방수공사체크리스트(액체방수)

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 방수공사 (액체방수)

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0

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LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

공사 착수전 사전준비

1) 도면 및 시방서 검토를 하였는가?

2) 작업계획 및 작업절차를 수립하여 협력업체에 주지시켰는가?

3) 협력업체에 시방요건 및 시공절차를 주지시켰는가?

2

재료의 규격, 품질보증서를 확인하였는가?

3

재료의 보관장소, 보관방법은 적절한가?

4

불량개소 혹은 요철부 등은 깎아내고 수정하였는가?

5

바탕에 부착된 레이턴스, 먼지, 유류, 찌꺼기 등을 정밀히 제거 청소하였는가?

6

철선, 찌푸라기, 거푸집 조각 등은 상당한 깊이까지 까내고 수정하였는가?

7

바탕의 건조도는 양호한가?

8

물흘림 경사는 낙수구, 배수구 쪽으로 만들었는가?

9

강우, 강설, 동결의 우려가 있는 시기에는 공사를 중지하고 있는가?(2℃ 이하에는 공사중지)

10

바탕면이 완전히 건조한 다음 방수원액을 5~10배 물에 타서 1-3회 균등히 도포하였는가? (사용기준 준수)

11

방수 시멘트페이스트의 배합비는 1:2:4 (방수제:시멘트:물)로 하였으며 바름두께 2-5mm로 하였는가?

12

매회 바름후 충분히 양생하였는가?

조치사항

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 방수공사 (액체방수)

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NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

13

방수몰탈의 배합비는 1:2.5:4:5 (방수제:시멘트:물:모래)로 하였으며 두께는 벽을 6-9mm, 바닥을 10-15mm로 하였는가?

14

보호몰탈층 시공시 재벌은 쇠흙손, 정벌은 나무흙손을 사용하고 있는가?

15

보호몰탈읠 배합비는 1:3으로 하였으며 두께는 벽은 18mm, 바닥은 24mm로 하였는가?

16

표면보호몰탈은 미끄럽고 광택이 날 정도로 하였는가?

17

방수층 시공후는 거적을 덮어 일사, 한냉으로부터 보호하고 있는가?

18

진동을 계속 받는 장소의 액체방수 시공은 피하도록 조치하였는가?

19

누수 TEST (5cm 높이 담수후 48시간 동안 누수가 없을 것)는 필히 실시하여 결과를 기록 보관하였는가?

20

누수 TEST 최소 2회 (방수공사 완료후, 상부마감 완료후) 실시를 하였으며 기타 하자 발생으로 보수시마다 매회 실시하였는가?

(시험회수 기준 : 욕실-3회, 다용도실, 발코니-2회)

21

기타

1) 콘크리트 곰보나 나무가 박힌 곳은 제거후 미리 방수처리하고 재 방수하였는가?

2) 지하실 바닥에는 반드시 드레인용 트렌치를 설치하였는가?

3) 지하실 내벽 (칸사이)은 바닥에서 1m까지 액체방수 2차후 보호 몰탈 미장으로 마감하였는가?

4) 욕실 코너와 드레인 주위는 반드시 우레탄을 도포하였는가?

5) 욕실 액체방수전에 드레인 레벨을 미리 체크하고 마블씰, 드레인 깨진 곳은 교환후 방수 하였는가?

22

바닥 혹은 타일마감인 경우 벽체하부 코너는 타일마감 확보를 위해 되도록 방수 면접기 크게 하지 않도록 하였는가?

23

이음새 부위는 V-Cut후 방수처리를 하였는가?

저작자표시 비영리 동일조건

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골재의단위중량시험방법

1. 적용 범위

이 규격은 잔골재, 굵은골재 및 그들 혼합골재의 단위 중량을 측정하는데 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

2.2. 다짐봉

2.3. 용 기

용기는 금속제 원총형으로 가급적이면 손잡이가 있는것이 좋다. 용기는 밑면이 평평하고 수밀해야하며, 그안의 치수는 기계로 가공한 정밀한 것이어야 하며, 거치른 사용에도 견딜수 있는 경도를 가진것이어야 한다. 상부의 둘레는 평활하여야 하며 (0.25㎜), 바닥과 평행하여야 한다. (0.5도 이내)

표 1 용기의 용량과 치수

용 량 1)

안지름 (㎜)

안높이 (㎜)

금속용기의 최소두께 (㎜)

골재의 최대치수(㎜)

바 닥

벽

3

155±2

160±2

5.0

2.5

12.5

10

205±2

305±2

5.0

2.5

25

15

255±2

295±2

5.0

3.0

40

30

355±2

305±2

5.0

3.0

100

3. 용기의 검정

3.1. 실온에서 용기에 물을 채우고, 기포나 여분의 물을 제거할 수 있도록 판유지로 덮는다.

3.2. 용기내의 물의 무게를 0.1%의 정밀도로 측정한다.

3.3. 용기내의 물의 온도를 측정하여 물의 단위무게를 계산한다.(표 2 참조)

3.4. 용기에 채우는데 필요한 물의 무게를 물의 단위무게로 나누어 용기의 계수를 계산한다.

4. 시 료

골재시료를 항량이 될때까지 105 ± 5℃의 건조로에서 건조시킨후 충분히 혼합한다.

5. 다짐봉을 사용하는 시험방법

다짐봉 시험방법은 골재의 최대치수가 40㎜이하인 경우에 적용한다.

5.1. 시료를 용기의 1/3씩 넣고, 손가락으로 윗면을 고른다음 다짐봉으로 25회 균등히 다진다. 용기의 윗면에서 골재가 튀어나온 것은 용기의 윗부분과 대략 같도록 손가락이나 곧은날로 고른다.

5.2. 첫층을 다질때 다짐봉이 용기의 밑바닥을 타격하지 않도록 하고, 2번쨰 및 3번째 층을 다질때는 다짐봉이 그 전층에 관통할 수 있는 힘만을 가해야 한다.

5.3. 용기와 시료의 무게를 0.1g까지 달아 그 무게를 기록하고, 이무게에 3.4.에서 계산한 계수를 곱한 값이 다져진 골재의 단위무게이다.

6. 충격을 이용하는 시험방법

이 시험방법은 골재의 최대 치수가 40㎜이상 100㎜이하인 것에 대하여 적용한다.

6.1. 용기의 시료를 5.1과 같은 크기의 3층으로 채우는데, 용기를 시멘트 콘크리트 슬래브와 같은 견고한 기초 위에 놓고, 용기의 한쪽이 5㎝가량 올라가도록 기울인 후 슬래브에 닿아서 충격을 받을 수 있도록 용기를 떨어뜨려서 각 층을 채워야 한다. 이 방법에 의하여 골재의 입자가 저절로 다져진 상태가 된다.

각층에 대하여 용기를 위의 방법으로 한쪽에 25회씩 50회 떨어뜨려 다져야 한다.용기의 윗면에 골재가 튀어나온 것은 용기의 윗부분과 대략 같도록 손가락이나 곧은날로 고른다.

6.2. 용기와 시료의 무게를 0.1g까지 달아 그 무게를 기록하고, 이무게에 3.4에서 계산한 계수를 곱한 값이 다져진 골재의 단위무게이다.

7. 삽을 사용하는 방법

삽을 사용하는 시험방법은 골재의 최대 치수가 100㎜이하인 것에 대하여 적용한다.

7.1. 골재를 용기 윗면에서의 높이가 50㎜를 넘지않도록 삽이나 스쿱으로 채운다. 이때, 가급적 시료의 입도 분리가 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

용기의 윗면에서 골재가 튀어나온 것은 용기의 윗부분과 대략 같도록 손가락이나곧은날로 고른다.

7.2. 용기와 시료의 무게를 0.1g까지 달아 그 무게를 기록하고, 이무게에 3.4.에서 계산한 계수를 곱한 값이 흐트러진 상태의 단위무게이다.

8. 시험 결과

동일한 시료와 시험방법을 사용한 시험결과의 차이는 1%이내이어야 한다.

표 2. 물의 단위중량

온 도 (℃)

단위 중량 ㎏/㎥

온 도 (℃)

단위 중량 ㎏/㎥

4

1000.00

18

998.62

5

999.99

19

998.43

6

999.96

20

998.23

7

999.93

21

998.02

8

999.87

22

997.80

9

999.80

23

997.56

10

999.73

24

997.32

11

999.63

25

997.07

12

999.52

26

996.81

13

999.40

27

996.54

14

999.27

28

996.26

15

999.12

29

995.97

16

998.97

30

995.67

17

998.80

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