(강하넷)

www.kangha.net

 

 

인수검사성적서

인수검사성적서

납품업체:

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

커넥터

로 트 번 호

 

검 사 일

 

규 격

 

로 트 크 기

 

검 사 자

강하넷 ()

검사항목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

n4

n5

겉모양

- 표면이 찍힘 등이 없이 양호 할 것.

- 핀 상태가 곧을 것.

KS A ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

AC/Re=0/1

시료크기n: 5

 

 

 

 

 

 

치수

 

A

6.9± 0.5

 

 

 

 

 

 

B

8.0± 0.5

 

 

 

 

 

 

C

25.5± 0.5

 

 

 

 

 

 

D

6.1± 0.5

 

 

 

 

 

 

E

4.6± 0.5

 

 

 

 

 

 

핀수 및

배열상태

핀수는 입력 2, 출력 2핀 이며, 배열상태 및 삽입 상태가 일치 할 것.

 

 

 

 

 

 

절연내역

1500V / 1분간 견딜 것.

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

 

종 합 판 정

 

양식(A501-1) 강하넷 A4(210x297mm)







 

 

 

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절연재료(시트)인수검사기준
 
1. 적용 범위
이 규격은 당사에서 LED 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하절연재료라 한다) 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.
 
2. 종류 및 기호
당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.
 
1. 절연재료 재질의 크기

형상

크기

재질

용도

 

218mm x 140mm

Silicone Rubber

Sheet

LED모듈 방열시트

(70W 이하)

 

328mm x 208mm

Silicone Rubber

Sheet

Silicone Rubber

Sheet

(70W 초과 150W이하)

 

490mm x 285mm

Silicone Rubber

Sheet

Silicone Rubber

Sheet

(150W 초과 250W이하)

 
3. 품질수준
3.1 겉모양
3.1.1 외관이 선명해야 한다.
3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.
 
3.2 치 수
3.2.1 가로() mm ×세로()mm, 허용차 ±1mm
3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.
 
3.3 절연저항
500 이상일 것.
 
3.4 절연내력
1500V / 1분간 견딜 것.
 
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양
명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.
4.1.1 외관이 선명해야 한다.
4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.
 
4.2 치 수
가로 ×세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.
 
4.3 절연저항
500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.
4.4 절연내력
충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.
 
5. 검사방법
5.1 검사로트의 형성
제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한다.
 
 
 
5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트의처리

단위 체

로 트

1

겉모양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

 

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

3.1)항에 적합 할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반품

2

치수

3.2)항에 적합 할 것.

3

절연저항

3.3)항에 적합할 것

4

절연내력

3.4)항에 적합할 것

비고: 검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수있다.

5.3 시료의 채취방법
로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.
 
5.4 검사후처리
절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.
 
6. 포장 및 표시
제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로하고 절연재료 1개를 1검사 단위체로 한다.
 
7. 보관 및 취급시 주의사항
7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.
7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록10단 이하로 적재하여야 한다.
7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.
 
8. 기록 및 문서의 보관
검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.
 
별첨1. 인수검사 성적서

강하넷

인 수 검 사 성 적 서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

절연재료(시트)

(등기구)

로 트 번 호

 

검사자

규 격

 

로 트 크 기

 

검사일

년월 일

검사항목

판정기 준

검 사 방 식

및 조건

측정치

판정

n1

n2

n3

n4

n5

겉모양

- 외관이 선명해야 한다.

- 외관의 긁힘, 눌림, 깨어짐이

없어야 한다.

KS A ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

AC/Re=0/1

시료크기n:

 

 

 

 

 

 

치수

가로

mm ±1mm

 

 

 

 

 

 

세로

mm ±1mm

 

 

 

 

 

 

위치

LED 발광다이오드모듈에 끼웠을때 적합 하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

절연저항

500 이상 일 것.

 

 

 

 

 

 

내전압

1500V / 1분간 견딜 것.

 

 

 

 

 

 

특기사항

 

 

 

 

종 합 판 정

 

양식(P503-1) 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)










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Email : kangha@daum.net

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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생산관리규정

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 1/7
개정번호 개정일자 개정조항 개정내용 결재 배포 회수
작성 검토 승인 일자 확인 일자 확인
0 2013.08.01 제정 ISO9001:2015/KS A 9001:2001규격의 요구사항에 따라 최초 제정              
1                    
2                    
3                    
4                    
5                    
6                    
7                    
8                    
9                    
                                                     

 

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 2/7
   
1.0 목적         3)생산성 향상 활동 추진
       4)설비 및 인원의 효과적인 관리
   본 규정은 적합한 제품(이하 "완제품") 생산에 있어서 품질에 직접        5)생산실적 확인
   영향을 미치는 생산 공정의 절차를 정하고 이 공정 하에서 생산을        6)생산성 및 불량에 대한 원인 분석 및 대책 수립
   진행하는데 그 목적이 있다.        7)작업 방법과 설비 관리법에 대한 교육계획수립 및 실시
       8)해당 공정의 작업 표준서를 작성 및 승인
2.0 적용범위        9)출고의뢰서 접수 후 작업자에게 세부사항 인수 인계
       10)생산계획에 의거 자재 수립 계획 및 납기 관리
   관리 상태 하에서 생산의 진행 및 유지하는데 필요한 문서화된 절차        11)각 공정의 필요 자재 준비
   적합한 설비 및 장비의 사용, 적합한 작업환경에 대하여 적용한다.    
   
3.0 용어의 정의      
     4.3 품질관리부서장
 3.1 공정        1)계측기 관리 및 품질 이상 처리 발생 시정조치
     주어진 제품을 생산하는 사람, 장비, 방법, 자재와 환경의 복합체임        2)수입 및 최종 검사
   
 3.2 5S    
     정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 말한다.    
   
 3.3 생산계획    
     수요예측 또는 판매계획을 토대로 생산해야 할 제품, 생산량등에    
     관하여 가장 경제적이며 합리적인 방법에 관한 예상적인 의사     
     결정의 기본 체계이다.    
   
4.0 책임과 권한    
     
 4.1 생산부서장    
   1)생산계획 수립 및 실적 승인    
   2)생산 진도 관리 현황 확인    
                               

 

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 4/7
 
6.0 생산관리 업무절차
NO. 업무흐름도 입력물 업무내용(절차) 출력물 성과지표 관련과
1 재고현황
생산능력                                                                                                                                                                                                                제작지시
1)생산부서장은 인원, 생산능력, 재고현황, 판매계획 등을 고려                 생산계획서   생산부서
  하여 생산계획을 수립한다.
2)생산계획에는 다음과 같은 사항이 사전에 검토되어야 한다.
 (1)전월 생산 계획분의 잔량
 (2)생산능력 및 인원현황
     (3)주문접수에 따른 납기일정
2     생산계획서/
펌프제작
의뢰서
1)생산계획이 수립되면 생산계획에 차질이 생기지 않도록 작업     작업지시서  
      지시를 현장에 전달한다.
    2)작업지시가 전달되면 자재담당 및 생산담당은 일정에 맞춰  
      업무를 진행한다.            
3       1)생산 일정에 따라 자재가 입고되면 생산담당은 제작업무를 진행 작업일지 생산량 생산부서
      한다.
    2)각 공정의 작업자는 생산계획에 따른 수주상황접수부의 일정에
      맞춰 작업을 수행하고 그 결과를 공정일지에 기록한다.
    3)생산부서장은 공정일지에 기록된 작업결과를 토대로 생산현황을
      확인하여, 필요시 생산계획을 수정함으로 생산일정과 제품
      납기일정에 차질이 없도록 한다.
    4)생산부서장 및 관리부서장은 작업에 적합한 환경을 위해 주기적  
      으로 현장의 정리·정돈 청결상태를 확인하여 작업 환경을 개선한다.  
4             생산부서
    1)공정관리
     (1)QC 공정도의 작성은 공정에 대한 품질관리를 하기 위하여
        품질관리부서장이 양산 작업이 진행되기 이전에 작성한다.
   (2)작업표준서의 작성은 각 공정별 작업지도 방법과 품질특성을
      숙지할 수 있도록 생산과에서 생산이 진행되기 이전에
      작성한다.  
     
                                                      

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 5/7
 
6.0 생산관리 업무절차
NO. 업무흐름도 입력물 업무내용(절차) 출력물 성과지표 관련과
4      (3)생산부서 반장은 QC공정도 및 작업표준에 명시된 공정간의     공정관리일지   생산부서
    검사를 공정 이동 전에 품질관리부서에   
    검사를 의뢰하여야 한다.  
 (4)규정된 검사 또는 시험을 완료하지 않은 상태에서 제품을 다음 공정  
    으로 이동할 수 없다.  
2)공정관리 기준 설정 및 통제  
 (1)생산부서장은 해당 공정의 공정관리 기준을 다음 항목에 따라 설정  
    하여야 한다.  
  ①관리 항목  
  ②관리 방법  
  ③관리 기준  
  ④관리 주기  
  ⑤이상시 조치사항  
 (2)각 작업자는 부표 및 작업표준서에 따라 해당 공정을 점검하고  
    점검 결과를 공정관리일지에 기록한다.  
 (3)특별 공정 관리  
     ①특별 공정을 수행하는 사람은 자격이 평가된 자이어야 한다.  
  ②자격이 부여된 공정, 장비 및 인원에 대한 기록은 품질 기록으로  
    유지 관리되어야 한다.  
  ③자격이 부여된 작업자에 의한 작업수행 및 공정변수에 대한 지속  
    적인 감시와 통제를 해야 한다.  
④당사의 특별공정은 존재하지 않는다.  
3)공정 관리 방법의 변경 및 폐지  
  공정 관리의 변경 및 폐지는 공정개선, 기술향상에 따라 변경 또는   
  폐지할 수 있으나 그 변경 사유를 기록하여 대표의 승인을 득해야  
  한다.  
                 
                                                 

 

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 6/7
 
6.0 생산관리 업무절차
NO. 업무흐름도 입력물 업무내용(절차) 출력물 성과지표 관련과
4     4)부적합사항의 조치             부적합품                                                                                                                                                    보고서   생산부서
 (1)각 반장은 공정 부적합 사항이 발생하면, 부적합품을 식별, 격리  
    시키고 생산담당에게 보고한다.  
 (2)통보받은 사항에 대하여 생산담당은 부적합품 보고서를 작성하여  
    생산부서장에게 보고하여 부적합품 관리 규정에 따라 처리한다.  
 (3)부적합 사항은 처리가 완료된 후 생산담당에게 통보한다.  
5)각 공정의 진행상황은 제품상태에 따라 식별되어야 하며 검사여부 및  
  요구사항에 관련하여 식별 관리되어야 한다.  
                 
5       생산현황 1)생산부서장은 제품의 생산량 및 불량에 대한 비교 실적 자료를 작성       계획 대비
생산율
(생산/계획)
생산부서
  한다.  
2)생산부서장은 각 공정별로 생산계획에 대한 이행수준을 파악하여 차기  
  생산계획에 반영하여야 한다.  
3)생산계획에 차질이 발생한 경우 그 원인을 찾아 원인을 제거하고 공정  
  방법, 순서, 작업의 어려움등 간단히 제거할 수 있는 원인이 아닌 경우  
  작업자와 토의하여 원인을 제거할 수 있는 방법을 연구하여 공정 개선  
  이 이루어지도록 하여야 한다.  
4)필요시 외부기관에 도움을 받거나 지도를 요청하도록 함으로 생산성  
        향상과 원가절감을 위해 노력하여야 한다.      
6   1) 각 부서장은 주요 공정 또는 관리항목에 대한 통계적기법의 필요성을             
   파악, 적용하고 그 결과를 분석, 조치할 책임이 있다.          
2) 공정의 관리상태를 유지하기 위하여 통계적 기법( 층별, 체크시트,           
   그래프,파레토그림, 특성요인도, 산점도, 관리도등)을 활용하여야 한다.          
3) 치수는 매로트마다 측정한후, x바 R관리도를 작성하여 공정능력지수          
   파악 및 공정 이상원인을 사전에 파악하여 제거하는데 활용한다.          
           
                           
                                                 

 

 

 

 

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수입검사성적서

수입검사성적서

 

년 월 일

 

담 당

부서장

임 원

사 장

 

 

 

 

품명

 

공급/발주업체

 

규격

 

검 사 방 법

 

로 트 크 기

 

검 사 자

()

 

검 사 항 목

 

 

 

 

 

시 료 크 기

 

 

 

 

 

Ac/Re

 

 

 

 

 

규격치

시료번호

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

13

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

17

 

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

시험장비

 

 

 

 

 

 

 

()강하넷 KH-801-01 (REV.0)

 

 

 

 

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