Live Your Best Life !!!

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

콘크리트 단위용적중량 및 공기량에의한 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굳지 않은 콘크리트의 단위용적 중량및 공기량을 중량에 의하여 구하는 시험에 대하여 규정한다.

(주) 이 규격에서의 중량이란 질량을 뜻한다.

2. 시험용 기구

2.1. 용 기

용기는 내면을 기계 다듬질한 금속제의 원통형으로 하고 수밀된 견고한 것으로 한다. 용기의 치수는 굵은골재의 최대치수에 따라 표 1과 같이 한다. 취급이 편리하도록 손잡이를 붙여두는 것이 좋다. 용기의 용적은 이것을 채우기에 필요한 물의 중량을 정확히 재어 산출하여야 한다.

(주) 물을 용기에 채울 때에는 약간 넘쳐 흐르도록 넣은뒤 용기의 위에 매끈한 판유리를얹어서 여분의 물을 없앤다. 이때에 판유리 뒷면에 기포가 생겨서는 안된다. 용기의 용적은 용기를 채우기에 필요한 물의 중량을 물의 밀도(예를 들면 13-18℃때 0.999㎏/1)로 나눠서 구한다.

2.2. 저 울

저울은 표 1에 표시한 감량의 것으로 한다.

표 1

2.3. 다짐대

다짐대는 지름 16㎝ 길이 50㎝의 원형각으로 하고, 그 끝을 반구형으로 한 것으로 한다.

3. 시 료

콘크리트의 시료 채취방법은 SWS-F-325(콘크리트의 시료 채취방법)의 규정에 따라 만든다.

4. 시 험

4.1. 시료를 용기의 약 1/3까지 채우고 고른후 다짐대로 표2에 표시하는 횟수만큼 균등하게 다지고 다짐대 구멍이 없어지고 콘크리트의 표면에 큰 기포가 보이지 않도록 하기 위하여 용기의 바깥쪽을 10 - 15회 나무망치로 두들긴다.

다음에 용기의 약 2/3까지 채우고 앞에서와 같은 조작을 반복한다. 최후로 용기에 약간 넘을 정도로 시료를 넣고 같은 조작을 반복한후, 금속제의 자로 여분의 시료를 깍아내며 고른다. 다짐 깊이는 거의 각 층의 두께로 한다.

표 2

4.2. 용기의 바깥쪽에 붙은 콘크리트를 닦아내고 용기속의 시료의 중량을 단다.

5. 계 산

5.1. 단위용적 중량

단위용적 중량은 용기속의 시료의 중량을 용기의 용적으로 나누어 구한다.

5.2. 공기량

공기량은 다음식에 의하여 구한다.

여기에서 A : 콘크리트속의 공기량 (%)

T : 공기간 전혀 없는 것으로 계산한 콘크리트의 단위용적 중량(㎏/㎥)

W : 5.1에서 구한 콘크리트의 단위용적 중량 (㎏/㎥)

즉 T = W1/V

여기에서 W : 1㎥당 콘크리트의 각 재료의 중량의 합계 (㎏)

V : 1㎥당 콘크리트의 각 재료의 절대용적의 합계 (㎥)

(주) 공기가 전혀 없는 것으로 계산에 의하여 구하는 콘크리트의 단위용적 중량(T)은 시멘트및 골재의 비중에 의하여 큰 영향을 받아 공기량에 오차가 생기는 원인이 되기 쉬우므로 이것들의 비중은 시험에서 구한값을 사용하여야 한다.

콘크리트의 각 재료의 절대용적(㎥)이란, 각 재료의 중량(㎏)을 각 비중의 1000배의 값으로 나눈 것이다.

6. 보 고

보고는 다음 사항중 필요한 것을 기재한다.

6.1. 단위용적 중량

6.2. 공기량

6.3. 콘크리트의 배합

6.4. 혼화제의 종류

6.5. 슬럼프

6.6. 콘크리트의 온도

6.7. 기 타

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

콘크리트블리이딩시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굵은골재의 최대 치수가 50㎜ 이하인 굳지않는 콘크리트의 블리이딩 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

2.1. 용 기

안지름 25㎝이고, 2.8 - 3.5㎜의 두께를 가진 원통형의 금속제로서 그 내면은 기계 마무리이고 수밀하며 견고한 것이라야 한다.

(주) KS F 2409의 용기를 사용해도 좋다.

2.2. 저 울

필요한 하중의 칭량에 지장이 없도록 충분한 용량을 가져야 하며, 감도는 10g 이상을 가진 것이라야 한다.

2.3. 피펫(pipette) 및 메스실린더(graduatde cylinder) 용량 10㎖, 50㎖, 100㎖의 메스실린더와 시료의 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아 낼 수 있는 피펫 또는 이와 유사한 기구이어야 한다.

2.4. 다짐봉

지름 16㎜, 길이 50㎝의 크기를 가진 강제 직선봉으로 그 한쪽 끝이 지름 16㎜의 반구형으로 된 것이어야 한다.

3. 시 료

SWS-F-333(시험실에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법) 및 SWS-F-334(현장에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따라 채취한다.

4. 시험 방법

4.1. 시험하는 동안 온도를 20±3℃로 유지해야 한다.

4.2. 시료를 SWS-F-332(굳지않는 콘크리트의 단위용적 중량및 공기량에 의한 시험방법)에 따라 콘크리트를 용기에 25±0.3㎝의 높이까지 채운 후 콘크리트 윗부분의표면이 평활하게 되도록 흙손으로 고른다.

4.3. 시료의 표면을 흙손으로 고른 후 즉시 시간을 기록하고 용기와 시료의 무게를 단다.

4.4. 시료와 용기를 진동이 없는 수평한 시험대 위에 놓고 뚜껑을 덮는다. 처음 60분동안은 10분 간격으로, 그 후는 블리이딩이 정지할 때까지 30분 간격으로 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아낸다. 물을 빨아낼 때 이외에는 뚜껑을 열어 두어서는 안된다. 블리이딩 물을 쉽게 모으기 위하여 물을 빨아내기 2분전에 약 50㎜ 두께의 나무받침을 용기의 한쪽 밑에 고여 용기를 조심스럽게 기울인다. 물을 빨아낸 후 용기가 흔들리지 않도록 하여 수평으로 되돌려 놓는다. 각각 빨아낸 물을 메스실린더에 옮긴후 물의 양을 기록하여야 한다.

4.5. 시험이 끝난후 즉시 용기와 시료의 무게를 칭량한다.

(주) 시료의 무게로서 빨아낸 블리이딩에 의한 수량을 가산해야 한다.

5. 계 산

5.1. 단위 표면적의 불리이딩량은 다음식에 따라 계산한다.

블리이딩량 (㎤/㎠) = V/A

여기에서 V = 규정된 측정시간 동안에 생긴 블리이딩 물의 양(㎤)

A = 콘크리트 상면의 면적 (㎠)

5.2. 시료에 함유된 물의 총 무게에 대한 불리이딩 물의 비를 나타내는 불리이딩률은 다음식에 따라 계산한다

불리이딩 률 (%) = B/C × 100

다만, C = w/W × S

여기에서 B = 시료의 블리이딩 물의 총량 (㎏)

C = 시료에 함유된 물의 총 무게 (㎏)

W = 콘크리트 1㎥의 단위 중량 (㎏)

w = 콘크리트 1㎥에 사용된 물의 총 무게 (㎏)

s = 시료의 중량 (㎏)

6. 보 고

6.1. 보고에는 다음 사항을 보고한다.

6.1.1. 사용 재료의 종류와 품질

6.1.2. 배합

6.2.3. 블리이딩량 및 블리이딩률이 필요한 경우 시간과 그때까지 누계한 블리이딩에 의한 수량과의 관계를 나타내는 그림을 그린다.

6.1.4. 시료의 온도및 시험중의 실온

6.1.5. 기타

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

굵은골재의비중및흡수율시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굵은골재의 비중, 겉보기 비중 및 흡수량을 측정하는 방법에 대하여 규정한다. 골재의 비중은 포틀랜드 시멘트 콘크리트 중 골재가 차지하는 부피의 게산에 사용된다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

무게 5㎏ 이상이거나, 시료 무게의 0.05% 이내를 읽을 수 있는 것이어야 한다.

2.2. 철망태

굵은골재를 넣을 철망태는 3㎜ 또는 그 이하의 철선으로 만든 것으로서, 나비와 높이가 같은것이어야 하며,골재의 최대 치수가 38㎜ 이하일 때 4000 - 7000㎠, 골재의 최대 치수가 38㎜ 이상일 때, 8000 - 16000㎠의 용량을 가진 것이어야 한다.

2.3. 철망태를 담을 수 있는 적당한 크기의 물통과 철망태를 저울 접시의 중앙에 달아맬 수 있는 장치가 있어야 한다.

2.4. 건조기

105±5℃ 의 균일한 온도를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.

3. 시 료

굵은골재를 충분히 혼합한 다음, 시료 분취기 또는 사분법으로 대략 소요되는 양을 채취한다. №.4체를 총과하는 시료는 모두 버려야 한다. 일반의 경우 굵은골재를 여러개의 무더기로 나누어서 시험하는 것이좋으며, 시료가 38㎜체에 15% 이상 잔류할 경우에는 38㎜의 무더기 또는 그 보다 작은 무더기에 합하여 시험한다.

시료를 여러개의 무더기로 나누어서 시험할 때, 시험 시료의 최소 무게는 표1과 같으며, 각 무더기의 최대 치수에 시료의 양을 결정한다.

표 1

4. 시험 방법

4.1. 굵은골재를 완저니 씻어서, 표면의 먼지, 기타 부착물을 제거한 후, 항량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건조시키고, 1 - 3시간 동안 실내 온도로 냉각시킨 다음, 24±4시간 동안 실내 온도의 물에 침수 시킨다.

(주) 흡수량 및 비중을 습윤 상태의 골재를 사용하는 콘크리트 배합설계의 기준으로 이용할때는, 굵은골재를 항량이 될 때까지 건조시킬 필요가 없으며,골재의 표면이 시험할 때까지 젖은상태로 유지되어 있으면 24시간 동안 물속에 담글 필요가 없다.

4.2. 물속에서 시료를 꺼내어 눈에 보이는 수막이 없어질 때까지 큰 흡수천에 굴린 다음, 큰 낱알 을 일일이 닦는다. 표면건조 포화상태 동안 골재의 구멍에서 물이 증발되는 것을 막도록 하여야 하며, 표면건조 포화상태의 무게를 달고, 이 무게와 다음의 무게를 0.5g 또는 시료 무게의 0.0001배 중 큰 쪽의 정밀도로 기록한다.

4.3. 무게를 단 후 표면건조 포화상태의 시료를 철망태에 넣어, 밀도 0.997 ± 0.002의 수중에서 무게를 단다. 침수 중 무게를 달기 전에 용기를 흔들어 갇힌 공기를 조심스럽게 제거 한다.

4.4. 시료를 105±5℃의 온도로 항량이 될 때까지 건조시킨 다음, 1 ～ 3시간 동안 실온에서 냉각시켜 무게를 단다.

5. 결과 계산

5.1. 비 중

비중은 다음과 같이 계산한다.

비중 = A / ( B - C )

여기에서 A : 대기 중 시료의 노 건조 무게 ( g )

B : 대기 중 시료의 표면 건조 포화 상태의 무게 ( g )

C : 물속에서 시료의 무게 ( g )

5.2. 표면건조 포화상태의 비중

표면건조 포화상태의 비중은 다음 식으로 계산한다.

표면건조 포화상태의 비중 = B / ( B - C )

5.3. 겉보기 비중

겉보기 비중은 다음과 같이 계산한다.

겉보기 비중 = A / ( A - C )

5.4. 흡수량

흡수량을 표시하는 흡수율은 다음 식에 따라 계산한다.

5.5. 평균치의 계산

5.4.1. 시료를 여러개의 무더기로 나누어서 시험하였을 때, 비중, 표면건조 포화상태의 비중, 겉보기 비중의 평균치는 다음 식을 사용해서, 5., 6., 7. 의 규정에 따라 계산한 값의 평균치를 계산할 수 있다.

5.4.2. 5.4의 규정에 따라 계산한 흡수량의 평균치는 다음과 같이 계산한다.

A = ( P1A1 / 100 ) + ( P2A2 / 100 ) = …… ( PnAn / 100 )

여기에서 A : 평균 흡수율 (%)

A1, A2 …………………… An : 각 무더기의 흡수율 (%)

P1, P2 ……………………… Pn : 원 시료에 대한 각 무더기의 무게 백분율 (%)

6. 정밀도

위의 시험을 두번 실시하여, 그 측정값의 차가 비중 시험의 경우에는, 그 값의 0.02이하, 흡숭율 시험의 경우에는 0.05이하이어야 한다.

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

골재 포함된 잔입자 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 골재에 포함된 No.200체를 통과하는 양을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

저울은 시료무게의 0.1%이상의 정밀도를 가진 것이어야 한다.

2.2. 체

체는 KS A 5101(표준체)의 No.200체와 No.16체에 가까운 크기의 체를 한벌로 하여 사용한다.

2.3. 용 기

물에 침수된 시료를 몹시 휘저어도, 시료 및 물의 손실이 일어나지 않을 정도의 크기를 가진 그릇이어야 한다.

2.4. 건조기

105 ± 5℃를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.

3. 시 료

시료는 잘 혼합되고 또한 재료분리가 일어나지 않을 정도의 충분한 수분을 가진 것이어야 한다. 이 시료는 그재료를 대표할 수 있는 것이어야 하며, 건조되었을때의 무게는 대략 표 1의 값 이상이어야 한다.

표 1

1) 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시키고, 그 무게를 0.1%의 정밀도로 정확히 계량한다.

2) 건조및 계량이 끝난 시료를 용기에 넣고, 시료가 완전히 침수되도록 물을 가한다. 용기속을 충분히 휘저은 후 즉시 굵은 눈을 가진 체를 위에 끼운 한벌의 체에 씻은물을 붓는다.

3) 휘젓는 작업은 굵은 입자와 잔입자를 완전히 분리시키고, No.200체를 통과하는 잔입자를 씻은 물에 뜨게하여, 씻은물과 같이 유출되도록 충분히 휘저어야 한다. 이때, 가능한한 시료중의 굵은 입자가 세척수와 함께 유출되지 않도록 주의해야 한다. 이작업은 씻은물이 맑아질 때까지 반복한다.

4) 한벌로 된 체에 남은 모든재료는 씻어진 시료중에 다시 넣어야 한다. 씻어진 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시킨후, 0.1%의 정밀도로 정확히 계량해야 한다.

5. 계 산

시험결과는 다음 식으로 계산한다.

여기에서 A : No.200체를 통과하는 잔입자량의 백분율

B : 씻기전의 건조무게

C : 씻은후의 건조무게

6. 시험결과의 계산

시험결과에 대한 검산이 필요할 때에는 씻은물을 증발시키거나 또는 거름종이로서 거른후, 잔재를 충분히 건조시켜 계량하여, 다음식으로 그 백분율을 계산한다.

A (%) = (R/B) × 100

여기에서 R : 잔재의 무게