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인수검사성적서

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인수검사기준서 - 니켈

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 고압 방전램프를 제조하는데 사용하는 니켈(니드선)에 대한 품질수준 및 검사표준에 대하여 규정한다.

2. 종류

사용되는 니켈선은 다음 표1과 같다.

(표1) (단위:㎜)

3. 품질수준

3.1 표면상태 : 니켈선은 표면에 녹, 변질, 흠 등 사용상 유한한 결함이 없고 금속성 광택을 유지한 것으로 용접 가공이 용이하여야 한다.

3.2 치 수 : 치수의 허용차는 다음 표2와 같다.

(표2)) (단위:㎜)

4. 시험 및 측정방법

4.1 표면상태 : 시료에 대하여 육안으로 보아 이물질, 녹 등을 검사한다.

4.2 치 수 : 치수는 3.2항의 표2와 같다.

5. 검사방식

니켈선의 검사절차 및 방법은 다음표와 같다.

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

6. 사용기기

6.1 표면상태 : 육안

6.2 치 수 : 마이크로메타

7. 포장 및 표시

포장은 충격에 의해서 파손되지 않고 불순물 먼지 등이 혼입 되지 않도록 적당한 포장지로 보기 쉬운 곳에 다음 사항이 명시되어 있어야 한다.

(1) 품명 및 규격

(2) 수량

(3) 제조일자(로트번호)

(4) 제조자명

1. 적용범위

본 절차서는 (주)강하넷(이하 “당사”라 한다)의 수입검사, 공정검사, 최종

검사, 신뢰성시험 등의 검사 및 시험업무 수행 절차에 적용한다.

2. 목적

당사에 사용되는 원․부자재 및 제품에 대하여 검사 및 시험결과를 판정,조치

함으로써 부적합품의 후공정 유입 방지와 최종제품의 품질확보 및 고객의

요구에 만족하는 품질을 보증하는데 그 목적이 있다.

3. 용어 정의

3.1 검사

제품을 지정된 방법대로 측정한 결과를 판정 기준과 비교하여 개개의 제품

또는 로트에 대해 합격, 불합격을 판정하는 것이다.

3.2 시험

제품의 성질, 상태 또는 능력등을 실제로 검증해 보는 것이다.

3.3 샘플링 (SAMPLING)

모집단에서 대표시료를 취하는 것을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 품질관리 부서장

4.1.1 검사규격, 검사기준, 시험기준의 설정

4.1.2 검사 및 시험 방법의 설정

4.1.3 검사 시험실시 및 적합 여부 최종판정

4.1.4 이상 품질의 문제원인 분석 및 대책수립

4.1.5 특별 채용의 검토 및 판정

4.1.6 시험 및 검사 성적서의 승인

4.1.7 공정능력 측정 및 공정해석, 품질해석 승인

4.2 시험 및 검사원

4.2.1 검사후 합․부 판정의 권한을 가지며 직속 상사 이외의 타부서로부터

는 검사 업무에 대한 일체의 간섭을 받지 아니한다.

4.2.2 시험 측정 검사는 관계 규정이나 규격, 도면, 문헌에 의거 공정하고

정확하게 실시하며 판정 결과에 대해서는 검사원이 책임을 진다.

4.2.3 공정중 중대 품질 이상을 발견할 시 생산 중단 요청을 할 수 있다.

4.3 시험 측정 검사원의 자격

자원관리 지침서(QI-4011)에 따른다.

5. 검사 및 시험의 종류

5.1 수입검사

5.1.1 원자재, 부자재, 포장자재, 외주품등이 외부로부터의 구매품에 대하여

실시하는 검사이다.

5.2 공정검사

5.2.1 공정작업중 작업자가 작업지도서의해 자주검사를 행한다.

5.2.2 공정중 주요 부품이나 특성에 한해 품질부서 검사원이 순회하면서

검사한다.

5.3 최종검사

5.3.1 포장이 완료되고 LOT가 구성되면 최종검사 기준서에 의거 시료를

취하고 제품, 검사 규격에 의거 검사하는 것을 말한다.

5.3.2 최종 검사는 제품의 특성, 외관, 포장, 표시상태, 내용물, 전회 클레임

사항등을 검사한다.

5.4 신뢰성 시험

5.5.1 부품이나 제품의 성능 기능등에 대한 수명, 내구성, 환경성등의 시험을

일정 조건하에 실시하는 것을 말한다.

6. 운영 절차

6.1 수입검사

6.1.1 수입검사 지침서 (QI-4101)에 따른다.

6.2 공정검사

6.2.1 공정검사 지침서 (QI-4102)에 따른다.

6.3 최종검사

6.3.1 최종검사 지침서 (QI-4103)에 따른다.

6.3 신뢰성시험

6.3.1 신뢰성시험 지침서 (QI-4105)에 따른다.

7. 검사 완료후의 처리

7.1 적합품의 처리

7.1.1 수입 검사후 원자재는 자재 창고에 외주품은 반제품이나 완제품 창고

또는 현장에 투입한다.

7.1.2 자주 검사나 공정 검사시 이상이 없을때는 바로 다음 공정으로 이송한다.

7.1.3 공정 최종 검사시 이상이 없을때는 LOT를 구성하여 최종 검사를 할 수

있도록 하고 최종 검사후 합격 LOT는 출하할 수 있도록 완제품 보관

장소로 이관한다.

7.2 부적합품 처리

7.2.1 부적합품 처리는 부적합품 관리 절차서(QP-4130)에 따른다.

7.3 재검사 및 시험

7.3.1 부적합품으로 판정된 자재나 제품등이 수리되거나 선별, 재작업 되었을때는

상기 검사 절차에 의뢰되어 승인된 검사자에 의거 판정을 받아야한다.

7.3.2 재작업 또는 선별, 수리한 후의 시험검사 절차는 검사 절차와 동일하게

시행한다.

8. 사외검사 기관 활용

8.1 고객이 특별히 전문시험 기관의 성적서를 요구하거나 자체적으로 품질

특성에 대한 시험을 필요로 할때 외부 전문기관에 의뢰하여 실시한다.

8.2 특정 제품에 대해 자사 시험기가 미비시 거래선이나 국가 공인시험 기관

등에 시료를 채취하여 시험검사 의뢰한다.

9. 판정시 주의사항

9.1 검사원은 적합 여부 판정시 해당 검사 규격에 의한 시험치를 판정 기준에

따라 실시하며 규격이 제정되어 있지 아니할때는 국가규격, 한도견본등

객관적 판단을 할수 있는 근거에 의거하여야 한다. 또한 현장시험등을

실시하여 판단할 수 있다.

1. 적용범위

본 절차서는 (주)강하넷 (이하 “당사”라 한다)에서 사용되는 통계적 품질

관리 기법(이하 “통계적 기법”‘이라 한다)에 대하여 적용한다.

2. 목적

당사의 공정능력과 제품 특성의 합격 수준을 입증하기 위한 적절한 통계적

기법의 확인 절차를 통하여 제품 품질을 확보하고, 공정품질 안정과 품질개선

을 도모하는데 그 목적이 있다.

3. 용어정의

3.1 통계적 품질관리

고객이 요구하는 모든 품질을 확보 유지하기 위하여 품질목표를 설정하고

이것을 합리적이고도 경제적으로 달성할 수 있도록 수행하는 모든 통계적

기법을 응용하는 활동 체계를 말한다.

3.2 공정능력 (PROCESS CAPABILITY)

통계적 관리 상태에 있는 공정의 정상적인 움직임, 즉 외부 원인에 방해됨이

없고 운영되고 있는 공정에 의해 만들어진 일련의 예측할 수 있는 결과이다.

4. 책임과 권한

4.1 품질관리부

4.1.1 통계적 품질관리 기법연구

4.1.2 QC기법 자료수집 및 보급

4.1.3 QC기법 교육지도

4.1.4 DATA해석에 의한 원인분석 및 최적조건 설정

4.2 사용부서

4.2.1 품질 DATA집계 및 분석

4.2.2 QC기법적용 DATA기록 유지관리

5. 운영절차

5.1 운영계획

5.1.1 품질관리부서장은 통계적 기법을 업무에 적용하여 제품품질을 유지하고

개선하도록하기 위한 운영계획을 품질관리 교육계획 수립시 반영한다.

5.2 통계적 기법의 종류

당사에서 사용하는 통계적 기법은 X-R관리도, 파레토도, 그래프, 공정능력,

샘플링 검사 등이 있다. 그러나 반드시 이에 국한하는 것은 아니다.

5.2.1 X-R관리도

정상적으로 작업해도 어쩔수 없이 발생하는 산포(우연 원인에 의한

산포)와 그대로 보아 넘길수 없는 산포(이상 원인에 의한 산포)를

구별함으로 공정이 안정상태에 있는지 여부를 알수 있다. 이러한 공정의

이상상태 여부를 빨리 알아내고 대책을 강구하기 위한 기법이다.

5.2.2 파레토도

불량, 결점, 고장등의 발생건수(또는 손실금액)를 분류 항목별로 나누어

큰 순서대로 나열해 놓은 그림이다.

5.2.3 그래프

데이타를 그림으로 나타내어 데이타의 변화와 경향 등을 시각화하고

그 내용을 한눈에 알 수 있게끔 하여, 정보를 빠르고 정확히 파악하는데

도움이 되도록 하는 수법이다.

5.2.4 공정능력 지수

공정이 규격을 충족시킬 수 있는 능력이 어느 정도인지를 측정한다고

할때 이용하는 평가방법이다.

5.2.5 샘플링 검사

검사 로트로부터 시료를 샘플링해서 조사하고, 그 결과를 로트의 판정

기준과 대조하여, 그 로트의 합격․불합격을 판정하는 검사를 말한다.

5.3 해석

5.3.1 통계적품질관리 기법을 사용하는 자는 이상점이 발생하거나 품질문제가

발생되면 문제에 대한 원인분석 및 대책을 수립하여 최적조건을 찾아

시행하도록 조치한다.

 5.3.2 통계적 기법의 담당자는 DATA의 해석을 신속 정확히 하여 최적 실행

조건을 찾아 시행착오를 일으키지 않도록 해야하며 그 실행대책은 실행

부서에 FEED BACK시킨다.

5.3.3 통계적 기법은 국제, 국가 해당 규격류, 공인기관에서 발간된 책자 등

관련자료를 토대로 유지 활용할 수 있다.

5.3.4 제품의 품질특성이 계량치로 측정되는 경우,공정능력를 평가하여 개선

활동을 실시한다.

6. 기록 및 보관