠깅 온 타임, 죠깅 오프 타임을 조정후 세팅 시킨다.

5.5. 리시크 탱크의 압력계의 압력(5~8㎏f/㎠)를 확인한다.

5.6. 수시로 혼화제 교반기를 가동시켜 혼화제가 침전되는 것을 방지한다.

6. 이상시 처리

6.1. 설비 이상시

설비에 이상이 있으면 생산을 중단하고 자체 수리 가능한 것은 자체 보수처리 하고 해결할 수 없는 것은 팀장에게 보고하여 신속 조처한다.

6.2. 품질 이상시

품질에 이상이 생기면 즉시 팀장과 품질관리팀에 연락 그 원인을 규명 조처후 작업에 들어간다.

7. 인수 인계 사항

7.1. 작업내용(수량, 규격등)

7.2. 설비의 가동상태

7.3. 작업지시의 내용

7.4. 작업의 진행결과

7.5. 치공구 및 계측기

7.6. 기 타

믹서 혼합성능 공정관리 일지

 

담 당

계 장

팀 장

(1) 규 격

(5) 믹 서 용 량

(2) 시 험 일 자

(6) 혼 합 량

(3) 시 험 자

(7) 혼 합 시 간

기 준 치 : ~ 초

(4) B / P No

측 정 치 : ~ 초

시 험 내 용

믹서로 비빈 콘크리트 중 몰탈과 굵은골재량의 변화율의 차 시험

항 목

믹서안 콘크리트의 처음 또는 배출되는 콘크리트 처음 부분에서 채취한 시료의 시험치

믹서안 콘크리트 마지막 또는 배출되는 콘크리트 마지막 부분에서 채취한 시료의 시험치

중 량 ㎏)

용 적(ℓ)

중 량 ㎏)

용 적(ℓ)

① 공기량 시험에 사용된 용기의 용적 (V)

② 콘크리트 공기량 (%)

%

%

③ 공기량(%)×V÷100=공기용적 (A)

④ 콘크리트 중량(C)과 공기량 제외한 용적

⑤ 5mm체 잔류 골재 중량(B) 및 용적

⑥ 콘크리트 중 몰탈 중량 및 용적

⑦ 콘크리트 중 몰탈 단위용적 중량 (M)

⑧ 콘크리트 중 단위 굵은 골재량 (G)

⑨ 굵은 골재의 표건상태 비중

⑩ 몰탈 단위용적 중량의 차 (%)

(M1-M2) / (M1+M2) × 100 = %

⑪ 단위 굵은 골재량의 차 (%)

(G1-G2) / (G1+G2) × 100 = %

합 / 부 판 정

비 고

 

1. 시험방법 KSF 2455에 따름

2. 몰탈 단위용적 중량차의 기준치 : % 이하

3. 단위 굵은 골재량 차의 기준치 : % 이하

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