A. 작성, 검토 및 승인

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B. 목차 및 개정 현황

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

시멘트모르터의 압축강도시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 50㎜의 입방 시험체를 사용한 시멘트 모르터의 압축강도 시험방법에 대하여 규정 한다.

2. 장 치

2.1. 모르터의 제조

1) 혼합기, 혼합용기 및 패들

2) 저울

3) 메스실린더

4) 고무제 스크레이퍼

5) 표준체 : #50체. #30체

6) 자기온습도계

2.2. 플로우(흐름)시험

1) 플로우 테이블 및 플로우 몰드

2) 다짐봉 : 단면 1.2 × 2.5㎝ , 길이 12 ~ 15㎝

3) 버니어 켈리퍼

2.3. 시험체 제작, 양생 및 압축강도 시험

1) 입방체 몰드

2) 습윤양생 장치

3) 만능재료 시험기

3. 시험 방법

3.1. 모르터 만드는 방법

SWS-F-320(시멘트의 반죽 및 모르터의 기계적 혼합방법)에 따른다.

3.2. 흐름 시험

모르터의 주도를 결정키 위하여 플로우 시험을 행한다.

1) 플로우 테이블 윗면 중앙에 플로우 몰드를 놓는다.

2) 몰드에 모르터를 약 2.5㎝ 두께의 층으로 하여 넣고 다짐봉으로 25회 찧는다. 찧는 압력은 몰드에 균일하게 차는데 충분하도록 하며, 다시 모르터를 몰드에 채우고 처음 층에서와 같이 찧는다.

3) 모르터를 평면으로 잘라내고 몰드의 윗면에 맞추어 흙손으로 곧은 날로 몰드의 면에 직각이 되게 세우고 몰드의 윗면을 따라서 톱질 운동으로 평평하게 한다.

4) 반죽을 마친 후 1분 뒤에 몰드를 모르터로부터 들어 올린다.

5) 즉시 테이블을 15초 동안에 25회 1.27㎝의 높이로 낙하시킨다.

6) 테이블 위에 펴진 모르터를 거의 같은 간격으로 4개의 평균 밑지름 증가를 켈리퍼 측정 하여 이것을 원지름의 백분율로 표시한다.

7) 규정된 플로우 110 ~ 115를 얻을 때까지 물의 백분율을 변경하여 시험 모르터를 만든다.

3.3. 시험체 만들기

1) 플로우 시험이 끝난 즉시 모르터를 플로우 테이블로부터 혼합용기에 쏟아 넣어 전 뱃치를 보통 속도로 15분간 반죽한다. 모르터 뱃치의 처음 반죽이 끝난 뒤로부터 2분 15초 이내에 시험체의 성형을 시작한다.

2) 각 입방체 칸안에 두께 약 2.5㎝로 모르터를 채우고, 각 칸에 대하여 약 10초 동안에 4바퀴로 32회 찧는다.

3) 한 바퀴마다 직각으로 방향을 바꾸어 시험체 전면에 8회의 인접한 찧기로 한다.

4) 모르터 찧기(32회)는 하나의 입방체를 끝낸 후 다음의 것으로 옮겨야 하며 전부의 칸에 대하여 제1층의 찧기를 끝내고 모든 칸에 남은 모르터는 다시 채우고 1층에서 규정한대로 찧는다.

5) 제2층은 찧는 동안 한 바퀴마다 장갑을 낀 손가락과 막대로 밀려나온 모르터는 몰드위에 쌓아 올린다.

6) 몰드 윗면에 밀려나온 모르터는 흙손으로 밀어 넣고 흙손으로 평평한 면을 진행방향으로 날을 약간 올리고 몰드의 길이 방향에 대하여 직각으로 각 입방체의 상부를 한번 건너 당김으로써 입방체를 고르게 한다.

7) 몰드에 대해 흙손의 곧은 날을 직각으로 대고 몰드의 길이에 따라서 톱질운동을 하여 몰드의 윗면과 같은 면으로 모르터를 잘라낸다.

3.4. 공시체 성형

몰드에 약 2.5㎝ 두께로 모르터를 채우고 탬퍼로(그림 1)과 같은 순서로 10초 동안에 2회전하여 8번 다진다.

4

5

4

5

3

6

3

6

2

7

2

7

1

8

1

8

그림 1 공시체를 성형할때 다지는 순서

큐브몰드에 균일하게 채워질 정도의 압력을 가한다. 제일층의 몰드 다짐이 끝나면 남은 부분에 모르터를 채우고 일층과 같은 방법으로 다진다. 성형이 끝나면 즉시 습기함에 넣고 4~5시간 방치한 후 꺼내어 여분의 모르터는 떼어버리고 몰드 높이대로 평형하게 다듬어서 다시 습기함에 넣는다. 습기함에서 24시간 양생후 압축강도 시험할 때 까지 수조에 넣어 양생 시킨다.

3.5. 시험체의 양생

1) 성형이 끝난 즉시 몰드에 모르터를 넣은 그대로 밑판에 얹어서 습기함이나 양생실에 20~24시간 보관한다.

2) 시료번호, 제작일, 시험일자등 필요한 사항을 기록한다.

3) 24시간 시험을 할 때만 제외하고는 불침식성 재료로 만든 저장용 수조의 깨끗한 물속에 담가 놓는다.

4) 압축강도 시험은 각 재령마다 3개의 시험체에 대하여 행한다.

3.6. 압축강도 시험

1) 재령 1일 시험을 하기 위해 꺼낸 딴 시험체는 시험할 때까지 젖은 헝겊으로 덮어 두거나 3 ± 2℃ 온도의 물속에 완전히 잠기도록 해야 한다.

2) 각 시험체는 표면이 건조상태가 되도록 물기를 닦고 곧은자를 써서 지지블록과 접촉할 면을 검사한다.

3) 하중은 균일한 속도로 가하여야 하며 예측하는 하중이 1,350㎏ 이상의 시험체에 대해서는그 예측 하중의 초기부하의 1/2까지 임의의 속도로 부하하고 나머지 하중은 끝임없이 가하여 시험체가 파괴되도록 해도 좋다.

4) 3)항의 시험시 최대하중을 기록하고, 그 압축강도를 ㎏f/㎠으로 계산한다.

4. 계 산

시험기가 표시한 최대하중을 기록하고, 그 압축강도를 ㎏f/㎠으로 계산한다.

5. 불완전 시험체

압축강도를 결정하는데 있어 명백한 불완전 시험체 또는 같은 시간, 같은 시료를 시험한 전 시험체 중에서 평균값보다 10이상의 강도차가 있는 시험체는 압축강도의 계산에 넣지 않는다.

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A. 작성, 검토 및 승인

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B. 목차 및 개정 현황

번호

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개정내용

Rev.1

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Rev.4

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Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

혼화제비교시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 레미콘 제조에 사용하는 혼화제의 비교시험에 대하여 규정한다.

2. 시료의 수 및 양

시료는 어떤 정한 양에 대하여 혼화제의 평균 품질을 나타내도록 KS A 3151(랜덤샘플링방법)을 원칙으로 하되 검사 로트 및 단위체에서 각각 200g씩 채취한다.

3. 시료의 보관

채취한 시료는 즉시 밀폐형 용기에 넣어 습기나 공기와 접축이 안되도록 밀봉하여 보관한다.

4. 시 험

4.1. 시험에 사용하는 재료

4.1.1 시멘트

시멘트는 임의로 선정한 3개의 서로다른 제조회사의 SWS-D-201(시멘트 재료규격)에 규정하는 보통 포틀랜트 시멘트를 똑같은 양으로 사용한다.

4.1.2. 골재

골재는 청정, 강경하며 내구성이 있고 먼지, 흙, 유기불순물, 염분등의 해로운 물질을 함유하지 않은것으로하고, 굵은골재는 자갈 또는 부순돌, 잔골재는 모래로하며 표 1에 제시한 품질을 가진것으로 한다.

골재의 입도는 대소립이 적당히 혼합되어 있는것으로서 그입도는 표 2의 범위로 한다.

표 1

항 목

절건비중

흡수율 %

입도판정의

실적율

(부순돌) %

점토

덩어리 %

씻기시험에

의한 손실량 %

유기

불순물

안정성

(5회)

염분

굵은골재

2.5 이상

2.0 이하

57 이상

0.25 이하

1.0 이하

-

10 이하

-

잔 골 재

2.5 이상

3.0 이하

-

1.0 이하

2.0 이하

표준색

보다

연할것

8 이하

0.04

이하

표 2

체의 호칭

치수 (㎜)

체를 통과하는 것의 무게 백분율 %

25

20

15

10

5

2.5

1.2

0.6

0.3

0.15

비 고

굵 은 골 재

100

90

55

25

0

0

-

-

-

-

-100

-75

-45

-5

-2

잔 골 재

-

-

-

-

100

85

60

30

15

2

-100

-80

-50

-25

-10

4.1.3. 물 혼합에 사용하는 물은 음료수에 적합한 것으로 한다.

4.1.4. 혼화제

혼화제의 시료는 대표적인 것으로 한다.

4.2. 배 합

배합은 기준 콘크리트 또는 시험콘크리트에 대하여 4.2.1 - 4.2.5에 적합한 쪽으로 정한다.

4.2.1. 단위시멘트량

단위시멘트량은 슬럼프가 8㎝의 콘크리트에는 280㎏/㎥, 슬럼프가 18㎝의 콘크리트에는 300㎏/㎥로 한다. 다만, 굵은골재로서 부순돌을 사용하는 경우에는 단위 시멘트량을 각각 20㎏/㎥ 증량하는 것으로 한다. 또한 4.7.1에 따라서 산출된 단위 시멘트량은 상기의 값보다 5㎏/㎥ 이상의 차이가 없어야 한다.

4.2.2. 단위수량

단위수량은 혼합시의 슬럼프가 8±1㎝ 또는 18±1㎝가 되는 양으로 한다.

4.2.3. 혼화제의 사용량

혼화제의 사용량은 제조자가 지정하는 양을 참고로 하여 정한다.

4.2.4. 공기량

a) 기준 콘크리트의 공기량은 2.0%이하로 한다.

b) 감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트의 공기량에 1.0%를 더한것을 초과하지 않아야 한다.

c) AE제 또는 AE감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트의 공기량에 3.0%를더한것에 대하여 0.5%이상의 차이가 없어야 한다. 또한, AE감수제를 사용한 콘크리트의 공기량이 상기의 범위보다 작은 경우에는 그 AE감수제의 제조자가 지정하는 공기량 조정제를 가하여 조정한다.

4.2.5. 잔골재율

잔골재율은 기준 콘크리트에 대하여는 40 - 50%의 범위에서 양호한 워커빌리티를 얻을수 있는 수치로하고, 감수제를 사용한 콘크리트에 대하여는 기준 콘크리트의 잔골재율에서 0 - 1%, AE제 또는 AE감수제를 사용한 콘크리트에 대하여는 기준 콘크리트의 잔골재율에서 1 - 3%를 각각 감한 값으로 한다.

4.3. 콘크리트의 제작방법

콘크리트는 SWS-F-324(시험실에서 콘크리트 시료를 만드는 방법)에 따라 제작하는 것으로 한다.

4.4. 혼 합

4.4.1. 믹서

혼합에 사용하는 믹서는 SWS-F-331(콘크리트중의 모르터와 굵은골재량의 변화율 시험방법)에 따라 시험하고, 강제믹서는 1.5분간, 가경식 믹서는 3분간 혼합했을때 콘크리트중의 모르터의 단위용적, 중량차가 0.8이하, 콘크리트중의 단위굵은 골재량의 차가 5이하로 되는 것이어야 한다.

4.4.2. 혼화제의 사용방법

혼화제는 미리 혼합수에 혼입하여 믹서에 투입한다.

4.4.3. 혼합시간

콘크리트는 전 재료를 믹서에 투입한후 강제 혼합인 경우에는 1.5분간, 가경식 믹서인 경우에는 3분간 혼합한다.

4.4.4. 혼합 배치수

시험에 사용하는 1종류의 콘크리트는 2배치 혼합하는 것으로 한다.

4.4.5. 온도

콘크리트의 혼합후의 온도는 20±3℃로 한다.

4.5. 시 료

콘크리트의 시료채취 방법은 SWS-F-325(굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따른다.

4.6. 콘크리트의 시험

4.6.1. 슬럼프

슬럼프 시험은 SWS-F-326(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 따른다.

슬럼프 시험은 각 배치의 콘크리트에 대하여 행하고 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트 슬럼프로 한다.

4.6.2. 공기량

공기량 시험은 SWS-F-327(콘크리트의 공기함유량 시험방법)에 따른다. 공기량 시험은 각 배치의 콘크리트에 대하여 실시하고 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트 공기량으로 한다.

4.6.3. 단위용적 중량

단위용적 중량시험은 SWS-F-332(굳지않은 콘크리트의 단위용적 중량 및 공기량에 의한 시험방법)에 따른다. 단위용적 중량시험은 1배치의 콘크리트에 대하여 2회 실시하고 결과의 평균치를 그 배치의 콘크리트 단위용적 중량으로 한다.

4.6.4. 블리이딩량

블리이딩량의 시험은 SWIS-F-328(콘크리트의 블리이딩 시험방법)에 따른다.

블리이딩량시험은 각 배치의 콘크리트에 대하여 실시하고 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트 블리이딩량으로 한다.

4.6.5. 응결시간

응결시간의 시험은 부속서 1(콘크리트의 응결시간 시험방법)에 따른다.

응결시간의 시험은 각 배치의 콘크리트에 대하여 실시하고 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트 응결시간으로 한다.

4.6.6. 압축강도

압축강도는 SWS-F-335(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따라 3일, 7일및 28일의 각 재령으로 시험하여 구한다. 공시체는 SWS-F-333(시험실에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따라 제작하고, 온도 20±3℃의 습윤상태로 강도시험을 위한 양생을 한다. 공시체의 수는 각 재령별 3개로 하고, 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트 압축강도로 한다.

4.6.7. 길이변화

길이변화 시험은 KS F 2424 (모르타르및 콘크리트의 길이 변화 시험방법)에 따른다.

공시체는 성형후 약 24시간 경과시 탈형한 후, 온도 20±3℃의 습윤상태로 재령 7일이 될때까지 양생한다. 길이의 측정은 재령 7일에 실시하고, 공시체를 습윤상태로부터 꺼낸 직후에 측정한다. 길이측정후, 온도 20±3℃, 습도 60±5의 실내에 보존하고 길이변화를 측정한다. 공시체의 수는 1종류의 콘크리트의 길이 변화율로 한다.

4.6.8. 동결융해에 대한 저항성

동결융해에 대한 저항성 시험은 슬럼프 8㎝의 시험 콘크리트에 대하여 KS F 2456(급속동결융해에 대한 콘크리트의 저항시험방법)에 따라 행하고 상대 동탄성계수를 측정한다. 공시체의 수는 1종류의 콘크리트에 대하여 3개로하고, 동결융해의 반복 200 사이클에 따른 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트의 상대 동탄성 계수로 한다.

5. 결과의 계산

5.1. 단위 시멘트량 및 단위수량

단위 시멘트량및 단위수량은 5.6.3에 따라 구한 콘크리트의 단위용적 중량으로부터 다음의 식으로 계산하고 KS A 0021(수치의 맺음법)에 따라 소수점 이하 한자리를 끝맺음하여 정수로 표시한다. 단위 시멘트량및 단위수량은 각 배치의 콘크리트에 대하여 산출하고 결과의 평균치를 그 종류의 콘크리트 단위 시멘트량 또는 단위수량으로 한다.

단위 시멘트량 (㎏/㎥) = Wc × W/Wb

단위 수량 (㎏/㎥) = Ww × W/Wb

여기에서 Wc : 1배치당의 시멘트량 (㎏)

W : 4.6.3에 따라 구한 콘크리트의 단위용적 중량 (㎏/㎥)

Wb : 1배치당의 콘크리트 재료의 전 중량 (㎏)

Ww : 1배치당의 수량 (㎏)

5.2. 감수율

감수율은 5.1에 따라 구한 단위수량으로부터 다음의 식으로 계산하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 한자리를 끝맺음하여 정수로 표시한다.

여기에서 Wwc : 5.1에 따라 구한 기준 콘크리트의 단위수량 (㎏/㎥)

Wwt : 5.1에 따라 구한 시험 콘크리트의 단위수량 (㎏/㎥)

5.3. 블리이딩량의 비

블리이딩량의 비는 4.6.4에 따라 구한 블리이딩량으로부터 다음의 식으로 계산하고, KS A 0021에 따라 소수점이하 한자리를 끝맺음하여 정수로 표시한다.

블리이딩량의 비(%) = (Bt/Bc) ×100

여기에서 Bt : 4.6.4에 따라 구한 시험 콘크리트의 블리이딩량 (㎏f/㎠)

Bc : 4.6.4에 따라 구한 기준 콘크리트의 블리이딩량 (㎏f/㎠)

5.4. 응결시간의 차

콘크리트의 응결시간의 차는 5.6.5에 따라 구한 초결 또는 종결시간으로부터 다음의 식으로 계산하고 정수로 표시한다.

응결시간의 차 (min) = Tt - Tc

여기에서 Tt : 4.6.5에 따라서 구한 시험 콘크리트의 초결 또는 종결시간 (min)

Tc : 4.6.5에 따라서 구한 기준 콘크리트의 초결 또는 종결시간 (min)

5.5. 압축 강도비

압축 강도비는 4.6.6에 따라 구한 압축강도로 부터 다음의 식으로 계산하고, KS A 0021에 따라 소수점이하 1자리를 끝맺음하여 정수로 표시한다.

압축강도비 (%) = (St/Sc) × 100

여기에서 St : 4.6.6에 따라 구한 시험 콘크리트의 압축강도 (㎏f/㎠)

Sc : 4.6.6에 따라 구한 기준 콘크리트의 압축강도 (㎏f/㎠)

5.6. 길이 변화비

길이 변화비는 4.6.7에 따라 구한 길이 변화율로 부터 다음 식으로 계산하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 한 자리를 끝맺음하여 정수로 나타낸다.

길이 변화비 (%) = (Lt/Lc) × 100

여기에서 Lt : 4.6.7에 따라 구한 시험 콘크리트이 길이 변화율 (%)

Lc : 4.6.7에 따라 구한 기준 콘크리트의 길이 변화율 (%)

5.7. 동결융해에 대한 저항성

동결융해에 대한 저항성은 4.6.8에 따라 구한 상대등 탄성계수에 따라 표시한다.

6. 표 시

혼화제의 용기 또는 송장에는 다음의 사항을 표시한다.

6.1. 명 칭

6.2. 종류 또는 용적

6.3. 중량 또는 용적

6.4. 제조년, 월 또는 그 약호

6.5. 제조자 명 또는 그 약호

6.6. 취급상의 주의

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1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트에 사용되는 사용수 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 방법

검사항목 및 방법은 표 1 상수도 이외의 물, 표 2 회수수에 따른다.

표 1. 상수도 이외의 물

순 서

검 사 항 목

검 사 방 법

검 사 조 건

1

현 탁 물 질 의 양

체 크 검 사

n = 1, c = 0

2

용해성 증발 잔류물의 양

3

염 소 이 온 량

4

시멘트 응결 시간의 차

5

모르타르 압축강도 비

비고) 시멘트 응결시간차 및 모르타르 압축강도비는 자체 검사함(외부 의뢰 항목이 없는 경우)

표 2. 회수수

순 서

검 사 항 목

검 사 방 법

검 사 조 건

1

염 소 이 온 량

체 크 검 사

n = 1

c = 0

2

시멘트 응결시간의 차

3

모르타르 압축강도 비

3. 검사로트 구성 및 검사단위체

3.1. 상수도 이외의 물

1년 사용량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체로 2L로 한다.

3.2. 회수수

1년 사용량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체는 2L로 한다.

4. 시료 채취방법

사용수 탱크에서 채취한다.

5. 시험 및 검사방법

5.1. 시멘트 응결시간의 차

SWS-F-322(길모아침에 의한 응결시간 시험방법)에 따른다.

5.2. 모르타르의 압축강도 비

SWS-F-323(시멘트 모르타르 압축강도 시험방법)에 따른다.

5.3. 기타항목

KSA 0100(공업용수 시험방법)에 따른다.

6. 합부 판정 기준

사용수의 합부 판정은 아래 표에 의한다.

구 분

항 목

판 정 기 준

상 수 도

이외의 물

현탁물질의 양 (g/l)

2 이하

융해성 증발 잔류물양 (g)

1 이하

염소이온량 (PPM)

150 이하

시멘트 응결시간의 차

초결 30분 이내, 종결 60분 이내

모르타르 압축강도 비

재령 7일, 28일에서 90% 이상

회 수 수

염소이온량 (PPM)

150

시멘트 응결시간의 차

초결 30분 이내, 종결 60분 이내

모르타르 압축강도 비

재령 7일, 28일에서 90% 이상

7. 검사로트의 처리

7.1. 합격로트

공정에 투입하여 사용한다.

7.2. 불합격로트

원인분석을 한 후 시험의뢰하여 적합하면 7.1에 따르고 부적합하면 폐쇄 또는 타 수원을 개발한다.

8. 기록 및 보존

SWS-B-401(검사업무규정)에 따른다.

문 서 명

양 식 번 호

보 관 부 서

보 존 년 한

사용수 수입검사 성적서

SWSE - 104 - 001

품 질 관 리 팀

3 년

외부 시험 성적서

품 질 관 리 팀

3 년

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시멘트의 반죽 및 모르터의 기계적 혼합시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 수경성 시멘트 반죽 및 모르터의 기계적 혼합 방법에 대하여 규정한다.

2. 장 치

1) 혼합기 : 혼합기는 주전원 운동을 하는 전동 혼합기이고, 혼합기의 패들에 유성 운동 및 회전 운동을 주는 것이어야 한다. 혼합기는 적어도 두가지 속도를 갖고, 일정한 기계적 방법으로 조정할 수 있어야 한다 (가감 저항기에 의한 속도는 조정은 안된다). 제 1속은 패들이 약 62rpm의 유성 운동을 하면서 140 ± 5rpm의 속도로 회전 하여야 한다.

제 2속은 패들이 약 125rpm의 유성 운동을 하면서 285 ± 10rpm의 속도로 회전하여야 한다. 전동기는 적어도 1/6HP 이어야 한다. 혼합기는 용기가 혼합의 위치에 있을 때, 패들의 아래와 용기의 밑바닥과의 간격이 약 2.5㎜가 되도록 하고, 0.8㎜ 이하가 되지 않도록 조정할 수 있어야 한다.

2) 패 들 : 패들은 스테인리스 강제로서 떼어내기가 용이하여야 하며, KSL 5109에 표시 한 기준 설계에 맞아야 한다. 패들의 치수는 혼합위치에 있을 때 패들의 외곽이 그 혼합기에 사용한 용기의 윤곽과 일치하고, 또한 패들의 둘레 위의 점과 그것에 가장 접근한 용기의 측면상의 상응점과의 사이의 간격이 4㎜이고, 또한 0.8㎜ 보다 적어서는 안된다.

3) 혼합 용기 : 혼합용기는 스테인리스 강제로서 떼어낼 수 있어야 하고, 공칭용량은 5.7 리터이며, KSL5109에 표시한 모양과 한계치수에 맞아야 한다. 용기는 혼합 조작 중 고정된 위치에서 견고하게 유지되어 있도록 하여야 한다. 시멘트에 침식되지 않는 비흡수성 물질로 도니 뚜껑을 반드시 준비 하여야 한다.

4) 스크레이퍼 : 스크레이퍼는 반강성 고무날로 되어 있고, 길이 약 150㎜의 자루가 달려 있어야 한다. 날의 길이는 약 75㎜, 폭은 50㎜로서 끝의 두께가 약 1.6㎜가 되도록 얇게 된 것이다.

3. 온도 및 습도

실온은 20 ~ 27.5 ℃로 유지하고, 건조재료 패들 및 혼합용기의 온도는 시험할 때 위에 규정한 범위 이내이어야 한다. 혼합수의 온도는 23 ± 2.0 ℃ 이어야 한다. 시험실의 상대 습도는 50 이상이어야 한다.

4. 재료 배합 및 주도

재료와 그 배합비 및 양은 반죽이 모르터를 사용할 특정 시험 방법의 규정에 따라야 한다.

5. 반죽의 혼합 방법

건조한 패들 및 혼합용기는 제자리에 놓는다. 다음에 1배치의 재료를 다음 순서에 따라 혼합한다.

1) 혼합수 전량을 혼합용기 안에 붓는다.

2) 시멘트를 물안에 놓고 물을 흡수하도록 30초 동안둔다.

3) 혼합기를 시동하여 30초 동안에 제1속으로 혼합한다.

4) 혼합기를 정지하고 15초 동안에 반죽 전부를 긁어내려 모아 놓는다.

5) 혼합기를 제2속으로 변동하여 60초간 혼합한다.

6. 모르터의 혼합방법

건조한 패들 및 혼합용기를 혼합기의 제자리에 놓는다. 다음에 1배치의 재료를 다음 순서에 따라 혼합한다.

1) 혼합수 전량을 혼합용기 안에 붓는다.

2) 시멘트를 물안에 놓고 혼합기를 시동하여 제1속으로 30초동안 혼합한다.

3) 제1속으로 혼합하고 있는 동안에 30초간에 걸쳐서 모래 전량을 서서히 가한다.

4) 혼합기를 정지하고 제2속으로 바꾸어 30초동안 혼합한다.

5) 혼합기를 정지하고 모르터를 90초동안 방치한다. 이 기간의 처음 15초 동안에 용기의 측면에 부착한 모르터를 전부 배치안에 긁어내리고 이 기간의 나머지 시간은 용기에 뚜껑을 덮어둔다.

6) 제2속으로 60초동안 혼합하고 혼합을 끝마친다.

7) 재혼합을 요할 때에는 용기의 후면에 부착한 전부의 모르터를 재혼합하기 전에 스크레이퍼로 속히 배치 안에 긁어내려야 한다.

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