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규소강코아 인수검사기준서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 램프용안정기를 제작하는데 사용되는 무방향성의 철심용 강관(냉간압 연 규소강대)의 코아에 대한 품질수준 및 검사표준에 대하여 규정한다.

2. 종류

코아는 형상에 따라 다음 표1과 같다.

(표1)

3. 품질수준

규소강 코아의 품질수준은 다음 항목을 모두 만족하여야 한다.

3.1 겉 모 양 : 표면이 평활하고 녹, 균열 등 해로운 흠이 없고 절연 피막이 균일하게 소지 에 충분히 밀착되어 있으며 절연 피막이 변압기유 또는 기계유 등으로 담그 어진 것이라야 한다.

3.2 치 수 : 종류 및 형상에 따른 코아의 치수 및 그 허용차는 표 2에 따른다.

3.3 시작시험 : 시작시험에 대한 시험항목은 표3과 같고 각각의 구비요건에 적합하여야한다.

(표3)

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양 : 육안으로 또는 한도견본을 사용하여 시료에 대하여 각각 비교 확인한다.

4.2 치 수 : 버어니어 캘리퍼스로써 시료에 대하여 규정된 검사부위를 각각 측정한다.

4.3 시작시험(2차 단락전류) : 시료를 시험대의 입력 및 출력단자에 전선을 각각 물린다음 2 차측을 전류계로 단락한 회로의 시험대에 단락스위치를 개로 로 하여 시료의 입력단자사이에 규정한 전압을 슬라이닥스를 이용, 인가하여 전압계의 규정전압 지시시 전류계의 눈금을 읽 는다.

5. 검사방식

비고) 시작시험(2차단락전류)은 년 1회 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

비 고 : 각각의 시험항목에 따른 시편은 다음과 같다.

(1) 겉 모 양 : 채취한 시료(n)에 대하여 각 포장박스를 뜯어서 상, 중, 하단의 각 모서 리 부분에서 임의 한 주먹씩 꺼내어서 시편으로 사용한다.

(2) 치 수 : 채취한 시료(n)에 대하여 포장박스를 뜯어서 상, 중, 하단의 각 모서리 부위에서 임의로 1개씩을 뽑아 시편으로 사용한다.

(3) 시작시험 : 채취한 시료(n)에 대하여 포장박스를 뜯어서 상, 중, 하단의 각 모서리 부위에서 임의의 1주먹씩을 꺼내어서 시작시험에 필요량(n = 1)을 제작 시료로 사용한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장 : 수송 기탁 취급 중 변형 또는 변질되지 않도록 하고 방습 포장되어 있을 것

6.2 표시 : 다음 사항을 기록할 것

(1) 종류

(2) 두께 또는 수량

(3) 제조일자

(4) 제조자명

(표2)

비 고 : 형상은 보기를 표시한다.

(단위 : ㎜)

인수검사기준서-3.xls

인수검사기준서-금속제외함

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 램프용 안정기 제작시에 사용되는 외함의 품질표준 및 검사표준에 대 하여 규정하다.

2. 종류

외함은 냉간압연강판 1종으로 가공한 것으로 외함의 크기(사용용도)에 따라 다음 표1과 같 이 구분한다.

(표1) (단위 :㎜)

비고) 허용차 ±5㎜

3. 품질수준

외함의 품질특성은 다음 각 항의 품질수준을 모두 만족하여야 한다.

3.1 겉 모 양 : 외관이 깨끗하고 사용상 유해한 결함(흠, 균열, 찌그러짐 등)이 없으며, 형상 이 반듯하여야 한다.(한도견본이상)

3.2 색 상 : 한도색상과 동일하여야 한다.

3.3 치 수 : 외함의 치수는 표1과 같다.

3.4 내 식 성 : 90±5℃에 24시간 방치 후 녹 등 사용상 지장이 없을 것

3.5 도막두께 : 손톱으로 긁어 벗겨지지 않을 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉 모 양 : 시료에 대하여 한도견본을 사용하여 외관이 깨끗함, 흠, 균열, 찌그러짐 등 사용상 유해한 결함이 없는가 조사 확인한다. (한도견본 이상임을 각각 조사 확인함)

4.2 색 상 : 시료에 대하여 한도색상과 동일한 색상인가를 육안으로 조사 확인한다.

4.3 치 수 : 버어니어 캘리퍼스로써 시료에 대하여 검사부위(가로, 세로)를 각각 측정하 여 허용공차 이내인가를 조사 확인한다.

4.4 내 식 성 : 항온조속에 넣어 90±5℃에서 균열, 녹 등 사용상 유해한 결함이 없는지 확 인한다.

4.5 도막두께 : 손톱으로 긁어서 벗겨짐이 없고 사용상 결함이 없는지 조사한다.

5. 검사방식

6. 포장 및 표시

운반 및 보관시 외관상 손상이 없도록 단위 포장에 적합하도록 포장하고 방습이 되도록 할 것. 표시는 외함에는 적용치 않거나 거래 명세서 또는 납품서에 다음 사항을 명시할 것.

(1) 종류 및 기호

(2) 조질의 기호

(3) 표면 마무리 기호(필요시)

(4) 제조자명 또는 약호

누전차단기 인수검사기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사규격은 우리회사에서 사용하는 누전차단기에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 정격전류

15mA

2.2 정격차단용량

220V 2.5KA

2.3 정격감도전류

30mA

3. 품질

3.1 정격차단용량

누전차단기 표시에 2.5KA로 표시되어 있을 것.

3.2 치수

누전차단기의 나사조임용 홀이 점멸기의 도면치수에 적합 할 것.

3.3 내전압

각부에 AC 3,000V를 1분간 흘렸을 때 단락이 없을 것.

3.4 차단전류(정격전류)

3.4.1 100%검사

온도보정표에 따라 정격전류의 100%를 인가하여 시험시 TRIP 되지 않을 것.

3.4.2 125%검사

온도보정표에 따라 정격전류의 125%를 인가하여 TRIP되는 시간을 측정시 규격이내

TRIP될 것

3.4.3 200%검사

온도보정표에 따라 정격전류의 200% 전류를 각상에 인가하여 트립되는 시간을 측정시 규격이내 트립될 것

3. 감도전류

정격전압 인가 후 부하전류를 통전하지 않은 상태에서 폐로상태로 차단기가 TRIP될때 까지 1극에 누설전류를 흘려 트립값.(3회반복 평균치의 값을 선탹한다)

4. 시험방법

4.1 정격차단기용량

명시거리에서 육안으로 차단기 표시에 2.5KA로 표시되어 있는지 확인한다.

4.2 치수

차단기의 나사조임용 홀이 점멸기 도면치수와 일치하는지 확인한다.

4.3 내전압

각부에 AC 3,000V를 1분간 흘렸을 때 섬락과 단락을 조사한다.

4.4 차단전류(정격전류)

차단전류 측정기 %에 따라 전류를 공급하여 TRIP 상태를 확인한다.

4.4.1 100%검사(COMMON)

온도보정표에 따라 정격전류의 100%를 인가하여 시험시 TRIP 되지 않을 것

4.4.2 125%검사(COMMON)

온도보정표에 따라 정격전류의 125%를 인가하여 TRIP되는 시간을 측정시 규격 이내 트립될 것

4.4.3 200%검사(COMMON)

온도보정표에 따라 정격전류의 200% 전류를 각상에 인가하여 TRIP되는 시간을 측정시 규격이내 트립될 것

4.5 감도전류

정격전압 인가 후 부하전류를 통전하지 않은 상태에서 폐로상태로 차단기가 트립될때 까지 1극에 누설전류를 흘려 트립값.(3회반복 평균치의 값을 선탹한다)

5. 검사로트의 형성

5.1 검사로트의 형성

제조처별. 공급선별. 규격별 1회납입량을 1검사로트로하고 차단기1개를 1검사단위체로

한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

각 포장단위의 상․ 중․ 하에서 층별샘플링하여 구조 시험용 시료로 하고, 기타항목은 구 조시료에서랜덤으로 채취한다.

5.4 검사 후 처리

K-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

6. 포장 및 표시

6.1 운반중 손상이 없도록 포장 박스단위로포장한다.

6.2 표면에 호칭, 제조자명 또는 그 약호등이 표시되어야 한다.

7. 취급시 주의사항

7.1 호칭별. 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 선반이나 판자위에 적재

하여야 한다.

7.2 품질보전을 위하여 습도에 주의하여야 하며 눈이나 비가내릴 때에는 취급을

금한다.

다만, 전선이 눈이나 비에 젖지 않도록 조치를 취했을 때에는 그러하지 않는다.

7.3 몸체가 손상되지 않도록 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질관리부에서 5년간 보존 한다.

별첨1. 누전차단기 인수검사 성적서