강관 인수검사 기준서


품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 철재가로등주를 제조하는데 사용하는 일반구조용 탄소강관과 각형강관 의 품질 수준 및 검사 표준에 대하여 규정한다.

 

2. 종류 및 기호 강관과 각형의 종류 및 기호는 표1과 같다.

구 분

종류의 기호

종류의 기호(참고)

탄소강관

SPS 290

SPS 400

SPS 490

SPS 500

SPS 540

SPS 30

SPS 41

SPS 50

SPS 51

SPS 55

각형강관

SPS 400

SPS 490

SPSR 41

SPSR 50

 

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 : 관은 실용적으로 똑바르고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다.

3.1.2 : 관은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

3.1.3 : 관의 표면 다듬질 및 도금에 대하여 특별히 요구가 있는 경우에는 인수인도 당 사자간의 협정에 따른다.

3.2 치수 및 치수허용차

구 분

기 호

바깥지름의 허용차

두께의 허용차

비 고

탄소강관

1

50이상 ± 1%

4이상

+15%

-12.5%

60.5MM×3.2T

구 분

기 호

변의 길이

길이

두 께

 

각형강관

6MM

8MM

10MM

12MM

±1.5MM

제한없음

- 0

± 0.3MM

75MM×75MM×3.2T

주문자가 특별히 요구시 그에 따른다.

 

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양 육안으로 보아 형상이 바르고 휨이 없고 관축에 대하여 직각이어야 하며 사용 상 해로운 결점이 없어야 한다.

4.2 치 수 버어니어 캘리퍼스로 측정하였을 때 3.2항에 만족하여야 한다.

 

5. 검사방식

검사항목

검사방법

검사조건

사용기기

검사로트

시료채취방법

판 정 기 준

불합격로트의 처리

단위체

로 트

겉 모 양

관리

샘플링

검사

(시료수)

n = 1

c = 0

육 안

동일제조원의

규격별 1회 납

입량을 1검사로

트로하고 강재

1장을 1검사단

위체로 한다.

 

 

입하량 중 임

의로 시료수

에 따라 채취

하여 시료로

사용한다

 

 

 

4항에 따

라 시험한

결과 3

품질수준에

적합하여야

한다

 

 

검사조건을 만족하면 합격판정한다

 

 

 

 

납입자에게 반품조치 한다

 

 

 

 

치 수

 

치수

측정기

비고납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

 

6. 표시

(1) 품명 및 규격

(2) 치수

(3) 제조일자

(4) 제조자명 그 약호


www.kangha.net



  

'문서 및 자료 ★… > [문서및자료]' 카테고리의 다른 글

공정관리절차서   (0) 2019.06.26
내부품질감사 절차서  (0) 2019.06.22
품질경영매뉴얼  (0) 2019.06.13
교육훈련지침  (0) 2019.06.05
구매자재관리 절차서  (0) 2019.06.04

보안등 자동점멸기 중간검사 기준서


품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

이 중간검사 규격은 우리회사에서 제조하는 보안등자동점멸기에 대해 규정한다.

2. 종 류

광전식자동점멸기의 종류는 다음표 1과 같이 구분한다.

표 종류

모 델 명

규 격

비 고

KH-200

220V 60HZ 15A

 

KH-500

220V 60HZ 15A

 

KHU-500

220V 60HZ

 

KH-800

220V 60HZ 15A

 

KHG-1000

220V 60HZ 15A

 

3. 시험 및 검사방법

보안등자동점멸기 공정관리는 중감검사로 대체한다.

3.1 조도측정

3.1.1 점소등 측정시 동작확인

점등(ON)/소등(OFF)를 2~3회이상 반복하였을 때 점멸기의 동작은 이상이 없어야 한다.

3.2 납뗌

3.2.1 납뗌상태

명시거리에서 납뗌상태가 다른 연결부와의 접촉회로기판의 납뗌상태가 일정하게 되

었는지 확인한다.

3.2.2 견고성

납뗌부위의 납뗌상태를 육안으로 보아 이상이없으며각 부품이 흔들림이 없어야 한다.

3.2.3 컷팅회전편자

전자부품을 PCB 기판에 삽입한 후 각 부품별 컷팅은 일정 할 것.

납뗌

시간

30분 ± 15

온도

150℃ ± 15

플럭스관리

(비중)

3() : 1(플럭스)

3.2.4 플럭스점도

3.3 조립

3.3.1 외함조립

상대 외함과 맞물렸을 때 이상없을 것.

3.3.2 명판부착

명판부착시 기울어짐없이,정확하 위치에 부착할 것.

3.3.3 결선

결선도 및 도면에 따라 결선 상태가 양호 할 것.

3.3.4 부품조립

각 부품별로 각 위치의 조립상태 명시거리에서 확인 하였을 때 적합 할 것.

3.4 완제품검사

3.4.1 누전차단기

KS 표시품을 사용할 경우 인증서로 대체한다다만누전차단기 작동상태는 확인한다.

차단기를 0N/OFF시에 점멸기는 이상없이 작동 될 것.

3.4.2 점멸기특성종합검사

내전압시험 충천부와 비충전간 1440V/1분간 견딜 것.

개폐성능 : 10초 On, 10초 Off를 1회로 하여 개폐 조작을 2,000회 실시 후 이상이

없을 것.

3.4.3 절연저항시험

충전부와 비충전부간 절연저항은 100㏁ 이상 일 것.

3.5 표시사항

3.5.1 제품마다

1) IA 마크의 크기 3mm 이상

2) 품명

3) 규격

4) ,,정격전압

5) 제조자명 또는 그 약호

6) 제조번호

7) KIIC 규격번호

8) 인증번호

9) 제조년,

10) A/S 번호

3.5.2 포장마다

1) IA 마크의 크기 10mm 이상

2) 품명

3) 규격

4) ,,정격전압

5) 규격번호

6) 인증번호

7) 제조자명 및 주소,전화

8) 제조년,

7) 기타

KIIC 규격번호 (KIIC 1014)

 

4. 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

점멸기의 시험결과는 다음표와 같이 판정하며 불합격 로트는 전수 선별한 후 재검사를

실시한다.

 

 

 

검 사 항 목

판 정 기준

검사조건

로 트

불합격 로트

의처 리

조도

측정

점소등측정시동작확인

점등(ON)/소등(OFF)를 2~3회이상 반복하였을 때 점멸기의 동작은 이상이 없을것

 

체크검사

n = 1

c = 0

재 작 업

수 리

납땜

납뗌상태

납땜상태가 다른 연결부와의 접촉회로기판의 납땜상태가 일정 할 것.

견고성

납뗌부위의 납뗌상태를 육안으로 보아 이상이없으며각 부품이 흔들림이 없어야 한다

컷팅회전

편자

전자부품을 PCB 기판에 삽입한 후 각 부품별 컷팅은 일정 할 것.

플럭스

3() : 1(플럭스)일 것

조립

외함조립

상대 외함과 맞물렸을 때 이상없을 것.

KS Q ISO

2859-1

특별검사

수준: S-1

보통검사1

AQL:2.5%

재 작 업

폐 기

수 리

명판부착

명판부착시 기울어짐없이,정확하 위치에 부착할 것.

결 선

결선도 및 도면에 따라 결선 상태가 양호 할 것.

부품조립

각 부품별로 각 위치의 조립상태 명시거리에서 확인 하였을 때 적합 할 것.

완제품검사

누전차단기

0N/OFF시에 점멸기는 이상없이 작동될것

배선용차단기

0N/OFF시에 점멸기는 이상없이 작동될것

점멸기특성

종합검사

내전압시험

1440V/1분간 견딜 것

계폐시험

10 초 ON, 10 초 OFF 을 회로 하여 개폐 조작을 2,000 회실시 후 이상없을 것.

절연저항

100㏁ 이상일 것

 

5. 검사결과의 처리

5.1 중간검사의 검사결과는검사 및 시험업무에 따라 합격로트는 후 공정으로 이송하고 불합

격 로트는 전수선별 한 후 재검사를 실시한다.

5.2 불합격품은 재작업을 실시하고 재작업이 불가능한 것은 폐기처분 한다.

 

6. 시료 채치 방법

KS Q 1003(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정 된 시

료수를 랜덤하게 채취한다.

 

7. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 중간검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보관한

.

 

 

 

별 첨1. 중간검사성적서


점멸기 공정(중간)검사 성적서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

 

로 트 번 호

 

검사일

 

규 격

로 트 크 기

EA

검사자

 

검 사 항 목

판 정 기준

검사조건

측정치

판 정

n1

n2

n3

n4

n5

조도

측정

점소등측정시동작확인

점등(ON)/소등(OFF)를 2~3회이상 반복하였을 때 점멸기의 동작은 이상이 없을것

 

체크검사

n = 1

c = 0

 

 

 

 

 

 

납땜

납뗌상태

납땜상태가 다른 연결부와의 접촉회로기판의 납땜상태가 일정 할 것.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

견고성

납뗌부위의 납뗌상태를 육안으로 보아 이상이없으며각 부품이 흔들림이 없어야 한다

컷팅회전

편자

전자부품을 PCB 기판에 삽입한 후 각 부품별 컷팅은 일정 할 것.

 

 

 

 

 

 

플럭스

3() : 1(플럭스)일 것

 

 

 

 

 

 

조립

외함조립

상대 외함과 맞물렸을 때 이상없을 것.

KS Q ISO

2859-1

특별검사

수준: S-1

보통검사1

AQL:2.5%

 

 

 

 

 

 

명판부착

명판부착시 기울어짐없이,정확하 위치에 부착할 것.

 

 

 

 

 

 

결 선

결선도 및 도면에 따라 결선 상태가 양호 할 것.

 

 

 

 

 

 

부품조립

각 부품별로 각 위치의 조립상태 명시거리에서 확인 하였을 때 적합 할 것.

 

 

 

 

 

 

완제품검사

누전차단기

0N/OFF시에 점멸기는 이상없이 작동될것

 

 

 

 

 

 

점멸기특성

종합검사

내전압시험

1440V/1분간 견딜 것

 

 

 

 

 

 

개폐시험

10 초 ON, 10 초 OFF 을 회로 하여 개폐 조작을 2,000 회실시 후 이상없을 것.

 

 

 

 

 

 

절연저항

100㏁ 이상일 것

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

종합 판정

 

양식:A501-3-

()강하넷

A4





www.kangha.net




  

'문서 및 자료 ★… > [문서및자료]' 카테고리의 다른 글

교육훈련절차서9  (0) 2019.03.26
검사측정 및 시험장비관리 절차서  (0) 2019.03.25
문서 및 자료관리절차서  (0) 2019.03.23
강의실관리 지침서  (0) 2019.03.18
교육훈련규정 3  (0) 2019.03.17

작업표준서


작업표준서

주식회사 강하넷

담당

주임

대리

과장

부장

No

년월일

개정내용

개정인

승인

No

년월일

개정내용

개정인

승인

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

준 비 작 업

본 작 업

이상처리 Rule

개정주기

 

 

 

 

 

측정개소

규격

검사구

검사주기

공 구 명

수량

교환주기

Cycle Time

안 전 준 수 사 항

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KH 0501-13

주식회사 강하넷

A4(210x297)


'문서 및 자료 ★… > [업 무 양 식]' 카테고리의 다른 글

검정검사 성적서  (0) 2018.04.30
고객만족도 조사서(대리점용)  (0) 2018.04.28
인수검사성적서  (0) 2018.04.24
고객만족도조사 결과보고서  (0) 2018.04.23
구매외주업체 등록대장  (0) 2018.04.19

함침설비 조작요령


품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 개요

설 비 명

함 침 설 비

사 용 공 정

 

설비 NO.

KB - 03

구 입 일 자

 

제 작 처

 

관리 책임자

 

 

2. 설비 조작요령

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 예비 건조

1. 조립품을 좌측 건조로에 적재하여 뚜껑을 덮는다.

2. 건조로에 120에서 120±5 분간 가열습기를 제거한다

자동 온도 조절기에

온도를 고정시킨다.

2. 함침 작업

좌측 함침조의 공기밸브를 열고 절연 바니쉬 연결 밸브를

열어 좌측 함침조에 들어있는 절연 바니쉬를 우측 함침조

에 옮겨 조립품이 잠길 때까지 이동시키고 밸브를 잡은 다

음 약 30분 후 바니쉬를 빼고 조립품을 꺼낸다.

진공로는 -76hg

진공시간 30

3. 본 건 조

함침이 끝난 조립품을 함침조에서 꺼내어 본건조로에 넣어

140에서 120±5분동안 건조시킨다.

 

4. 정 체

건조된 조립품은 꺼내어 수량을 파악한 후 다음공정으로

이송한다.

 

5. 작업 완료

작업이 끝나면 전면의 스위치를 내리고 온도계의 0점 위치

에 놓는다.

 

 

+ Recent posts