작업지도서
| MODEL | 작업지도서 | 담당 | 조사 | 승인 | ||||||||||||
| 결 재 | ||||||||||||||||
| 공정명 | 작성일 : 년 월 일 | |||||||||||||||
| 관리항목 | ||||||||||||||||
| 극성주의부품 | ||||||||||||||||
| NO | 품 번 | 규 격 | NO | 품 번 | 규 격 | 개정사항 | ||||||||||
| 변경일 | 변경내용 | 등록번호 | 승인 | 비고 | ||||||||||||
| 1 | 5 | |||||||||||||||
| 2 | 6 | |||||||||||||||
| 3 | 7 | |||||||||||||||
| 4 | 8 | |||||||||||||||
| 강하넷양식 (704-03 Rev.0) | www.kangha.net | |||||||||||||||
기준서
- 작업지도서 2020.03.08
- 커넥터 인수검사 기준 2020.01.18
- 스텐리본 인수검사기준서 2019.10.30
- 발광관인수검사기준서 2019.10.19
작업지도서
2020. 3. 8. 06:25
커넥터 인수검사 기준
2020. 1. 18. 06:15
커넥터 인수검사 기준
1. 적용범위
이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 터널등기구를 제조 생산할 때 LED 발광다이오드와 컨버터 출력을 연결하는 커넥터 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.
2. 종류 및 기호
당사에서 사용하는 커넥터의 형상 및 치수는 표1.과 같다.
표1. 커넥터의 형상 및 치수
커넥터형상 | 커넥터의 품목 및 치수 | |||
전 선 | 형 상 | 품목 | 치 수(핀수) | 배열상태 |
커넥터하네스 | 2 핀 | 홈 형상 | ||
단, 커넥터의 치수는 CQW-107의 2항에 적합할 것.
3. 품질수준
3.1 겉모양
3.1.1 표면이 찍힘 등이 없이 양호할 것.
3.1.2 핀 상태 곧을 것.
3.2 치 수
CQW-106의 2항에 적합할 것.
3.3 핀수 및 배열상태
핀수는 입력 2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.
3.4 절연내력
1500V / 1분간 견딜 것.
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양
밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같은 결 함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.
4.2 치 수
커넥터의 프러스(+)와 마이너스(-)를 맞물렸을 때 이상없이 맞물림을 확인한다.
4.3 핀수 및 배열상태
밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인하 며,커네터의 홈을 중심으로 배영상태를 면밀히 검사한다.
4.4 절연내력
충전부(핀)와 비충전사에 내전압계로 시험하였을때 1500V / 1분간 견딤을 확인한다.
5. 검사방법
5.1 검사로트의 형성
제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 커넥터 1개를 1검사 단위체로 한 다.
5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리
순 서 | 검 사 항 목 | 검 사 방 식 | 검 사 조 건 | 합 격 판 정 기 준 | 불합격 로트 의 처리 | |
단 위 체 | 로 트 | |||||
1 | 겉 모 양 | KS Q ISO 2859-1 로트마다의 검사에대한 AQL 지표용 샘플링검사 |
보통검사 1회 수준: S-1 AQL:2.5%
| 3.1)항에 적합 할 것. | KS A ISO 2859-1 샘플링 검사표 | 반 품 |
2 | 치수 | 맞물림상태 양호 할 것. | ||||
3 | 핀수및배열 상 태 | 3.3)항에 적합할 것. | ||||
4 | 절연내력 | 1500V/1분간 견딜 것 | ||||
비 고 : 검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수있다. | ||||||
5.3 시료의 채취방법
로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.
5.4 검사후처리
제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 커넥터 1개를 1검사 단위체로 한다.
6. 포장 및 표시
6.1 포장
커넥터는 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.
6.2 표시
1) 규 격
2) 수 량
3) 제조처
4) 제조일자
7. 보관 및 취급시 주의사항
7.1.1 커넥터는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.
7.1.2 커넥터는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록
적재하여야 한다.
7.1.3 커넥터는 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.
8. 기록 및 문서의 보관
검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.
별첨1. 인수검사 성적서
| 인 수 검 사 성 적 서 | 결
재 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | ||||||||
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품 명 | 커넥터 | 로 트 번 호 |
| 검 사 자 | 인 | ||||||||
규 격 |
| 로 트 크 기 | 검 사 일 | 년 월 일 | |||||||||
검사항목 | 판 정 기 준 | 검 사 방 식 및 조 건 | 측 정 치 | 판정 | |||||||||
n1 | n2 | n3 | n4 | n5 | |||||||||
겉모양 | - 표면이 찍힘 등이 없이 양호 할 것. - 핀 상태 곧을 것. | KS A ISO 2859-1 로트마다의 검사에대한 AQL 지표용 샘플링검사
보통검사1회 수준: S-1 AQL:2.5%
AC/Re=0/1 시료크기n: |
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치수 | A | 11.2± 0.5 |
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B | 5.7± 0.3 |
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C | 22.0± 0.5 |
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D | 4.5± 0.3 |
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E | 5.5± 0.3 |
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F | 4.5± 0.3 |
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핀수 및 배열상태
| 핀수는 입력 2핀, 출력 2핀 이며, 배열상태 및 삽입상태가 일치 할 것. |
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절연내력 | 1500V / 1분간 견딜 것. |
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특 기 사 항
| 종 합 판 정 |
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양식(P503-1) 주식회사 강하넷 A4(210x297mm) | |||||||||||||
www.kangha.net
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스텐리본 인수검사기준서
2019. 10. 30. 06:23
스텐리본 인수검사기준서
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 | ||||||||||
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) | |||
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 | |||||
제정 | ||||||||||
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양식:A201-1 (주)강하넷 | ||||||||||
1. 적용범위
이 표준은 당사에서 고압 방전램프를 제조하는데 사용되는 스텐리본에 대한 품질수준 및검사 표준에 대하여 규정한다.
2. 종류
스텐리본 종류 및 기호는 표1과 같다.
(표1)
종류의 기호 | 통상 관용 용어 | 용 도 | 비고 | |
LN - 452 | 24 종 강판 | 스텐리본 | 벤드 |
|
날개 | ||||
3. 품질수준
스텐리본으 품질수준은 다음 사항에 만족하여야 한다.
3.1 겉모양 : 스텐리본의 녹, 갈라짐, 굽힘, 요철 등 사용상 결함이 없어야 한다.
3.2 치수 및 형상 : 스텐리본의 치수는 그림1, 2 및 표2와 같다.
그림 1 : 밴드그림 2 : 날개
(표2) (단위 : ㎜)
개소 품명 | 두께 | A | B | 비고 |
벤드 | 0.2 ± 0.05 | 65 ± 3 | 2.4 ± 0.2 | 50W ~ 250W |
100 ± 3 | 5.0 ± 0.5 | 400W ~ 1000W | ||
날개 | 0.25 ± 0.05 | 41 ± 2 | 6.0 ± 0.5 | 1000W에 한함 |
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양 : 각 시료에 대하여 육안으로 보아 금속 고유의 광택이 나며 녹, 갈라짐, 굽힘,요철 등 사용상 결함이 없는가 조사한다.
4.2 치수 : 각 시료에 대하여 버어니어 캘리퍼스로 또는 마이크로 메타로 그림 1, 2에 적합한가를 검사한다.
5. 검사방식
검사항목 | 검사방법 | 검사조건 | 로트의 구성 방법 | 시료채취방법 | 판 정 기 준 | 불합격로트의 처리 | |
단위체 | 로 트 | ||||||
겉 모 양 | 관리
샘플링
검사
(시료수) | n = 5 c = 0 | 제조자별 규격별 1회 입하량을 1 검사로트로 하고 리본 1Kg을 1검 사 단위체로 한다. | 입하량 중 1Kg 을 채취하여 시 료수에 따라 채취한다.
| 4항에 따라 시험한 결 과 3항 품 질수준에 적합하여야 한다. | 검사조건을 만족하면 합 격판정한다
| 납입자에게 반품을 원칙 으로 한다.
|
치 수 | |||||||
비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.
6. 사용기기
6.1 겉모양 : 육안
6.2 치수 : 버어니어 캘리퍼스 마이크로 메타
7. 포장 및 표시
포장은 방습 비닐포장이어야 하고 다음 표시사항이 명시되어 있어야 한다.
(1) 품명 및 규격
(2) 수량
(3) 제조일자(로트번호)
(4) 제조자명
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발광관인수검사기준서
2019. 10. 19. 06:08
발광관 인수검사 기준서
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 | ||||||||||
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) | |||
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 | |||||
제정 |
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개정 |
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양식:A201-1 (주)강하넷 | ||||||||||
1. 적용범위
이 표준은 당사에서 고압 방전램프를 제조하는데 사용되는 고압방전 발광관(또는 고압방전 아크튜브라고 한다)에 대한 품질 수준 및 검사표준에 대하여 규정한다.
2. 종류 및 규격
당사에서 사용되는 내관은 다음 표 1과 같다.
종 류 | 정 격(W) | 비 고 |
수은램프 | 100 200 250 300 400 700 1000 |
|
나트륨램프 | 50 70 100 150 200 250 400 1000(A) |
|
메탈램프 | 175 250 400 1000(A) |
|
3. 품질수준
방전램프 발광관의 품질수준은 다음사항을 만족하여야 한다.
3.1 겉모양 : 외관이 깨끗하고 흠, 기포, 균열, 지문, 휨 등 사용상 유해한 결함이 없이 형상 이 반듯하고 한도견본 이상일 것
○ 수은램프용 발광관 : 내관부위의 리본파열, 전극의 비뚤어짐, 흑화, 누설(리킹) 전극의 떨 어짐 등이 없을 것
○ 나트륨램프용발광관 : 전극의 떨어짐, 리킹이 없을 것
○ 메탈램프용 발광관 : 보호피막(지르코니움 화합물) 상태가 떨어짐이 없고 도포상태가균일 하여야 한다.
3.2 치 수 : 치수는 다음 표에 적합하여야 한다.
3.3 시작시험 : 제품 검사 규격 KSB-102에 적합하여야 한다.
(표)
종 류 | 정 격(W) | 치 수 | 비 고 | |
A | B | |||
나트륨램프용발광관 | 50 70 100 150 200 250 400 1000(A) | 4.5± 0.5 4.5± 0.5 5.1± 0.5 6.5± 0.5 6.7± 0.5 8.2± 0.5 9.0± 0.5 12.5± 0.5 | 58± 1 58± 1 64± 1 86± 1 93± 1 92± 1 117.5± 1 183.5± 1 |
|
수으램프용발광관 | 200 250 300 400 700 1000 | 12.5± 0.5 17.0± 0.5 17.0± 0.5 21.0± 0.5 21.0± 0.5 27.0± 0.5 | 91.5± 1 91.5± 1 105± 1 120± 1 140± 1 180± 1 |
|
메탈할라이드램프용 발 광 관 | 175(B) 250(B) 400(B) 1000(B) 1000(B) | 15± 0.5 17± 0.5 23± 0.5 30± 0.5 26± 0.5 | 34.5± 1 40± 1 59± 1 99± 1 109± 1 | 벤처 ․ 원익 A B 15.0± 0.5 34.0± 1 17.0± 0.5 40.5± 1 23.0± 0.5 59.0± 1 25.5± 0.5 106.5± 1 |
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양 : 각 시료에 대하여 육안 및 한도견본으로 외관이 깨끗하며 흠, 기포, 균열, 지 문, 굴곡 등 형상이 반듯하고 각각 한도견본과 비교 검사한다.
4.2 치 수 : 각 시료에 대하여 버어니어 캘리퍼스로 측정 3.2항의 치수에 만족하는 조사한 다.
4.3 시작시험 : 각 시료에 대하여 시험대 소켓에 삽입하고 정격 입력 전압을 인가하여 안정 시간동안 에이징 한 후 램프전류, 램프전압, 램프전력 및 전광속을 측정하여 3.3항에 접합하여야 한다.
5. 검사방식
검사항목 | 검사방법 | 검사조건 | 로트의 구성 방 법 | 시료채취방법 | 판 정 기 준 | 불합격로트의 처리 | |
단위체 | 로 트 | ||||||
겉 모 양 | 관 리
샘플링
검 사
(시료수) | n = 5 c = 0 | 제조자별 규격별 1회 입하량을 1 검사로트로 하고 1개를 1검사 단 위체로 한다.
| 입하량 중 임의 로 1박스를 채 취 박스의 상, 중,하단으로부 터 시료수에 따 라 시료를 채취 하여 사용한다.
| 4항에 따라 시험한 결 과 3항 품 질수준에 적합하여야 한다.
| 검사조건을 만족하면 합 격판정한다
| 납입자에게 반품을 원칙 으로 한다.
|
치 수 | |||||||
시작시험 | |||||||
비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.
6. 사용기기
6.1 겉 모 양 : 육안(한도견본)
6.2 치 수 : 버어니어 캘리퍼스
6.3 시작시험 : 특성 시험대
7. 포장 및 표시
포장은 방습 및 방진 포장되어 있어야 하고 다음 사항이 명시되어 있어야 한다.
(1) 품명 및 규격(정격)
(2) 수량
(3) 제조일자(로트번호)
(4) 제조자명
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