설 비 이 력 카 드
설    비    명밀링관   리   번   호MD-07-03
MODEL    NOHMT-1100구   입   금   액 
규           격 설   치   장   소금형실
작  업  공  정금형가공설   치   일   자2007.05
제    작    처SHIZUOKI설   치   업   체 
기계일반사양
1. 전         기 :  
2. AIR  압   력 :  6. SPM (S/T) : 
3. WATER  :   7. CAPACITY : 
4. 볼스타 규격 :  8. WORKING HEIGHT:  
5. WEIGHT : 9.기          타 : 
 중점관리사항
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
    
  
  
F-11-01(REV.0)강하넷A4 210x297
설 비 수 리 이 력
일자수리금액수리업체수리내용
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
F-11-01(REV.0)강하넷A4 210x297


설 비 등록 대 장
NO관리번호설비명규격수량제작처구입가격설치일자설치장소비고
1         
2         
3         
4         
5         
6         
7         
8         
9         
10         
11         
12         
13         
14         
15         
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17         
18         




www.kangha.net






A. 작성검토 및 승인

문서 식별

 

관 리 본

Q M -

비관리본

관리처 :

 

본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

생산부

부 서 장

 

 

 

검 토

 

품질경영대리인

 

 

 

승 인

 

대표이사

 

 

 

 

합 의

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

회 람

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

항목

제 목

개정 일자 및 내용

Rev. 1

Rev. 2

Rev. 3

A

작성검토 및 승인

 

 

 

B

목차 및 개정 현황

 

 

 

1

목적

 

 

 

2

적용범위

 

 

 

3

용어의 정의

 

 

 

4

책임과 권한

 

 

 

5

업무절차

 

 

 

6

품질기록

 

 

 

7

관련문서

 

 

 

8

첨부

 

 

 

 

목적

이 지침은 고객으로부터 의뢰 받은 세라믹 제품의 인수 및 분류 작업이 완료되어 당사 가공 공정을 진행하기 전 검사를 실시하여 적합한 부품만이 고객에게 제공되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

이 지침은 고객으로부터 의뢰 받은 세라믹 제품의 인수 및 분류 작업이 완료되어 당사 가공 공정을 진행하기 전 검사기준에 적용한다.

용어의 정의

세라믹 부품

반도체 확산공정 중 건식식각 설비 장치 내에서 웨이퍼가 전기적으로 중성인 위치에서 식각이 되어지도록 웨이퍼를 절연시킴과 동시에 웨이퍼를 기계적으로 홀드 시키는 역할을 하는 부품들과 세라믹으로 제조된 그 부속 부품들을 칭한다.

금속오염

반도체 프로세스상 건식 식각에는 주로 산화막폴리막텅스텐박막및 알루미늄과 그 합금물이 선택적으로 에칭된다이런 목적으로 동일메이커에동일 종류의 설비라 할지라도 적용 프로세스 상 금속을 에칭하면 금속식각장치비금속을 에칭하면 비금속식각장치로 대별되며반응 개스들이 금속에는 플루오린계가비금속에는 염소계나 브롬화물이 사용되며 이것이 교차하여 사용될 때 발생되는 오염을 금속오염이라 한다.

책임과 권한

생산부서장

검사자의 교육훈련 실시

부적합품에 대한 시정조치 및 처분

부적합품의 보관 및 보존

검사자

해당 공정의 제품에 대한 검사활동

부적합품의 식별관리

부적합품 처분의 확인 또는 재검사 실시

업무절차

검사기준

육안 검사기준 (1차 검사 내용)

확대경/현미경에 의한 검사기준 (2차 검사 내용)

기록

작업자는 육안 검사 기준에 의해 점검된 내용을 Run Sheet와 수입검사성적서(첨부 1)에 기록하고 이상내용에 대해 감독자에게 보고한다보고를 받은 감독자는 작업의 진행 여부를 고객에게 유선 또는 업무연락을 통해 작업의 진행여부나 반품처리 여부를 결정한다.

반품처리

인수 및 인수 후 검사의 결과에 따른 제품의 처리는 아래와 같이 한다.

작업진행으로 결정된 경우

기존 공정으로 작업을 진행한다.

반품으로 결정된 경우

적색Tag에 "반품"으로 표기하고 포장지에 넣어 진공포장을 하지 않고 테입으로 봉입한 후 작업된 1Set분의 양품과 함께 반품시킨 다음 반입자의 확인을 받는다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : P-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관 부서

수입검사 성적서

F-검사-11

3

생산부

관련문서

기록관리 절차서 (문서번호 P-MS-3)

첨부

수입검사 성적서 (첨부 1)

 

 


Email : kangha@daum.net



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계측기목록표

계측기 목록표

관리번호

장 비 명

형식 및 규격

제작회사

구입년월

교정주기

T-PG-7

나사 PLUG G/G

M16 × P1.5

KGW

 

 

T-PG-8

"

M15 × P1.5

KOGA

 

 

T-PG-9-1

"

PT1/8 - 28

"

 

 

T-PG-9-2

"

PT1/8 - 28

"

 

 

T-PG-10

"

PT1/4 - 19

KOGA

 

 

T-PG-11

"

PT3/8 - 19

DHT

 

 

T-PG-12

"

PF1/2 - 14

KGW

 

 

T-외측M/M-D-1

외측마이크로메타

0 ~ 25(0.001)

MITUTOYO

 

 

T-외측M/M-A-1-1

"

0 ~ 25(0.001)

"

 

 

T-외측M/M-A-1-2

"

0 ~ 25(0.001)

 

 

T-외측M/M-A-1-3

0 ~ 25(0.01)

"

 

 

T-외측M/M-A-1-4

"

0 ~ 25(0.01)

"

 

 

T-외측M/M-A-2-1

"

0 ~ 25(0.01)

"

 

 

T-외측M/M-A-2-2

"

0 ~ 25(0.01)

"

 

 

T-외측M/M-A-3

"

50 ~ 75(0.01)

 

 

T-내측M/M-A-4

75 ~ 100(0.01)

 

 

T-내측M/M-A-1-1

내측마이크로메타

5 ~ 30(0.01)

 

 

T-내측M/M-A-1-2

"

5 ~ 30(0.01)

 

 

T-내측M/M-A-2

"

25 ~ 50(0.01)

 

 

계측기 목록표

관리번호

장 비 명

형식 및 규격

제작회사

구입년월

교정주기

T-RG-10-2

나사 RING G/G

M16 × P1.5

KOGA

 

 

T-RG-11

"

M18 × P1

HIPHIP

 

 

T-RG-12

"

M22 × P1.5

OSG

 

 

T-RG-13

"

M24 × P1.5

IKOGA

 

 

T-RG-14

"

PT1/8 - 28

KOGA

 

 

T-RG-15

"

PT1/4 - 19

KOGA

 

 

T-RG-16

"

PF1/4 - 19

"

 

 

T-RG-17

"

PT3/8

TPT

 

 

T-RG-18

"

PT3/8 - 24 UNF

OSG

 

 

T-RG-19

"

PT1/2

OSG

 

 

T-PG-1

나사 PLUG G/G

M4 × P0.7

"

 

 

T-PG-2

"

M5 × P0.8

"

 

 

T-PG-3

"

M6 × P1

"

 

 

T-PG-4-1

"

M8 × P1.25

"

 

 

T-PG-4-2

"

M8 × P1.25

 

 

T-PG-4-3

"

M8 × P1.25

 

 

T-PG-5

"

M12 × P1.0

 

 

T-PG-6-1

"

M13 × P1.0

 

 

T-PG-6-2

"

M13 × P1.0

 

 

 

계측기 목록표

관리번호

장 비 명

형식 및 규격

제작회사

구입년월

교정주기

T-내측M/M-A-3

내측마이크로메타

50 ~ 75(0.01)

MITUTOYO

 

 

T-깊이M/M-A-1-1

깊이마이크로메타

0 ~ 25(0.01)

"

 

 

T-깊이M/M-A-1-2

"

"

 

 

T-V/C-D-1-1

디지탈버어니어캘리퍼스

150(0.01)

"

 

 

T-V/C-D-1-2

"

 

 

T-V/C-D-1-3

"

 

 

T-V/C-D-1-4

"

 

 

T-V/C-D-2

200(0.01)

"

 

 

T-V/C-A-1-1

디아알버어니어캘리퍼스

150(0.01)

"

 

 

T-V/C-A-1-2

"

 

 

T-V/C-A-1-3

"

 

 

T-V/C-A-1-4

"

 

 

T-V/C-A-2

200(0.01)

"

 

 

T-V/C-1

버어니어 캘리퍼스

150(0.02)

"

 

 

T-V/C-2

200(0.02)

"

 

 

T-D/G-A-1

다이알 게이지

0.01

"

 

 

T-D/G-A-2

"

 

 

T-D/G-A-3

"

 

 

T-D/G-A-4

"

 

 

계측기 목록표

관리번호

장 비 명

형식 및 규격

제작회사

구입년월

교정주기

T-D/G-A-5

다이알 게이지

0.01

MITUTOYO

 

 

T-D/G-A-6

"

 

 

T-D/G-A-7

"

"

 

 

T-D/G-A-8

"

 

 

T-D/G-D-1

디지탈 다이알 게이지

"

 

 

T-D/C-A-1

다이알 내경 캘라퍼스

3 ~ 9(0.01)

NCK

 

 

T-D/C-A-2-1

8 ~ 18(0.01)

"

 

 

T-D/C-A-2-2

MITUTOYO

 

 

T-실린더G/G-1

내측 실린더 게이지

18 ~ 35(0.01)

PECKCOCK

 

 

T-M/C-1

홈 마이크로메타

25 ~ 50(0.01)

MITUTOYO

 

 

T-공구현미경-1

공구현미경

MF1020T

"

 

 

T-투명기-1

투명기

PJ-3000

"

 

 

T-조도계-1

조도계

SURF-301

"

 

 

T-하이트G/G-1

하이트 게이지

0 ~ 300

"

 

 

T-석정반-1

정밀석정반

500× 750

한국정반

 

 

T-외측나사M/M-1

외측나사 마이크로메타

0 ~ 25(0.01)

MITUTOYO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



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강판인수검사규격


 

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제품을 제조하는데 사용하는 강판의 재료 및 재료 인수검사에 대하여 적용한다.

 

 

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 외함은 사용목적에 따라 표-1과 같이 구분한다.

 

1. 사용목적에 따른 강판의 종류

종류

사용처

비고(적용규격)

LED 터널등기구 강판

몸 체

KS C 7716

 

 

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 강판의 표면에는 장기 보관을 위하여 도유되어 있어야 한다.

3.1.2 표면에는 흠, 찌그러짐 등을 명시거리에서 보아 0.5이상 나타나지 않아야 한다.

3.1.3 한쪽면의 표면에 흠, 찌그러짐이 있을 때에는 뒷면에 나타나지 않아야 한다.

 

3.2 치 수

철판 두께는 ( 0.7 )± 0.05mm로 한다.

 

3.3 내부식성

강판의 표면에서 부터 삭거나 녹슬거나 하여 변질되지 않을 것.

 

3.4 강판번호

강판은 제조회사에서 출고시 부착한 강판번호가 부착되어 있어야 한다.

 

 

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 표면의 도유상태

4.1.2 0.5이상의 흠 또는 찌그럼짐

4.1.3 사용상 해로운 녹

 

4.2 치 수

강판의 두께는 양쪽 에지에서 15이상 안쪽의 임의의점 5곳을 마이크로미터 (0.1)로 측정하여 평균값을 구한다.

 

4.3 내부식성

명시거리에서 육안으로 강판의 표면에서 부터 부식 또는 녹슬거나, 변질되어 지는지를 조 사한다.

4.4 강판번호

강판에 부착된 스티커의 강판번호와 납품서의 번호를 대조하여 강판번호를 확인한다.

 

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 강판 1개를 1검사 단위체로 한다.

 

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트 의 처리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

 

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

3.1)항에 적합 할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반 품

2

치수

(0.7)mm ± 0.05 이내 일 것

3

내부식성

3.3)항에 적합할 것

4

강판번호

3.4)항에 적합할 것

비 고: 검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수 있다.

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

 

5.4 검사후처리

강판의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

 

6. 포장 및 표시

강판은 포장면이 손상되지 않도록 신문지 또는 유사한 종이로나 방법으로 그 포장면을 적당히 포장한 후 1개 단위로 밴딩한다.

 

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 강판은 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 파랫트 위에 적재하여야 한다.

7.1.2 강판은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록

10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 강판을 취급할 때에는 도장면이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

 

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

 

별첨1. 인수검사 성적서


인 수 검 사 성 적 서

 

작성

검토

승인

 

 

 

납품업체:

품 명

강 판

로 트 번 호

 

검 사 일

규 격

 

로 트 크 기

검 사 자

검 사 항 목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

n4

n5

겉모양

- 강판의 표면에는 장기보관 을 위하여 도유되어있어야 한다. - 표면에는 흠,찌그러짐 등을 명시거리에서 보아0.5이상 나타나지 않아야 한다.

- 한쪽면의 표면에 흠,찌그러 짐이 있을 때에는 뒷면에 나 타나지 않아야 한다.

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

AC/Re=0/1

시료크기n: 5

 

 

 

 

 

 

치수

두께: ( 0.7 )± 0.05mm

 

 

 

 

 

 

내부식성

강판의 표면에서 부터 삭거나 녹슬

거나 하여 변질되지 않을 것.

 

 

 

 

 

 

강판번호

강판은 제조회사에서 출고시 부착한 강판번호가 부착되어 있어야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

 

종 합 판 정

 

양식(503-1)

주식회사 강하넷

A4(210x297mm)


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