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도장공사지침서

1. 적용범위 및 목적

현장에서 시공하는 도장공사에 대한 계획, 통제 및 관련 된 서류의 작성 등을 위한 관리방법에 적용된다

2. 책임과 권한

2.1. 소장

2.1.1. 현장소장은 현장운영 전반에 대해 최종적인 책임을 가지며 시공목표 달성을 위하여 적절한 조직을 구성 운영하여야 한다.

2.2. 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)

2.2.1. 품질관리 책임은 직접 현장에서 시공하는 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)에게 있으며 이를 위해 철근 공사에 관한 시공계획 수립 및 외주업체 관리를 하여야 한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 감독원의 특별한 지시가 없는 한 칠재료는 KS 표시 허가제품으로 시공한다.

3.1.2. 시공담당책임자는 공정표 및 시공계획서를 작성, 현장소장의 승인을 득한다.

3.1.3. 시공담당자는 당해공사에 사용될 페인트가 KS 규격에 합격한 것인지는 여부 확인을 위하여 외주업체 또는 제작자로부터 KS 표시 허가증을 접수하고, 보관해야 한다.

3.1.4. 시공담당자는 칠 조직의 성질과 용도에 대한 적응성을 파악하고, 도막에 대한 충분한 검토를 하여야 한다.

3.1.5. 시공담당자는 바탕재에 적당한 공법인가 판별하고, 칠 목적에 적합한 것인가를 확인하여야 한다.

3.1.6. 칠의 품질을 검토하여 가부를 판단할 수 있고, 공법에 따르는 건조, 경화에 대한 경과 상태를 파악하여 칠에 가장 적당한 조건을 부여하여야 한다.

3.1.7. 시공담당자는 품질확보를 위해 공종 필요시점에 Check List를 이용하여 점검 해야 하고 점검결과를 보관해야 한다.

3.2. 규격기준

3.2.1. 도장의 종류별 도장 횟수

3.3. 재료기준

3.3.1. 페인트는 KS 표시품을 사용해야 하며, KS 표시품이 아닌 제품은 KS 규정 또는 동등 이상의 규정에 합격한 제품을 사용해야 한다.

3.3.2. 페인트의 종류 및 규격

3.3.3. KS표시품이 아닌 것은 상기 규격품 또는 동등 이상품이어야 한다.

3.4. 시공기준

3.4.1. 수성페인트의 칠은 주위 온도가 10℃ ~ 32℃ 사이 조건에서 칠한다.

3.4.2. 주위의 기온이 7℃ 미만일 때 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비, 안개 등이 끼었을 때의 찰작업은 특기가 없는 한 시공할 수 없는 것을 원칙으로 한다.

3.4.3. Spray 칠의 압력은 보통 35kg/㎠로 하고, 낮으면 뿜칠이 거칠고, 높으면 칠의 유실이 많다.

3.4.4. 뿜칠의 방향은 칠면에 직각으로 하며, 일정거리 30cm 정도를 띄우고 뿜칠 넓이의 1/3이 겹치게 시공한다.

3.4.5. 지반의 침하로 인한 미도장 부분이 보이지 않도록 G,L에서 300mm 이하에도 도장작업을 하여야 한다.

3.4.6. 목부 유색락카의 도장횟수는 Paper+319 Putty+Paper+319 Putty+유색락카 5회를 도장한다.

3.4.7. 세라민 페인트는 계단실은 높이 100mm로 하고, 발코니는 턱높이 약 120mm, 다용도실은 온수 Header 높이와 동일한 약 120mm로 한다.

3.4.8. 계단실내벽 하부부분의 낙서방지용 페인트는 H=120mm 정도로 2회 도장한다. (H=1200mm는 세라민 페인트 100mm 포함함)

3.4.9. 본타일 시공

① 본타일은 기온이 5℃이상이어야 시공이 가능하다.

② 본타일의 시공 구체면은 최소 15일간 살수양생하고, 도장전 5일간 건조후 시공 착수한다.

③ 시공외 부분은 Tape 및 폴리에틸렌필름으로 보양한다.

④ 하도 : 아크릴산에스텔수지로 1차 도장, 1차 도장이 끝난후 4시간이 경과되면 2차 도장한다.

⑤ 중도 : Mastic Power로 하되 (2회) 완료후 72시간 이내에 뿜칠하여 본타일 모양을 낸다. (노즐구경 조절)

모양이 형성되는 누르기작업을하여 표면이 매끄럽게 곱게하여 이물질이 표면에 부착되는 것을 방지하여야 한다. (단, 천정면의 본타일 뿌림은 그대로 시공 한다.)

⑥ 상도 : 아크릴수지 도료와 신나를 1:1 배합하여 Roller 및 붓으로 2회 도장한다.

⑦ 하자 유형 및 대책

3.5. Check List

포틀랜드시멘트 수입검사 지침서

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 레미콘 제조에 사용되는 포틀랜드 시멘트(이하 시멘트라한다)의 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

단, 제조처의 시험성적서로 2.3.항, 무게검사는 대체하고 4항은 자체 검사한다.

3. 검사로트의 구성 및 검사단위체

검사 로트는 제조처별 1개월 입하량을 1검사 로트로 구성하고 1차량분을 1검사 단위체로 한다.

4. 시료 채취방법

SWS-F-301(시멘트 시료 채취방법)에 따른다.

5. 시험 및 검사방법

6. 합부판정

7. 검사로트의 처리

7.1. 합격로트

SWS-B-601(물류관리규정)에 따른다.

7.2. 불합격로트

반품처리 한다.

8. 기록 및 보관

쉬트방수공사지침서

1. 적용범위 및 목적

1.1. 쉬트방수에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명확화 한다.

1.2. 방수공사와 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 모든 쉬트방수에 적용된다.

2. 책임과 권한

2.1. 현장소장

2.1.1. 현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 기술담당 책임자 (설계)

2.2.1. 현장 기술담당 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될수 있도록 기술적인 지원을 하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 설계도서 배포 및 검토

2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

3) 발주처 문서관리

4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.3. 현장 시공담당 책임자

2.3.1. 시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력, 장비 및 자재를 관리하고 시공 업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 방수공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

2) 방수공사 품질기준 Check List 사용에 대한 교육

3) 시공절차서 작성

4) 시방 및 시공도면에 명시한 품질의 달성

5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.4. 현장 품질관리 책임자

2.4.1. 현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

3) 품질관리 요원 교육

4) 품질기록 관리

5) 부적합 사항 관리

6) Witness Point와 Hold Point 결정

7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 방수공사의 개요

① 옥상, 옥탑지붕, 발코니 등 부위별 방수의 종류 및 공법을 기록한다.

② 일정계획에는 비계계획, 외벽 마무리 등 관련일정을 표시한다.

③ 방수공사 시공업자와 담당자 등을 지정한다.

3.1.2. 준비공사

① 바탕 콘크리트의 체크

방수의 양부는 방수바탕의 체크와 확실한 시공에 의한다.

가. 바탕물매 - 1/100 이상

나. 치켜올림면 - 콘크리트 제물치장 마무리

다. 바탕콘크리트면 - 물이 고이지 않도록 수정

라. 철근 및 기타 돌출물 - 돌출물은 깎아내고 보수

마. 안 모서리, 바깥 모서리의 마무리 - 적절한 모따기 폭 결정

바. 루프 드레인의 배수처리 - 바탕주위 보다 레벨을 낮추어 시공

사. 바탕 건조의 확인 - 추후 방수공법 적용시 부풀음 방지

② 재료의 보관

재료의 보관에 있어서는 재료의 품질확보와 함께 적치에 의한 변형을 막고 화재예방에도 노력한다.

가. 임시 보관장소를 배치도상에 표시한다.

나. 재료의 쌓은 방법, 풍우에서의 보호에 대해서 검토한다.

다. 화기단속상의 주의 및 소화기 비치

③ 시공

가. 현장에서 방수재료를 양중하기 위한 설비의 종류를 기재한다.

나. 바탕처리 및 바탕건조의 이상유무를 확인한다.

다. 기온 0℃ 이하의 경우나, 강우로 바탕의 건조가 충분하지 못한 경우, 강풍시 또는 강우설이 예상되는 경우는 시공을 하지 않는다.

④ 물채우기 시험

가. 방수 완료후, 물을 채워서 바탕 바닥판의 아래쪽 끝을 점검한다. 방수 이전에도 강우시에 바닥판의 누수개소를 살핀다.

나. 물채우기 시험후 배수의 양이 많기 때문에 그 대책을 생각해 둔다

⑤ 보양

가. 시공직전, 시공중은 물론 시공후에도 보호층을 시공할 때까지는 방수에 관계 없는 업자의 통행을 금지시킨다. 부득이 통행시키는 곳은 잔교, 시트 등 의 보양 시설을 한다.

나. 못, 볼트, 금속조각 등 방수층에 유해한 것이 방치되지 않도록 평상시 점검한다.

3.1.3. 부위별 방수공업 적용 기준

3.2. 시험 및 기록관리

재료시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타 관련 검사 및 시험 (물채우기 시험 포함)

3.3. 규격 기준

3.3.1. 합성고분자 루핑의 두께

3.3.2. 합성고분자 루핑의 종별

3.4. 재료기준

3.4.1. 네오프렌 쉬트방수

균일한 유연성이 있어야 하며 두께 0.16cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 105 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 250% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -35℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 21 kg/cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 100℃에서 70시간 노화후에 측정하여 10 포인트 이하의 경도증가, 40% 이하의 신장률 감소, 15% 이하의 인장강도 감소인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저항 (KSM 6518) : 40℃에서 100ppm의 오존상태에서 20% 신장시킨 재료를 100시간 동안 방치하여도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 70℃의 물에 침수시켜 7일간 방치하여도 중량증가가 1% 이내이어야 한다.

3.4.2. 부틸 쉬트방수

균일한 유연성이 있어야 하며 두께가 0.16cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 84 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 300% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -40℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 116℃에서 168시간 노화후에 측정하여 15포인트 이하의 경도증가, 30% 이하의 신장률 감소, 30% 이하의 인장강도 감소인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 50ppm의 오존상태에서 10% 신장된 시료를 168시간 동안 방치하여도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 100℃의 물에 침수시켜 72시간 방치하여도 체적증가가 3% 이하이어야 한다.

3.4.3. 비닐 쉬트방수

가소제를 첨가시킨 염화폴리비닐로서 유연것이라야 하며 두께가 0.14cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 60~80

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 140 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 250% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -29℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 93℃에서 168시간 노화후에 측정하여 15 포인트 이하의 경도증가 25% 이하의 신장률 감소, 인장강도의 감소가 20% 이하인 것이어야 한다.

⑦ 오존에의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 50ppm의 오존상태에서 20% 신장된 시료를 5,000시간 두어도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 100℃의 물에 침수한 상태에서 48시간 방치한 후 중량증가가 0.5% 이하이어야 한다.

3.4.4. 폴리에틸렌 쉬트방수

0.1cm 두께의 균질이고 유연성이 있는 제품이거나 0.076cm 두께로서 합성섬유로 적층 보강한 것으로 한다.

3.4.5. 아스팔트 폴리에틸렌 합성 쉬트방수

폴리에틸렌 쉬트에 고무질 아스팔트를 밀실하게 접착시키고 자체에 접착력이 있는 얇은 막으로 두께가 0.14cm 이상이거나 폭이 91.4cm 이상이어야 한다.

① 인장강도 (KSM 6518 1호형) : 18 kg/㎠ 이상

② 신장률 (KSM 6518) : 200% 이상

③ 취화온도 (KSM 30224) : -32℃

④ 수압저항 : 수압 23m에서 이상이 없어야 한다.

⑤ 흡수저항 (KSM 6518)은 21℃에서 48시간 침수시켜 중량증가가 0.5% 이하이어야 한다.

6) 동섬유 쉬트방수

무게가 1.5kg/㎡ 이상인 동판으로서 아스팔트 콤파운드의 직조된 2개층의 유리면으로 접합시켜 성형한 최소폭인 120cm인 제품으로 한다.

7) EPDM 쉬트방수

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 균일한 유연성이 있도록 성형한 것으로 두께가 0.16cm 이상이고 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 98 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 300% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -224℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 116℃에서 168시간 노화후 경도 증가가 15포인트 이하, 30%이하의 신장율 감소, 인장강도의 감소가 15%이하인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 100ppm의 오존상태로 50% 신장된 시료를 168시간 동안 방치한후 균열이 없어야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518) : 100C°의 물속에서 72시간 경과 한 후 체적증가가 0.5% 이하이어야 한다.

3.5. 시공기준

3.5.1. 방수바탕

치올림 및 바닥의 바깥모서리는 직각, 안모서리는 둥근면 또는 모접기로 하고, 어느 것이나 모두 잘 마무리하여 바닥면은 물이 고이지 않도록 해둔다.

3.5.2. 접착제는 메이커 시방에 의한 도포량 및 오픈타임을 취하고 흙손으로 균일하게 도포한다 (한쪽면 도포) 고무계 루핑은 프라이머 건조후 바탕면 및 쉬트이면에 접착제를 도포하고, 손으로 만져서 건조상황을 보고 접착하여 롤러누름 한다. 염화비닐계 루핑의 접합부는 열융착 또는 용제 용착으로 하고, 그 끝부분을 끈모양 또는 액상 Seal재로 Sealing 한다.

3.5.3. 방수층의 치올림은 400mm 이상이 바람직하나, 발코니 출입구 등 치올림이 취해지지 않는 개소에도 150mm 이상의 치올림이 바람직하다.

3.5.4. 손솔 양면도포 (합성고무계 접착제)

시공바탕과 루핑 이면에 손솔로 양면도포하는 경우는 오픈타임을 10~20분 주면서 공기를 받지 않도록 압착한다.

3.5.5. 스프레이건 (양면도포)

노즐구경 2~2.5mm의 스프레이건을 이용하여 공기압 4~6kg/㎠로 양면도포하고, 오픈타임을 3~5분 취하여 충분히 압착한다

3.5.6. 한냉기에는 토치램프나 프로판버너로 루핑을 따뜻하게 하면서 작업한댜.

3.5.7. 루핑의 바름후 롤러 등으로 충분히 밀착시킨다

3.5.8. 루프드레인, 배관 등의 결합 및 안모서리, 바깥모서리는 덧바름 쉬트로 보강한다. 결합철물에 부착된 녹, 기름 등은 방청제를 사용하여 제거한다.

3.5.9. 루프드레인, 변기, 배관 등과 방수 바탕재와의 결합은 실링재로 조치한다.

3.5.10. 용착, 용접

제조공장 시방에 의해 160~200℃의 온도로 용접부를 가열, 가압하여 용착, 용접한다. (예를 들면 가압하면서 지름 3.2mm의 용접봉으로 용접한다.) 용착폭은 300mm 이상으로 한다

3.5.11. 안모서리, 바깥모서리의 용접부는 끌어 당겨지므로 덧바름 보강을 한다.

3.5.12. 노출 쉬트방수의 치올림 정상부는 앵글 등으로 고정한다.

3.6. 시험 및 검사기준

3.6.1. 루핑의 성능에 관한 시험은 KSM 4911 (합성고분자 루핑)에 의한다.

3.6.2. 루핑 상호간 및 루핑과 바탕에 대한 접착성능시험 및 양부판정은 특기시방에 따른다.

3.6.3. 보호대나 기타 작업으로 수평면의 방수층이 완전히 덮여지기 전에 5cm깊이로 48시간동안 침수시키는 누수시험을 시행한다. 시험에 의해 하부구조에 누수가 발견되면 보수공사를 하고, 누수가 없을 때까지 시험을 반복해서 시행한다.

3.6.4. 관련규격

① 합성고분자 루핑 - KSF 4911

② 종이 접착 테이프 - KSA 1525

③ 경도, 인장강도, 신장율, 흡수저항, 인열강도, 공기가열 노화저항, 오존에 의한 노화저항 - KSM 6518

④ 취화온도 - KSM 30224

3.7. Check List

철근콘크리트공사 체크리스트