자재관리규정


1. 적용범위

본 규정은 ()강하넷 (이하 당사라 한다)에서 제품에 사용되는 원.부자재 (이하 자재라 한다)의 반입에서 불출에 대한 관리 및 이를 보관하는 요건에 대하여 규정한다.

 

2. 목적

본 규정은 적합한 자재만을 사용하여 당사 제품의 품질을 보증함에 목적이 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 자재 담당

(1) 자재의 입출고 관리 및 보관의 책임이 있다.

(2) 생산에 필요한 자재를 적기에 입출고 시킬 책임이 있다.

(3) 적정 재고관리 및 부족자재에 대한 정보를 구매담당에게 제공할 책임이 있다

3.2 수입검사 담당

지정된 검사원은 자재 반입 시 수입검사를 실시할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 자재의 가입고

(1) 자재담당은 자재가 반입되면 거래명세서(거래업체양식)와 주문서 내용(구매의뢰서)을 확인하고 서명을 함으로서 자재가 가입고 된다.

(2) 자재담당은 물품 포장 단위에 검사대기 지정 장소에 보관하고 거래명세서를 검사담당 에게 송부함으로서 검사를 의뢰한다.

4.2 수입검사

(1) 검사담당은 검사 의뢰된 자재의 수입검사를 검사업무규정 (KA-501.참조)에 따라 검 사 한다.

(2) 검사담당은 거래명세서 상의 판정을 한 후 구매담당에게 송부 한다.

4.3 자재의 입. 출고

(1) 자재의 입출고는 선입선출을 원칙으로 하며 특성별, 라인별로 보관하여 식별 및 불출 이 용이하도록 보관한다.

(2) 재고관리를 위하여 자재 담당자는 수불()원장(첨부1:양식A302-1)에 입출고 내용을 기록 관리한다. , 기록 대상 품목은 (1)과 같다.

 

(1)

구 분

자 재 명

단 위

비 고

1) 안 정 기 류

(변압기)

1. 코 아

KG

자재 리스트 참조

2. 붓 싱

EA

3. 외 함

EA

4. 펄 스

EA

5. 에 나 멜 동 선

KG

6. 보 빈

EA

7. 내수질 절연성 충진물

(호마이카)

8. 인 출 선 (전선)

9. 콘 덴 서

EA

10. 저 항

EA

2) 램 프 류

(전 구)

1. 유 리 구

EA

자재 리스트 참조

2. 발 광 관

EA

3. 베 이 스

EA

4. 스 템

EA

5. 후 레 임

EA

6. 저 항

EA

7. 겟 다

, EA

3) 등기구(Pole)

1. 철 판 류

KG

자재 리스트 참조

2. 앵 글 류

KG

3. 잔 넬 류

KG

4. 파 이 프 류

4) 자동점멸기

1. 외 함

EA

자재 리스트 참조

2. 기 판

EA

3. E L B, N F B

EA

4. 외 줄 소 켓

EA

 

5. 보관 및 취급

5.1 관리 일반

입고된 자재는 필요처에 출고되기 전까지 자재 특성에 변형이 없이 관리하게 하기 위하 여 6.(3)항에 따라 관리한다

5.2 자재 창고의 조건

(1) 식별이 용이하도록 적절한 조명상태 유지

(2) 먼지, 오염, 파손, 열화 등을 고려한 보관상태 유지

(3) 원자재의 중요성을 파악하여 필요한 경우 시건장치를 부착하여 보관한다.

(4) 자재창고를 청결하게 관리하여야 하며 휴대용 소방기구를 설치한다.

(5) . 출고의 용이성을 위해 보관 LAY - OUT도를 비치하고 제품 위치의 주소지를 명 확히 한다.

5.3 자재의 취급

(1) 유사 ITEM의 혼입방지를 위하여 적절히 관리한다.

(2) 필요한 경우 불출 빈도가 낮은 A/S 및 품질평가 품목 등은 별도 보관장소를 확보하 여 관리한다.

 

6. 재고관리

(1) 자재의 확보는 생산계획에 따라 정량, 적기를 원칙으로 한다.

(2) 담당은 자재 재고 조사(첨부2:양식A302-2)를 파악하여 정기 발주 시 반영하도록 생 산팀장에게 송부한다.

(3) 재고자재의 품질파악을 매월 말에 자재품질 CHECK LIST(첨부3:양식A302-3)에 따라 점검한 후 생산팀장의 승인을 받는다. 부적합품 발생 시는 부적합품 관리규정 (KA-502.참조)에 따른다.

 

7. 관련규정

7.1 검사업무 규정 (KA-501)

7.2 수입검사 통칙 (KC-100)

 

8. 첨부

양식 1. 수불() 원장 (A302-1)

양식 2. 자재 재고 조사 (A302-2)

양식 3. 자재 품질 CHECK LIST (A302-3)

 

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원자재입고현황


T/O用 원자재 입고 현황
 작성일:2016.  .   
NO관리번호업체명P/J명P/NOP/NAME색상GRADE NO원재질원자재 입고 현황입고일 비고 
원료명GRADE NO수량대분
                
              
              
              
              
              
              
              
              
              
              
              
              
              
              
   
 
         
 
              
              
              
              
                
강하넷
www.kangha.net





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자재청구서


자 재 청 구 서

???????????????????????????????????????

청구부서

작 성

검 토

검 토

검 토

승 인

 

 

 

 

 

/

/

/

/

/

 

 

 

 

 

의 뢰 No.

 

작 성 부 서

 

VENDER

작 성 일 자

년 월 일

 

 

 

 

No.

품 명

규 격

MAKER

단 위

수 량

비 고

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

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13

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

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16

 

 

 

 

 

 

17

 

 

 

 

 

 

18

 

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

기타 특기사항

 

 

업체통보일자

입고일자

확 인

년 월 일

년 월 일

 

(강하넷) (DQP-06-01 REV:0)

자 재 청 구 서

???????????????????????????????????????

청구부서

작 성

검 토

검 토

검 토

승 인

 

 

 

 

 

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/

 

 

 

 

 

의 뢰 No.

 

작 성 부 서

VENDER

 

작 성 일 자

년 월 일

 

 

 

 

No.

품 명

규 격

MAKER

단 위

수 량

비 고

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

기타 특기사항

 

 

업체통보일자

입고일자

확 인

2001416

년 월 일

 

(강하넷-2) (DQP-06-01 REV:0)

 

-------------------------------------절 취 선-------------------------------------

 

자 재 청 구 서

???????????????????????????????????????

청구부서

작 성

검 토

검 토

검 토

승 인

 

 

 

 

 

/

/

/

/

/

 

 

 

 

 

의 뢰 No.

 

작 성 부 서

 

VENDER

 

작 성 일 자

년 월 일

 

 

 

 

No.

품 명

규 격

MAKER

단 위

수 량

비 고

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

기타 특기사항

 

 

업체통보일자

입고일자

확 인

년 월 일

년 월 일

 

(강하넷-2) (DQP-06-01 REV:0)


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공급업체등록대장  (0) 2016.05.15
제품출하대장  (0) 2016.05.11
기록보유목록  (0) 2016.05.10
폐기처분승인서  (0) 2016.05.08

MRP자재소요량 V04 

MRP자재소요량 V04 :
생산라인에서 요구되는 자재는 적기에 생산라인에 있어야 합니다.
요구되는 자재를 충분히 창고에 쌓아놓고 공급을 한다면 생산차질이 발생하지 않겠지만 재고비용이 크게 증가하게 되어 원가비용이 증가하게 됩니다. 이런 재고비용을 줄이면서 생산활동에 지장을 초래하지 않기 위해서는 MRP프로그램을 작성하여 관리하여야 합니다.
고객의 제품별 발주량과 납기, 자재의 입고데이터 및 완제품의 출고분을 입력하면 재고현황을 언제든지 확인할 수 있습니다.
출고 데이터는 {수주관리대장}시트에서 출고일자만 입력하면 해당 오더의 모든 수량을 출고로 계산하도록 되어 있어 계산이 아주 간편합니다.
단 한번의 BOM설정으로 매 수주마다 해당 사용부품의 수량을 일률적으로 계산합니다.
  

* 파일 실행 시 주의사항 (실행메뉴 나타내기)
1. 각 시트의 도움말은 (A1셀)에 메모로 작성되어 있습니다.
   (1) (A1셀)에 마우스를 올리면 나타납니다.
   (2) 기타 중요한 셀에도 메모가 작성되어 있습니다.
2. 파일을 실행 시 "매크로포함(이콘텐츠 사용)"으로 파일을 열어야 정상적으로 작동 합니다.
   (1) 파일을 실행하면 수식줄 아래 보안경고(옵션) 단추가 나타납니다.
   (2) 이 때 '옵션'을 누르고 "이콘텐츠 사용" 하여야 상단 메뉴의 [추가기능] 메뉴를 볼 수 있습니다.
3. 만약 보안경고(옵션)가 나타나지 않으면
   (1) 보안센터에서 설정을 변경하여야 합니다.
   (2) 리본메뉴 - Excel옵션 - 보안센터 - 보안센터설정 - 매크로설정 - 모든 매크로포함
   (3) (2)의 내용이 어려우면 홈페이지의 공지사항을 참조하세요.
4. 본 파일은 엑셀2007 이상에서 사용 가능합니다. 2003이하는 안됨


===================

* 파일의 처음 실행순서
1. 샘플데이터로 충분한 연습을 합니다.
2. [샘플내용 삭제]를 실행하여 기존의 샘플을 삭제합니다.
   일부 집계/분석 내용은 지워지지 않은 곳도 있으나 데이터 입력 후 집계/분석 실행하면 값이 변경됩니다.
3. {BOM작성 및 설정} - [설정하기] 실행
4. {BOM작성 및 설정} 시트에 설정내용 입력 - 부품명입력-[BOM 새로작성] [BOM 저장하기] 실행
5. 데이터 입력하는 시트
   ① {BOM작성 및 설정} {수주관리대장} {입고관리대장}
   ② 나머지 시트는 직접적으로 데이터를 입력하지 않습니다.





수주관리대장 : (작성내용 있음)
0. 메뉴버튼 : 없음

1. 관리번호
   (1) 수주 관리번호( 또는 고객사의 PO번호 등)를 기록합니다.
   (2) 일련번호가 아니어도 상관없습니다. 가능하면 숫자번호로 작성하세요.
   (3) 1개 수주에 주문품목이 여러개일 경우에는 관리번호를 01-1, 01-2,... 등으로 관리하세요.

2. 제품명
   (1) 제품은 {BOM작성} 시트에서 등록한 제품이어야 합니다.
   (2) 제품명 이름은 공백(Space)까지도 일치하여야 합니다.
   (3) {BOM작성} 시트에서 설정하지 않은 제품은 {MRP작성} 시트에서 계산하지 못합니다.
   (4) 드롭다운 메뉴가 나타나지 않으면 아래로 복사해서 사용하세요.

3. 기타
   (1) 수량/납기가 변경되거나 수주가 취소되면, 내용을 수정하시기 바랍니다.
   (2) 고객명/비고 이하는 데이터 운용과는 직접 관련이 없습니다.





입고관리대장 : (작성내용 있음)
0. 메뉴버튼 : 없음

1. 입고된 현황을 작성합니다.
   (1) 자재의 입고 시 작성하세요.
   (2) 작성시 품목코드와 입고수량은 정확하게 작성하여야 합니다.
   (3) 일자의 순서는 다른 작업에 영향을 주지 않습니다.

2. 기 재고분 작성
   (1)우선 작성되어야 합니다.
   (2) 입고일자는 이 파일의 최초 작성일자로 작성하세요.




출고관리대장 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [출고대장 작성하기] : {수주관리대장} 시트 내용중 출고란에 날짜가 있는 건중 기 작성분을
       제외한 건만 작성 (추가)
   (2) [전체내용 다시작성] : {수주관리대장} 시트 내용중 출고란에 날짜가 있는 건 전체를 다시 작성

1. [출고대장 작성하기]
   (1) {수주관리대장} 시트에 있는 출고된 건을 기준으로 작성 합니다.
   (2) 만약 이미 {출고관리대장}에 작성되어 있다면 다시 작성하지 않음 (추가된 내용만 작성)

2. [전체내용 다시작성]
   (1) 이미 작성되어 있어도 전체 내용을 삭제하고, 다시 작성합니다.
   (2) 출고 건이 많을 경우 계산시간이 많이 소요될 수 있음





재고관리대장 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [재고관리대장 작성하기] : {입고관리대장}{출고관리대장}에 작성된 수량을 기준으로 재고량을 계산

1. 작성하는 데이터는 없습니다.
   (1) 입고수량 ; {입고관리대장} 시트에 작성된 내용으로 입고수량(G열)을 계산함
   (2) 출고수량 ; {출고관리대장} 시트에서 계산한 출고수량(H열) 값을 나타냄

2.부품의  기 재고분은 {입고관리대장} 시트에 작성되어 있어야 합니다.










MRP작성 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [MRP 작성하기] : {수주관리대장} 시트 작성 내용중 출고되지 않은 건에 대해서 MRP를 작성
   (2) [기간별 작성] : {수주관리대장} 시트 작성 내용중 출고되지 않은 건중 기간(H5:H6셀)내의 건만 MRP를 작성
   (3) [필터해제] : [필터보기]로 필터링된 내용을 필터 해제함
   (4) [부품별 보기] : 작성된 MRP 내용중 부품명으로 필터 검색함
   (5) [수주별 보기] : 작성된 MRP 내용중 수주 관리번호로 필터 검색함
   (6) [결품만 보기] : 작성된 MRP 내용중 예상재고량이 마이너스(-)인 것만 필터 검색함
   (7) [업체별 보기] : 작성된 MRP 내용중 거래처명으로 필터 검색함

1. [MRP 작성하기]
   (1) {수주관리대장} 시트에 있는 on-HAND 수주분(출고되지 않은 것) 전체에 대해 MRP를 작성한다
   (2) 전체수주의 납기 순서대로 미출하분만 실행합니다.
   (3) 현재고량(G열)은 {재고관리대장} 시트에 계산된 수량임.
        실행전 반드시 현 재고량의 수량을 확인하여야 제대로된 값을 나타내야 합니다. 
   (4) 소요예상량(H열)은 오른쪽의 (수주분 소요량)을 합계한 것임
   (5) 결품ㅣ누계 (i6셀)는 결품이 예상되는 품목수
       ① 결품수가 1개 이상 있으면 셀이 적색으로 변화됨 (결품만)
       ② 누계는 해당 프로젝트까지의 결품 누계수
       ③ 결품 품목이 입고되었다면, {입고관리대장}에 기록하고, 다시 [MRP 작성하기]를 실행하면 값을 계산함

2. [기간별 작성]
   (1) 우선 납기날짜(H5:H6셀)를 작성하세요.
        ① 날짜는 납기({수주관리대장} 시트의 E열)를 기준으로 합니다.
        ② 날짜 기간내에 해당하는 수주분만 MRP를 작성합니다. 
   (2) 기간(H5:H6셀)은 매번 직접 작성하여야 함.
        단, [MRP 작성하기]를 실행하면 작성기간이 전체기간으로 자동 작성됨





BOM작성 및 설정 : (작성내용 있음)
0. 실행메뉴
   (1) [BOM 새로작성] : 새로운 제품을 작성하고자 할 때
   (2) [BOM 저장하기] : 작성한 제품을 저장함
   (3) [BOM 찾아보기] : 저장된 제품을 나타냄
   (4) [스핀단추] : [BOM 찾아보기]와 동일
   (5) [설정하기] : 부품명, 규격, 거래처 등을 다른 시트에서 사용할 수 있도록 준비
   (6) [샘플내용 삭제] : 최초 샘플로 작성된 내용을 삭제함

1. 작성순서
   (1) 최초 [샘플내용 삭제] 후 (K:P열)의 사용부품을 먼저 입력하세요.
   (2) [부품 설정하기] - [설정하기]를 실행
   (3) 제품별로 BOM을 작성 합니다. (2항)

2. BOM 저장 순서 및 방법
   (1) (K:P열)의 사용부품 작성
   (2) [BOM 새로작성]을 실행
   (3) 관리번호(C4셀) 확인 - 중복이 아닌지 등을 확인할 것
   (4) 제품명(C5셀)을 입력합니다.
        ① 만약 이미 작성된 제품명이라면 셀색상이 노란색으로 나타납니다.
        ② 작성되지 않았다면 셀 색상이 없는 투명입니다.
   (5) 내용 작성 - (B11:F11셀 이하)에 해당 BOM을 작성합니다.
   (6) [BOM 저장하기] 실행
   (7) [BOM 저장하기]할 경우 이미 저장된 내용은 수정 저장합니다. (팝업)
   (8) 기타
        ① B열 품목코드와 E열 수량은 반드시 입력되어야 합니다.
        ② [BOM 저장하기] 실행시 (H열:i열)의 제품리스트는 참조용으로 자동으로 생성됨.
        ③ 관리번호는 [BOM 새로작성] 실행시 자동으로 부여됩니다.
        ④ 사용수량까지 작성되어 있어야 MRP계산이 제대로 됩니다.

3. BOM 저장 내용 찾아볼 경우
   (1) 관리번호(C4셀)를 입력합니다.
   (2) [BOM 찾아보기]를 클릭합니다.
   (3) 또는 [스핀단추]를 클릭하면 순차적으로 번호가 변경되면서 나타냅니다.

4. 품목코드는 중복되지 않도록 하세요.
   (1) 품목코드를 기준으로 모든 내용은 작성/관리 됩니다.
   (2) 부품명/규격/거래처명/단위는 참조용입니다. 






MRP 자재소요량 04_0601.jpg
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0.01MB
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