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굳지않는 콘크리트(레디믹스트콘크리트)

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제조되어 주문자에게 운반되는 굳지않는 콘크리트에 대하여 규정한다.

다만, 운반 후의 치기및 양생에 대하여는 규정하지 않는다.

비고 : 이 규격중 { }를 붙여 표시한 단위및 수치는 CGS단위계(㎏f/㎠)에 따른것으로서 참 고로 명기한 것이다.

2. 재 료

2.1. 시멘트

시멘트는 다음중의 규격에 적합한것 또는 동등 이상의 것을 사용한다.

KS L 5201 (포틀랜트 시멘트)

KS L 5210 (고로 슬래그 시멘트)

KS L 5401 (포틀랜트 포졸란 시멘트)

KS L 5211 (플라이 애시 시멘트)

2.2. 골 재

골재는 깨끗하고 단단하며 내구적인 것으로 적당한 입도를 가지며 점토덩어리, 유기물, 가늘고 긴 돌조각등의 해로운 양을 포함해서는 안되며 KSF 2526(콘크리트용 골재), KSF 2527(콘크리트용 부순돌), KSF 2534(구조용 경량골재), KSF 2544(콘크리트용 고로 슬래그 굵은골재), KSF 2558(콘크리트용 부순 모래), KSF 2559(콘크리트용 고로 슬래그 잔골재)에 따라 시험하였을때, 0.04%이하이어야 한다. 0.04%를 초과한것에 대해서는 주문자의 승인을 얻어야 한다. 다만, 그 한도는 0.1%를 초과할 수 없다.

또한, 다른종류의 골재를 혼합해서 사용하는 경우에는 혼합하는 골재의 종류 및 그 비율을 표시한다.

2.3. 사용수

SWS-D-204(사용수)에 따른다.

2.4. 혼화재료

콘크리트 및 강재에 해로운 영향을 주지 않는 것이어야 한다. 또한, 화학혼화제, 방청제, 팽창제 및 플라이애시를 사용하는 경우에는 다음 규격에 적합한 것을 사용한다.

KS F 2560 (콘크리트용 화학혼화제)

KS F 2561 (철근 콘크리트용 방청제)

KS F 2562 (콘크리트용 팽창제)

KS L 5405 (플라이애시)

3. 종 류

레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통 콘크리트, 경량 콘크리트로하고, 굵은골재의 최대치수, 슬럼프및 호칭강도를 조합한 표1에 표시한 ○표인 것으로 한다.

또한, 다음사항은 구입자의 요구에 따라 구입자와 생산자가 협의하여 지정한다.

(1) 시멘트의 종류

(2) 골재의 종류

(3) 굵은골재의 최대치수

(4) 혼화재료의 종류

(5) 4.2.에 정한 염화물 함유량의 상한치와 다른경우는 그 상한치

(6) 호칭강도를 보증하는 재령

(7) 표3에 정한 공기량과 다른경우는 그 값

(8) 경량 콘크리트의 경우는 콘크리트의 단위용적 중량

(9) 콘크리트의 최고 또는 최저온도

(10) 물-시멘트비의 상한치

(11) 단위수량의 상한치

(12) 단위시멘트량의 하한치 또는 상한치

(13) 유동화 콘크리트의 경우는 유동화전 레디믹스트 콘크리트에서 슬럼프의 증대량

(14) 그외 필요한 사항

비고 : (1) ～ (6)의 항목에 대하여는 이 규격이 정하고 있는 범위로 지정한다.

표 1 레디믹스트 콘크리트의 종류

비고 1. 호칭강도는 설계기준 강도를 의미하는 것이다.

2. 콘크리트 펌프를 이용하여 콘크리트를 타설할때는 슬럼프 15㎝이상의 콘크리트 를 사용하여야 한다.

다만, 기초 겅사구조물등 복수한 경우에는 예외로 할수 있다.

4. 품 질

4.1. 강도, 슬럼프 및 공기량

레디믹스트 콘크리트의 강도, 슬럼프및 공기량은 배출지점에서 다음조건을 만족시켜야 한다.

4.1.1. 강도

레디믹스트 콘크리트의 강도는 8.4에 규정하는 강도시험을 한경우 다음규정에 만족 시키는 것이어야 한다.

강도시험에서 공시체의 재령은 지정이아닌 경우 28일, 지정이있는 경우는 구입자가 지정한 일수로 한다.

1) 1회의 시험결과는 구입자가 지정한 호칭강도 의 85%이상이어야 한다.

2) 3회의 시험결과 평균치는 구입자가 지정한 호칭강도의 이상이어야 한다.

N/㎟{㎏f/㎠}로 표시한 값이다.

4.1.2. 슬럼프

슬럼프는 표 2에 따른다.

표 2 슬럼프의 허용차

4.1.3. 공기량

공기량은 표 3에 따른다.

표 3 공기량의 허용차

4.2. 염화물 함유량

레디믹스트 콘크리트의 염화물함유량은 배출지점에서 염소이온(Cl￣)량으로서 0.30㎏/㎥ 이하이어야 한다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60㎏/㎥이하로 할 수 있다.

5. 용 적

레디믹스트 콘크르트의 용적은 배출지점에서 납입서에 기재한 용적보다 적어서는 안된다.

6. 배 합

6.1. 레디믹스트 콘크리트의 배합은 구입자와 협의하여 3.에서 지정한 사항 및 4.에 정한 품질을 만족하고, 또 9.에 규정한 검사에 합격하도록 생산자가 정한다.

6.2. 생산자는 표 5에 표시된 레디믹스트 콘크리트 배합보고서를 구입자에게 제출하여야 한다. 제출은 원칙적으로 레디믹스트 콘크리트의 배달에 앞서서 한다.

6.3. 생산자는 구입자의 요구가 있으면 배합설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량등의 계산에 기초가 되는 자료를 제시하여야 한다.

7. 제 조

7.1. 제조설비

7.1.1. 재료 저장 설비

(1) 시멘트의 저장설비는 종류별로 구분하여 풍화를 방지할수 있는 것이어야 한다.

(2) 골재의 저장설비는 종류, 품종별로 칸을막아 크고 작은 골재가 분리되지 않도록 되어 있어야 한다. 바닥은 콘크리트등으로 하고 배수시설을 하여야 하며, 이물질이 혼입되지 않는 것이어야 한다.

또한 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재를 저장할수 있는 것이 어야 한다.

인공 경량골재를 사용하는 경우에는 골재에 살수하는 설비를 갖출 필요가 있다.

(3) 골재의 저장설비및 저장설비에서 배치플랜트까지의 운반설비는 균등한 골재를 공 급할 수 있는 것이어야 한다.

(4) 혼화재료의 저장설비는 종류, 품종별로 구분하고 혼화재료의 품질에 변화가 생기 지 않도록 되어 있어야 한다.

7.1.2. 배치 플랜트

(1) 플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장빈을 구비하여야 한다.

(2) 계량기는 7.2에 규정하는 오차로 각 재료를 계량할수 있는 정밀도를 가진것이어야 하

며 또 계량한 값을 위와같은 정밀도로 지시할수있는 지시계를 구비하고 있어야한다.

(3) 모든 지시계는 조작원이 볼수있는 곳에 있고 계량기는 조작원이 쉽게 조작할수 있는

것이어야 한다.

(4) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각재료를 연속적으로 계량할수 있는 것이어야

한다.

(5) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할수 있는 장치가 구비 되어 있어야 한다.

7.1.3. 믹서

(1) 믹서는 고정믹서로 한다.

(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트7.3.2에 따라 규정한 용량으로 혼합할때 각 재료를 충분 히 혼합시켜 균일한 상태로 배출할수 있는 것이어야 한다.

믹서는 소정용량을 소정시간에 혼합하여 KS F 2455(믹서로 비빈 콘크리트중의 굵은 골재량의 변화율(차)시험방법)에 따라 시험한 값이 아래에 표시한 값 이하이면 콘크 리트를 균등하게 혼합시킬 성능을 갖고 있다고 생각해도 좋다.

콘크리트중의 모르타르와 단위용적 중량의 차 --------------- 0.8%

콘크리트중의 단위굵은 골재량의 차 ----------------------- 5%

7.1.4. 운반차

(1) 콘크리트 운반차는 트럭믹서 또는 트럭 애지데이터를 사용한다. 운반차는 혼합한 콘크 리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않고 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이어야 하며, 콘크리트의 의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프시험을 하였을 경우, 양쪽의 슬럼프의 차가 3㎝이내가 되는 것이어야 한다.

이 경우에는 출하되는 콘크리트 흐름 개개부분의 전단면을 끊도록하여 시료를 채 취한다.

(2) 덤프트럭은 슬럼프 2.5㎝의 콘크리트를 운반하는 경우에 한하여 사용할수 있다. 덤프트 럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수직인 것으로하고 필요에 따라 비바람등에 대한 보 호를 위해 방수덮개를 갖춘것으로 한다.

7.2. 재료의 계량

7.2.1. 시멘트, 골재, 물및 혼화재료는 각각 별도의 계량기로 계량한다.

7.2.2. 시멘트의 계량은 무게로하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 1%이내이어야 한다.

7.2.3. 골재의 계량은 무게로하고, 그 계량오차는 1회 계량무게의 3%이내이어야 한다.

7.2.4. 물의 계량은 무게 또는 부피로하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 1%이내이어야 한다.

7.2.5. 혼화재의 계량은 무게로하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 2%이내이어야 한다. 만약주문자의 허락이 있으면 포대수로 계량해도 좋다. 다만, 1포대 미만인 경우에는 반드시 무게로 계량하여야 한다.

7.2.6 혼화재는 용액으로 사용하고 무게 또는 부피로 계량하며 그 계량오차는 1회 계량분량의 3%이내 이어야 한다.

7.3. 혼 합

7.3.1. 레디믹스트 콘크리트는 7.1.3에 규정하는 믹서로 공장내에서 균일하게 혼합한다.

7.3.2. 콘크리트의 혼합량및 혼합시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을하여 결정하는 것으로 한다.

7.4. 운 반

7.4.1. 레디믹스트 콘크리트의 운반은 7.1.4에 규정하는 운반차로 한다.

7.4.2. 트럭믹서나 트럭애지데이터를 사용할경우, 콘크리트는 혼합하기 시작하고나서 1.5시간 이내에 공사지점에 배출할수 있도록 운반하여야 한다. 다만, 주문자의 지시가 있을때는 운반시간의 한도를 단축 또는 연장할수 있다.

7.4.3. 덤프트럭으로 콘크리트를 운반하는 경우, 운반시간의 한도는 혼합하기 시작하고나서 1시간 이내로 한다. 공사지점에서 배출할때 콘크리트 표면에서 인 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을경우 그 양쪽의 슬럼프 차가 2㎝이상 되어서는 안된다.

보기를 들면 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게하는 것이 좋다.

7.5. 품질관리

7.5.1. 생산자는 4.에 규정하는 콘크리트의 품질을 보증하기 위해 필요한 품질관리를 하여야 한다.

7.5.2 생산자는 주문자의 요구가 있으면 품질관리의 시험결과를 제시하여야 한다.

8. 시험 방법

8.1. 시료 채취방법

시료 채취방법은 KS F 2401(굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따른다. 다만 배출지점에서 베이스콘크리트의 품질검사 시료를 트럭애지레이터에서 채취하는 경우에는 트럭애지레이터를 30초 고속교반후 최초로 배출되는 콘크리트 약 50ℓ를 제외한후, 콘크리트 흐름의 전횡단면에서 채취한다.

8.2. 슬럼프 시험

슬럼프 시험은 KS F 2402(포틀랜트 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 따른다.

8.3. 공기량 시험

공기량 시험은 KS F 2421[굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법(공기실 압력방법)] 또는 KS F 2449(굳지않은 콘크리트의 용적에의한 공개량 시험방법)중 어느것에 따른다.

8.4. 강도시험

압축강도 시험은 KS F 2403(콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법)및 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다. 휨강도 시험은 KS F 2403 및 KS F 2408[콘크리트의 휨 강도 시험방법(단순보의 3등분점 하중법)]에 따른다.

8.5. 염화물 함유량

염화물 함유량은 KS F 4009 의 부속서에 따른다.

8.6. 단위용적 중량시험

단위용적 중량시험은 KS F 2409에 따른다.

8.7. 용 적

콘크리트의 용적은 그 배치의 전체무게를 단위용적 중량으로 나누어서 구한다. 배치의 전체 무게는 전체재료(물을 포함한다)를 합하여 계산하거나 콘크리트 배출전․후의 운반차의 무게의 차로부터 계산한다.

슬럼프 10㎝이상의 콘크리트에 대하여 운반차의 용기나 적재 홉퍼드응로 콘크리트의 용적을 정확히 구할수 있을때는 콘크리트의 용적측정에 사용할수 있다.

9. 검 사

9.1. 검사는 GHA-301에 따른다.

10. 보 고

10.1. 생산자는 운반할때마다 매차 단위로 납품서를 주문자에게 제출하여야 한다.

10.2. 납품서는 GHA-602에 따른다.

레 디 믹 스 트 콘 크 리 트

1. 적용 범위

이 규격은 www.kangha.net 에서 제조되어 주문자에게 운반되는 굳지않는 콘크리트에 대하여 규정한다.

다만, 운반 후의 치기및 양생에 대하여는 규정하지 않는다.

비고 : 이 규격중 { }를 붙여 표시한 단위및 수치는 CGS단위계(㎏f/㎠)에 따른것으로서 참 고로 명기한 것이다.

2. 재 료

2.1. 시멘트

시멘트는 다음중의 규격에 적합한것 또는 동등 이상의 것을 사용한다.

KS L 5201 (포틀랜트 시멘트)

KS L 5210 (고로 슬래그 시멘트)

KS L 5401 (포틀랜트 포졸란 시멘트)

KS L 5211 (플라이 애시 시멘트)

2.2. 골 재

골재는 깨끗하고 단단하며 내구적인 것으로 적당한 입도를 가지며 점토덩어리, 유기물, 가늘고 긴 돌조각등의 해로운 양을 포함해서는 안되며 KSF 2526(콘크리트용 골재), KSF 2527(콘크리트용 부순돌), KSF 2534(구조용 경량골재), KSF 2544(콘크리트용 고로 슬래그 굵은골재), KSF 2558(콘크리트용 부순 모래), KSF 2559(콘크리트용 고로 슬래그 잔골재)에 따라 시험하였을때, 0.04%이하이어야 한다. 0.04%를 초과한것에 대해서는 주문자의 승인을 얻어야 한다. 다만, 그 한도는 0.1%를 초과할 수 없다.

또한, 다른종류의 골재를 혼합해서 사용하는 경우에는 혼합하는 골재의 종류 및 그 비율을 표시한다.

2.3. 사용수

EP-D-204(사용수)에 따른다.

2.4. 혼화재료

콘크리트 및 강재에 해로운 영향을 주지 않는 것이어야 한다. 또한, 화학혼화제, 방청제, 팽창제 및 플라이애시를 사용하는 경우에는 다음 규격에 적합한 것을 사용한다.

KS F 2560 (콘크리트용 화학혼화제)

KS F 2561 (철근 콘크리트용 방청제)

KS F 2562 (콘크리트용 팽창제)

KS L 5405 (플라이애시)

3. 종 류

레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통 콘크리트, 경량 콘크리트로하고, 굵은골재의 최대치수, 슬럼프및 호칭강도를 조합한 표1에 표시한 ○표인 것으로 한다.

또한, 다음사항은 구입자의 요구에 따라 구입자와 생산자가 협의하여 지정한다.

(1) 시멘트의 종류

(2) 골재의 종류

(3) 굵은골재의 최대치수

(4) 혼화재료의 종류

(5) 4.2.에 정한 염화물 함유량의 상한치와 다른경우는 그 상한치

(6) 호칭강도를 보증하는 재령

(7) 표3에 정한 공기량과 다른경우는 그 값

(8) 경량 콘크리트의 경우는 콘크리트의 단위용적 중량

(9) 콘크리트의 최고 또는 최저온도

(10) 물-시멘트비의 상한치

(11) 단위수량의 상한치

(12) 단위시멘트량의 하한치 또는 상한치

(13) 유동화 콘크리트의 경우는 유동화전 레디믹스트 콘크리트에서 슬럼프의 증대량

(14) 그외 필요한 사항

비고 : (1) ～ (6)의 항목에 대하여는 이 규격이 정하고 있는 범위로 지정한다.

표 1 레디믹스트 콘크리트의 종류

비고 1. 호칭강도는 설계기준 강도를 의미하는 것이다.

2. 콘크리트 펌프를 이용하여 콘크리트를 타설할때는 슬럼프 15㎝이상의 콘크리트 를 사용하여야 한다.

다만, 기초 겅사구조물등 복수한 경우에는 예외로 할수 있다.

4. 품 질

4.1. 강도, 슬럼프 및 공기량

레디믹스트 콘크리트의 강도, 슬럼프및 공기량은 배출지점에서 다음조건을 만족시켜야 한다.

4.1.1. 강도

레디믹스트 콘크리트의 강도는 8.4에 규정하는 강도시험을 한경우 다음규정에 만족 시키는 것이어야 한다.

강도시험에서 공시체의 재령은 지정이아닌 경우 28일, 지정이있는 경우는 구입자가 지정한 일수로 한다.

1) 1회의 시험결과는 구입자가 지정한 호칭강도 의 85%이상이어야 한다.

2) 3회의 시험결과 평균치는 구입자가 지정한 호칭강도의 이상이어야 한다.

N/㎟{㎏f/㎠}로 표시한 값이다.

4.1.2. 슬럼프

슬럼프는 표 2에 따른다.

표 2 슬럼프의 허용차

4.1.3. 공기량

공기량은 표 3에 따른다.

표 3 공기량의 허용차

4.2. 염화물 함유량

레디믹스트 콘크리트의 염화물함유량은 배출지점에서 염소이온(Cl￣)량으로서 0.30㎏/㎥ 이하이어야 한다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60㎏/㎥이하로 할 수 있다.

5. 용 적

레디믹스트 콘크르트의 용적은 배출지점에서 납입서에 기재한 용적보다 적어서는 안된다.

6. 배 합

6.1. 레디믹스트 콘크리트의 배합은 구입자와 협의하여 3.에서 지정한 사항 및 4.에 정한 품질을 만족하고, 또 9.에 규정한 검사에 합격하도록 생산자가 정한다.

6.2. 생산자는 표 5에 표시된 레디믹스트 콘크리트 배합보고서를 구입자에게 제출하여야 한다. 제출은 원칙적으로 레디믹스트 콘크리트의 배달에 앞서서 한다.

6.3. 생산자는 구입자의 요구가 있으면 배합설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량등의 계산에 기초가 되는 자료를 제시하여야 한다.

7. 제 조

7.1. 제조설비

7.1.1. 재료 저장 설비

(1) 시멘트의 저장설비는 종류별로 구분하여 풍화를 방지할수 있는 것이어야 한다.

(2) 골재의 저장설비는 종류, 품종별로 칸을막아 크고 작은 골재가 분리되지 않도록 되어 있어야 한다. 바닥은 콘크리트등으로 하고 배수시설을 하여야 하며, 이물질이 혼입되지 않는 것이어야 한다.

또한 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재를 저장할수 있는 것이 어야 한다.

인공 경량골재를 사용하는 경우에는 골재에 살수하는 설비를 갖출 필요가 있다.

(3) 골재의 저장설비및 저장설비에서 배치플랜트까지의 운반설비는 균등한 골재를 공 급할 수 있는 것이어야 한다.

(4) 혼화재료의 저장설비는 종류, 품종별로 구분하고 혼화재료의 품질에 변화가 생기 지 않도록 되어 있어야 한다.

7.1.2. 배치 플랜트

(1) 플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장빈을 구비하여야 한다.

(2) 계량기는 7.2에 규정하는 오차로 각 재료를 계량할수 있는 정밀도를 가진것이어야 하

며 또 계량한 값을 위와같은 정밀도로 지시할수있는 지시계를 구비하고 있어야한다.

(3) 모든 지시계는 조작원이 볼수있는 곳에 있고 계량기는 조작원이 쉽게 조작할수 있는

것이어야 한다.

(4) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각재료를 연속적으로 계량할수 있는 것이어야

한다.

(5) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할수 있는 장치가 구비 되어 있어야 한다.

7.1.3. 믹서

(1) 믹서는 고정믹서로 한다.

(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트7.3.2에 따라 규정한 용량으로 혼합할때 각 재료를 충분 히 혼합시켜 균일한 상태로 배출할수 있는 것이어야 한다.

믹서는 소정용량을 소정시간에 혼합하여 KS F 2455(믹서로 비빈 콘크리트중의 굵은골재량의 변화율(차)시험방법)에 따라 시험한 값이 아래에 표시한 값 이하이면 콘크리트를 균등하게 혼합시킬 성능을 갖고 있다고 생각해도 좋다.

콘크리트중의 모르타르와 단위용적 중량의 차 --------------- 0.8%

콘크리트중의 단위굵은 골재량의 차 ----------------------- 5%

7.1.4. 운반차

(1) 콘크리트 운반차는 트럭믹서 또는 트럭 애지데이터를 사용한다. 운반차는 혼합한 콘크 리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않고 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이어야 하며, 콘크리트의 의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프시험을 하였을 경우, 양쪽의 슬럼프의 차가 3㎝이내가 되는 것이어야 한다.

이 경우에는 출하되는 콘크리트 흐름 개개부분의 전단면을 끊도록하여 시료를 채 취한다.

(2) 덤프트럭은 슬럼프 2.5㎝의 콘크리트를 운반하는 경우에 한하여 사용할수 있다. 덤프트 럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수직인 것으로하고 필요에 따라 비바람등에 대한 보 호를 위해 방수덮개를 갖춘것으로 한다.

7.2. 재료의 계량

7.2.1. 시멘트, 골재, 물및 혼화재료는 각각 별도의 계량기로 계량한다.

7.2.2. 시멘트의 계량은 무게로하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 1%이내이어야 한다.

7.2.3. 골재의 계량은 무게로하고, 그 계량오차는 1회 계량무게의 3%이내이어야 한다.

7.2.4. 물의 계량은 무게 또는 부피로하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 1%이내이어야 한다.

7.2.5. 혼화재의 계량은 무게로하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 2%이내이어야 한다. 만약주문자의 허락이 있으면 포대수로 계량해도 좋다. 다만, 1포대 미만인 경우에는 반드시 무게로 계량하여야 한다.

7.2.6 혼화재는 용액으로 사용하고 무게 또는 부피로 계량하며 그 계량오차는 1회 계량분량의 3%이내 이어야 한다.

7.3. 혼 합

7.3.1. 레디믹스트 콘크리트는 7.1.3에 규정하는 믹서로 공장내에서 균일하게 혼합한다.

7.3.2. 콘크리트의 혼합량및 혼합시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을하여 결정하는 것으로 한다.

7.4. 운 반

7.4.1. 레디믹스트 콘크리트의 운반은 7.1.4에 규정하는 운반차로 한다.

7.4.2. 트럭믹서나 트럭애지데이터를 사용할경우, 콘크리트는 혼합하기 시작하고나서 1.5시간 이내에 공사지점에 배출할수 있도록 운반하여야 한다. 다만, 주문자의 지시가 있을때는 운반시간의 한도를 단축 또는 연장할수 있다.

7.4.3. 덤프트럭으로 콘크리트를 운반하는 경우, 운반시간의 한도는 혼합하기 시작하고나서 1시간 이내로 한다. 공사지점에서 배출할때 콘크리트 표면에서 인 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을경우 그 양쪽의 슬럼프 차가 2㎝이상 되어서는 안된다.

보기를 들면 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게하는 것이 좋다.

7.5. 품질관리

7.5.1. 생산자는 4.에 규정하는 콘크리트의 품질을 보증하기 위해 필요한 품질관리를 하여야 한다.

7.5.2 생산자는 주문자의 요구가 있으면 품질관리의 시험결과를 제시하여야 한다.

8. 시험 방법

8.1. 시료 채취방법

시료 채취방법은 KS F 2401(굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따른다. 다만 배출지점에서 베이스콘크리트의 품질검사 시료를 트럭애지레이터에서 채취하는 경우에는 트럭애지레이터를 30초 고속교반후 최초로 배출되는 콘크리트 약 50ℓ를 제외한후, 콘크리트 흐름의 전횡단면에서 채취한다.

8.2. 슬럼프 시험

슬럼프 시험은 KS F 2402(포틀랜트 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 따른다.

8.3. 공기량 시험

공기량 시험은 KS F 2421[굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법(공기실 압력방법)] 또는 KS F 2449(굳지않은 콘크리트의 용적에의한 공개량 시험방법)중 어느것에 따른다.

8.4. 강도시험

압축강도 시험은 KS F 2403(콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법)및 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다. 휨강도 시험은 KS F 2403 및 KS F 2408[콘크리트의 휨 강도 시험방법(단순보의 3등분점 하중법)]에 따른다.

8.5. 염화물 함유량

염화물 함유량은 KS F 4009 의 부속서에 따른다.

8.6. 단위용적 중량시험

단위용적 중량시험은 KS F 2409에 따른다.

8.7. 용 적

콘크리트의 용적은 그 배치의 전체무게를 단위용적 중량으로 나누어서 구한다. 배치의 전체 무게는 전체재료(물을 포함한다)를 합하여 계산하거나 콘크리트 배출전․후의 운반차의 무게의 차로부터 계산한다.

슬럼프 10㎝이상의 콘크리트에 대하여 운반차의 용기나 적재 홉퍼드응로 콘크리트의 용적을 정확히 구할수 있을때는 콘크리트의 용적측정에 사용할수 있다.

9. 검 사

9.1. 검사는 www.kangha.net 에 따른다.

10. 보 고

10.1. 생산자는 운반할때마다 매차 단위로 납품서를 주문자에게 제출하여야 한다.

10.2. 납품서는 EP-B-602에 따른다.