모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방법

1. 적용 범위

이 규격은 믹서로 비빈 콘크리트중의 모르터의 단위용적 중량차와 단위 굵은골재량의 차의 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

2.1. 공기량을 측정하는 기구는 Kangha-327(굳지않은 콘크리트의 공기 함유량 시험방법)에 따른다.

2.2. 저울은 4.2에 규정한 시험에 있어서 콘크리트 중량의 0.1% 보다 감량이 좋은 것이어야 한다.

2.3. 체는 5㎜ 체를 사용한다.

(주) 이는 KS A 5101 (표준체)에 규정하는 표준 망체 4760 µ이다.

3. 시 료

3.1. 콘크리트의 시료는 비빈 직후의 배치로부터 3.2와 같이하여 이를 샘플링한다.

3.2. 시료를 샘플링할 때는 믹서의 운전을 중지시키고 믹서내의 콘크리트의 처음과 마지막의 2부분으로 부터 샘플링 하든가 또는 믹서로부터 배출된 콘크리트의 처음및 마지막의 2부분으로 부터 샘플링한다. 이경우 각 부분의 콘크리트를 대표 하도록 샘플링하여야 한다.

(주) 믹서내의 콘크리트를 처음, 중간및 마지막 3부분으로 구분해서 생각했을 경우의 처음과 마지막 부분이다. 믹서에서 배출되는 콘크리트의 흐름을 처음, 중간및 마지막의 3부분으로 구분해서 생각했을 경우의 처음과 마지막 부분이다.

3.3. 각 부분에서 샘플링한 시료의 양은 표준으로서 굵은골재의 최대치수를 ㎜로 표시한 수의 2배를 ㎏으로 표시한 것을 양으로 한다.

다만, 굵은골재의 최대치수가 20㎜ 이하일때는 시료량은 약 40㎏으로 한다.

4. 시 험

4.1. 각 부분으로부터 샘플링한 콘크리트의 각 시료에 대하여 각각 4.2 - 4.4의 조작을 한다. 조작에 소요되는 시간은 각 시료에 대해서 대체로 같아야 한다.

4.2. 시료의 공기량을 2.1에 표시한 시험방법중 어느 한 방법에따라 시험한다.

(주) 각 부분에서 샘플링한 시료의 공기량은 같은 방법으로 시험을 해야한다.

4.3. 4.2의 시험에 사용한 시료를 5㎜ 체 위에 놓고, 물로 씻으면서 5㎜ 미만의 입자를 제거한다.

4.4. 5㎜체에 잔류한 골재의 표면건조 포화상태에서 중량을 측정한다.

또 Kangha-317(굵은골재의 비중및 흡수율 시험방법)에 따라, 그 표건 비중을 시험한다.

5. 계 산

5.1. 콘크리트중의 모르터의 단위용적 중량차(%)는 다음과 같이 계산한다.

여기에서 M : 용기를 빼낸 모르터의 단위용적 중량 (㎏/㎥)

C : 4.2에서 얻은 콘크리트의 중량 (㎏)

B : 5㎜ 체에 잔류한 골재의 표면건조 포화상태에서의 중량 (㎏)

V : 4.2의 공기량 시험에 사용한 공기의 용적 (1)

A : 용기의 용적 (V)과 공기량(%)과의 곱한것을 100으로 나누어 계산한

용기의 용적 (1)

g : 1 ㎏ / 1 × 굵은골재의 표건비중 (㎏/1)

여기에서 M1 : 각 부분의 콘크리트에 대해서 구한 M의 값중의 큰 값

M2 : 각 부분의 콘크리트에 대해서 구한 M의 값중의 작은 값

(주) 이 식은 단위용적 중량의 평균치에 대한 각 부분의 단위용적 중량의 차이를 표시한다.

5.2. 콘크리트중의 단위 굵은 골재량의 차 (%) 는 다음과 같이 계산한다.

여기에서 G : 콘크리트 중의 단위 굵은골재량 (㎏/㎡)

여기에서 G1 : 각 부분의 콘크리트에 대해서 구한 G중에서의 큰값.

G2 : 각 부분의 콘크리트에 대해서 구한 G중에서의 작은값.

6. 보 고

보고에는 다음사항을 기록하여야 한다.

6.1. 믹서의 형식 및 용량

6.2. 배치의 크기

6.3. 굵은골재의 최대치수 (㎜), 골재의 종류및 입도

6.4. 배 합

6.5. 믹서의 비빔시간

6.6. 시료의 샘플링 방법과 샘플링 양

6.7. 공기량의 시험방법, 공기량 (%)

6.8. 슬럼프 (㎝)

6.9. 콘크리트중의 모르터의 단위용적 중량차 (%)

6.10. 콘크리트중의 단위 굵은골재량의 차 (%)

참 고

1. 5.1에서 얻은 콘크리트중의 모르터의 단위용적 중량차 (%)와 콘크리트중의 단위 굵은골재량의 차 (%)는 믹서의 비빔 성능을 표시하는 지수가 된다. 일반적으로 다음값 이하이면 콘크리트는 균등히 비벼진 것으로 보아도 좋다.

콘크리트중의 모르터의 단위용적 중량차 : 0.8%

콘크리트중의 단위 굵은 골재량의 차 : 5%

2. 이 시험을 할때 시험조작에 따라 어느정도의 오차가 생기는 것은 면할수가 없다. 이 오차 정도의 한 보기를 표시하면 충분히 비빈 1배치의 콘크리트를 4분법으로 균등히 구분해서 그 각부분의 콘크리트에 대하여 모르터의 단위용적 중량및 단위 굵은골재량을 측정하고, 각각의 측정치에 대하여 그 차를 구하면 모르터의 단위용적 중량의 경우는 0.2%정도, 단위 굵은 골재량의 경우는 1%정도이다. 또한 이 시험에서 시험조작에 따라 오차이외에 측정치에 오차가 생기는 원인도 생각할 수 있으므로 4., 5., 6.에 표기한 주의사항을 충분히 지켜야 한다.

3. 3.2의 시료 채취장소의 규정은 현재 일반적으로 많이 사용하고 있는 가경식 믹서및 드럼믹서를 대상으로 결정한 것이다.

기타 형식의 믹서에 대해서는 다음에 표시하는 보기와 같이 믹서의 형식, 비빔의 기계구조 등을 고려해서 적절히 시료 채취장소는 우반부와 좌반부에서 샘플링하는 식으로 서로 틀린 2개소에서 샘플링한다.

4. 이 시험에서는 지정한 장소의 콘크리트를 대표하도록 시료를 샘플링 하는것이 중요하다.시료 샘플링 방법이 적절하지 않으면 시료 샘플링방법에 따른 모르터의 단위용적 중량 또는단위 굵은 골재량의 차를 믹서의 비빔성능으로 인한 차로 잘목 판단하는 것이 된다.

특히, 굵은골재의 최대치수가 큰 콘크리트나 슬럼프가 큰 콘크리트의 경우에는 시료 샘플링에 주의할 필요가 있다.

또한, 배치의 크기에 따라서는 시료의 양을 3.3에 표시한 값보다도 많이 취하는것이 좋은 경우가 있다.

5. 각 부분에서 샘플링한 시료는 분리하지 않도록 비빔판 위에서 잘 섞어서 그 시료를 대표하는 콘크리트를 공기량 시험에 사용하는 것이 필요하다.

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골재의단위중량시험방법

1. 적용 범위

이 규격은 잔골재, 굵은골재 및 그들 혼합골재의 단위 중량을 측정하는데 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

2.2. 다짐봉

2.3. 용 기

용기는 금속제 원총형으로 가급적이면 손잡이가 있는것이 좋다. 용기는 밑면이 평평하고 수밀해야하며, 그안의 치수는 기계로 가공한 정밀한 것이어야 하며, 거치른 사용에도 견딜수 있는 경도를 가진것이어야 한다. 상부의 둘레는 평활하여야 하며 (0.25㎜), 바닥과 평행하여야 한다. (0.5도 이내)

표 1 용기의 용량과 치수

용 량 1)

안지름 (㎜)

안높이 (㎜)

금속용기의 최소두께 (㎜)

골재의 최대치수(㎜)

바 닥

3

155±2

160±2

5.0

2.5

12.5

10

205±2

305±2

5.0

2.5

25

15

255±2

295±2

5.0

3.0

40

30

355±2

305±2

5.0

3.0

100

3. 용기의 검정

3.1. 실온에서 용기에 물을 채우고, 기포나 여분의 물을 제거할 수 있도록 판유지로 덮는다.

3.2. 용기내의 물의 무게를 0.1%의 정밀도로 측정한다.

3.3. 용기내의 물의 온도를 측정하여 물의 단위무게를 계산한다.(표 2 참조)

3.4. 용기에 채우는데 필요한 물의 무게를 물의 단위무게로 나누어 용기의 계수를 계산한다.

4. 시 료

골재시료를 항량이 될때까지 105 ± 5℃의 건조로에서 건조시킨후 충분히 혼합한다.

5. 다짐봉을 사용하는 시험방법

다짐봉 시험방법은 골재의 최대치수가 40㎜이하인 경우에 적용한다.

5.1. 시료를 용기의 1/3씩 넣고, 손가락으로 윗면을 고른다음 다짐봉으로 25회 균등히 다진다. 용기의 윗면에서 골재가 튀어나온 것은 용기의 윗부분과 대략 같도록 손가락이나 곧은날로 고른다.

5.2. 첫층을 다질때 다짐봉이 용기의 밑바닥을 타격하지 않도록 하고, 2번쨰 및 3번째 층을 다질때는 다짐봉이 그 전층에 관통할 수 있는 힘만을 가해야 한다.

5.3. 용기와 시료의 무게를 0.1g까지 달아 그 무게를 기록하고, 이무게에 3.4.에서 계산한 계수를 곱한 값이 다져진 골재의 단위무게이다.

6. 충격을 이용하는 시험방법

이 시험방법은 골재의 최대 치수가 40㎜이상 100㎜이하인 것에 대하여 적용한다.

6.1. 용기의 시료를 5.1과 같은 크기의 3층으로 채우는데, 용기를 시멘트 콘크리트 슬래브와 같은 견고한 기초 위에 놓고, 용기의 한쪽이 5㎝가량 올라가도록 기울인 후 슬래브에 닿아서 충격을 받을 수 있도록 용기를 떨어뜨려서 각 층을 채워야 한다. 이 방법에 의하여 골재의 입자가 저절로 다져진 상태가 된다.

각층에 대하여 용기를 위의 방법으로 한쪽에 25회씩 50회 떨어뜨려 다져야 한다.용기의 윗면에 골재가 튀어나온 것은 용기의 윗부분과 대략 같도록 손가락이나 곧은날로 고른다.

6.2. 용기와 시료의 무게를 0.1g까지 달아 그 무게를 기록하고, 이무게에 3.4에서 계산한 계수를 곱한 값이 다져진 골재의 단위무게이다.

7. 삽을 사용하는 방법

삽을 사용하는 시험방법은 골재의 최대 치수가 100㎜이하인 것에 대하여 적용한다.

7.1. 골재를 용기 윗면에서의 높이가 50㎜를 넘지않도록 삽이나 스쿱으로 채운다. 이때, 가급적 시료의 입도 분리가 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

용기의 윗면에서 골재가 튀어나온 것은 용기의 윗부분과 대략 같도록 손가락이나곧은날로 고른다.

7.2. 용기와 시료의 무게를 0.1g까지 달아 그 무게를 기록하고, 이무게에 3.4.에서 계산한 계수를 곱한 값이 흐트러진 상태의 단위무게이다.

8. 시험 결과

동일한 시료와 시험방법을 사용한 시험결과의 차이는 1%이내이어야 한다.

표 2. 물의 단위중량

온 도 (℃)

단위 중량 ㎏/㎥

온 도 (℃)

단위 중량 ㎏/㎥

4

1000.00

18

998.62

5

999.99

19

998.43

6

999.96

20

998.23

7

999.93

21

998.02

8

999.87

22

997.80

9

999.80

23

997.56

10

999.73

24

997.32

11

999.63

25

997.07

12

999.52

26

996.81

13

999.40

27

996.54

14

999.27

28

996.26

15

999.12

29

995.97

16

998.97

30

995.67

17

998.80

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