이 지침은 화학 공정을 마친 세라믹 제품 내부에 흡착된 반응Gas들을 열분해 과정을 통하여 활성화 시켜,오염 물질을 제거하는 공정에 적용된다.
적용범위
이 지침은 화학 공정을 마친 세라믹 제품 내부에 흡착된 반응Gas들을 열분해 과정을 통하여 활성화 시켜,오염 물질을 제거하는 공정에 적용된다.
용어의 정의
Furnace :열분해를 용이하게 하기 위해서 최고1000˚C까지 온도를 상승시킬 수 있는 고온처리용 설비.
작업 받침대:피 가공물(제품)을 올려 놓기 위한 원형판.
층간 받침대:제품을 적층 시킬 때 부품과 부품사이에 캐리어 개스나 열 전도가 균일하게 이루어지게 하기 위한 세라믹 치구.
온도제어기:제품에 주는 열충격을 피하기 위해 온도의 시간당 상승율,시간당 하강율,프로세스 온도의 유지및 시간을 제어하도록 만든 것으로 회로차단 기능이 수동으로 부가되어 있는 장치
유압장치:적층되어진 제품의 하중을 흔들림없이 전기로 내로 밀어 올리는 장치로 모터와 로더로 구성되어 있다.
Gas Flow Meter : Carrier Gas의 량을 조절하는 조절계
Carrier Gas :제품 표면의 오염물이 급격하게 표면 또는 내부에서 산화 또는 연소되어 잔류물이 그 표면 또는 내부에 남게되는 것을 막기 위한 것과Furnace내부의 철이 산화되어 이로 인한Particle이나 지꺼기가 발생하는 것을 최소화시키기 위해 넣어 주는Gas로 그 주성분은 일반Air(99.9%)를 사용한다.
내열장갑
고온용 내열장갑으로서450℃까지 견딜 수 있으며 제품을 넣거나 꺼낼때 사용되는 장갑을 말한다.
책임과 권한
생산부서장
생산의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한
공정 이상발생 시 처리
작업자의 안전관리
생산 공정의 개선
작업자의 교육훈련
작업자의 자격부여 및 등급관리
생산담당
품짐지침서에 따른 부여된 작업의 수행
설비의 일상 점검 실시
업무절차
작업순서
본 작업은 배치 작업이므로 지금까지 잘 유지해온1Set분량씩 구분 관리 되어진 것들이 서로 혼입될 수 있으므로 이점에 주의한다.작업할 제품을 잘 정리해 둔다.
Furnace의 온도가Stand-By상태인가를 확인하고Carrier Gas가 계속 흘러나오는지 확인한 후 유압장치를 하강으로 작동시켜Loader를 아래로 내린다.
작업받침대위에 층간 받침대를 올려 놓고 그 위에 큰 제품들을 반복해서 적층시킨다.
작은 제품들은 큰 제품들 내면에 생긴 사각 부분의 공간을 이용해서 필요한 만큼 적층을 시킨다.
유압장치를 가동시켜서Loader가 제품과 함께Furnace속으로 들어 가도록 한다.
온도제어기에서 작업순서를 결정하고Start Button을 누른후 프로그램된 대로 온도조절이 이루어지는가를 확인한다.
작업이 종료되면 표면 온도계를 이용하여 제품의 표면 온도가150℃이하일 때 작업선반 받침대 위에 올려 놓은 후 제품의 표면온도가 상온으로 떨어지면Vinyl Carrier에 담아 이동한다.
1cycle의 작업이 완료되면 준비된 다음 제품들을Loader에 장착시키고 앞의 순서를 반복한다.
Furnace스케쥴
Furnace프로그램
*온도곡선에 따른 시간 및 가스조절표
Furnace전원을Power on후Furnace Chamber온도가300˚C될때까지 대기
300˚C가 되면Gas주입 시작: 8ℓ/분
600˚C될때까지 대기: 8ℓ/분
600˚C가 되면Gas주입량을 증가시킨다: 10ℓ/분
600˚C에서60분간 진행후Gas주입 중지하고10분간 추가 가공후Power Reset시킨 후 자연냉각을 위한 다음공정을 진행한다.
자연냉각 및Loader의 하강방법
Furnace의 온도가600℃가 되어60분이 경과되면Gas의 투입을 즉시 중지하고10분 후에 전원을 차단하고 온도제어기의 계기치 온도가500℃가 될때까지 자연 냉각시킨후 수동으로1차 하강선 까지 내린다.
Furnace의 온도가450℃가 되면2차 하강선까지 내린다.
Furnace의 온도가400℃가 되면3차 하강선까지, 350℃가 되면4차 하강선까지, 300℃가 되면 하강제한선 까지Loader를 내린다.
표면온도를 측정하여150℃이하가 되면 대기셀프에서 상온까지 냉각시킨다.
품질기록
본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호: WQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.
이 지침은 고객들로부터 재처리 의뢰된 세라믹 부품들에 대해 당초 그 사용 목적에 따라 라인별,설비별로 구분하여 당사의 처리공정을 적용시킴으로서 제품간 혼입을 방지 하는데 있다.
적용범위
제품을 라인별,설비별로 구분하는 당사의 처리공정에 적용한다.
용어의 정의
세라믹 부품
반도체 확산공정 중 건식식각 설비 장치 내에서 웨이퍼가 전기적으로 중성인 위치에서 식각이 되어지도록 웨이퍼를 절연시킴과 동시에 웨이퍼를 기계적으로 홀드 시키는 역할을 하는 부품들과 세라믹으로 제조된 그 부속 부품들을 칭한다.
금속오염
반도체 프로세스상 건식 식각에는 주로 산화막,폴리막,텅스텐박막및 알루미늄과 그 합금물이 선택적으로 에칭된다.이런 목적으로 동일메이커에,동일 종류의 설비라 할지라도 적용 프로세스 상 금속을 에칭하면 금속식각장치,비금속을 에칭하면 비금속식각장치로 대별되며,반응 개스들이 금속에는 플루오린계가,비금속에는 염소계나 브롬화물이 사용되며 이것이 교차하여 사용될 때 발생되는 오염을 금속오염이라 한다.
금속 식각
주로 알루미늄,알루미늄의 합금,티탄 나이트라이드,텅스텐 등을 염소계 개스나 브롬화계 개스를 사용해서 선택적으로 식각을 하는 공정을 말한다.
비금속 식각
주로 열산화막,기상 성장된 산화막,폴리실리콘 박막과 옥시 나이트라이드 박막을 플루오린계 개스를 사용해서 선택적으로 식각 하는 공정을 말한다.
분리작업
의뢰되어진 세라믹 부품들을 라인별,설비별로 구분하여 혼입을 방지하는 준비 작업을 말한다.
솔브러쉬
의뢰되어진 세라믹 부품의 초기 파티클을 제거하기 위하여 부드러운 재질로 된 치공구를 말한다.
책임과 권한
생산부서장
생산의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한
공정 이상발생 시 처리
작업자의 안전관리
생산 공정의 개선
작업자의 교육훈련
작업자의 자격부여 및 등급관리
생산담당
품짐지침서에 따른 부여된 작업의 수행
설비의 일상 점검 실시
업무절차
작업의 방법
세라믹 부품들은 고객들로부터 인수 단계에서 사용된 설비와 수량을 파악하고,라인별로 구분하여 운송박스에 분리하여 인수한다.
라인별로 분리되어진 부품을 설비별로 구분하는 방법은 별도의 운송 가방을 사용하며 설비별로 구분하는 방법은Tag를 붙여 사용한다.
예)라인별 색상지정
6Line-붉은색, 7Line-푸른색, 8Line-노랑색, 9Line-흰색
푸른색 테그 위에"Metal"표기▶▶7Line의 메탈설비
운송가방에서 조심스럽게 제품을 꺼내어 비닐봉지 안에서 솔브러쉬를 이용하여 가볍게 털어 낸다.이때Particle에 의해 주변이 오염되지 않도록 주의한다.
처리 의뢰되는 부품들은 다른 기계장치의 부품들과 혼입이 되지 않도록 주의한다.
제품분류가 완료되면 제품별Run구성 요건에 맞추어Split하여Run-NO를 부여하고 그 결과를 별첨) RUN관리대장(첨부1)에 기록한다.
Run-NO부여 기준
열분해 공정의 설비1회 작업량으로Split하여 부여함.
제품별1회 작업량
Run-NO부여원칙
K M 08 - 001 - C A
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① ② ③ ④ ⑤ ⑥
①KanghaNet
②M : Metal, O : Oxide, P : Poly
③제품인수월01: 1월~ 12 : 12월
④일련번호001~999
⑤Run의 총수A : 1 B : 2 C : 3
⑥해당되는Run ( A:첫번째B:두번째C:세번째)
제품의 이동
Rnn구성이 완료된 제품은Vinyl Carrier에 담아서RUN-SHEET와 함께 다음공정으로 이동한다
품질기록
본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호: WQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.