Live Your Best Life !!!

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하“절연재료”라 한다) 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.

표1. 절연재료 재질의 크기

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 외관이 선명해야 한다.

3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.

3.2 치 수

3.2.1 가로( ) mm × 세로( )mm, 허용차 ± 1mm

3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.

3.3 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 외관이 선명해야 한다.

4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.

4.2 치 수

가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.

4.3 절연저항

500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.

4.4 절연내력

충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

6. 포장 및 표시

제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 절연재료 1개를 1검사 단위체로 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.

7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록 10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

아스팔트공사지침서

1. 적용범위 및 목적

1.1. 아스팔트 방수공사에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명확화 한다

1.2. 방수공사와 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 아스팔트 방수에 적용된다

2. 책임과 권한

2.1. 현장소장

2.1.1. 현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 기술담당 책임자 (설계)

2.2.1. 현장 기술담당 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될 수 있도록 지원을 하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 설계도서 배포 및 검토

2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

3) 발주처 문서관리

4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.3. 현장 시공담당 책임자

2.3.1. 시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력 장비 및 자재를 관리하고 시공업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 방수공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

2) 방수공사 품질기준 Check List 사용에 대한 교육

3) 시공절차서 작성

4) 시방 및 시공도면에 명시한 품질의 달성

5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.4. 현장 품질관리 책임자

2.4.1. 현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

3) 품질관리 요원 교육

4) 품질기록 관리

5) 부적합 사항 관리

6) Witness Point와 Hold Point 결정

7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 방수공사의 개요

① 옥상, 옥탑지붕, 발코니 등 부위별 방수의 종류 및 공법을 기록한다.

② 일정계획에는 비계계획, 외벽 마무리 등 관련일정을 표시한다.

③ 방수공사 시공업자와 담당자 등을 지정한다.

3.1.2. 준비공사

① 바탕 콘크리트의 체크

방수의 양부는 방수바탕의 체크와 확실한 시공에 의한다.

가. 바탕물매 - 1/100 이상

나. 치올림면 - 콘크리트 제물치장 마무리

다. 바탕콘크리트면 - 물이 고이지 않도록 수정

라. 철근 및 기타 돌출물 - 돌출물은 깎아내고 보수

마. 안 모서리, 바깥 모서리의 마무리 - 적절한 모따기 폭 결정

바. 루프 드레인의 배수처리 - 바탕주위 보다 레벨을 낮추어 시공

사. 바탕 건조의 확인 - 추후 방수공법 적용시 부풀음 방지

② 재료의 보관

재료의 보관에 있어서는 재료의 품질확보와 함께 적치에 의한 변형을 막고 화재예방에도 노력한다.

가. 임시 보관장소를 배치도상에 표시한다.

나. 재료의 쌓은 방법, 풍우에서의 보호에 대해서 검토한다.

다. 화기단속상의 주의 및 소화기 비치

③ 시공

가. 현장에서 방수재료를 양중하기 위한 설비의 종류를 기재한다.

나. 바탕처리 및 바탕건조의 이상유무를 확인한다.

다. 기온 0℃ 이하의 경우나, 강우로 바탕의 건조가 충분하지 못한 경우, 강풍시 또는 강우설이 예상되는 경우는 시공을 하지 않는다.

④ 물채우기 시험

가. 방수 완료후, 물을 채워서 바탕 바닥면의 아래쪽 끝을 점검한다. 방수 이전에도 강우시에 바닥판의 누수개소를 살핀다.

나. 물채우기 시험후 배수의 양이 많기 때문에 그 대책을 생각해 둔다.

⑤ 보양

가. 시공직전, 시공중은 물론 시공후에도 보호층을 시공할 때까지는 방수에 관계 없는 업자의 통행을 금지시킨다. 부득이 통행시키는 곳은 잔교, 시트 등의 보양 시설을 한다.

나. 못, 볼트, 금속조각 등 방수층에 유해한 것이 방치되지 않도록 평상시 점검한다.

3.1.3. 부위별 방수공법 적용 기준

3.2. 시험 및 기록관리

재료시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

3.2.1. 시방과 일치하는 자재의 공급

3.2.2. 취급 및 보관

3.2.3. 기타 관련 검사 및 시험 (물채우기 시험 포함)

3.3. 재료기준

3.3.1. 아스팔트 프라이머 품질

3.3.2. 아스팔트 품질

(주) 감온비란 0℃, 200g, 1min의 침입도에 대한 46℃, 50g, 5sec의 침입도의 비를 말한다.

3.3.3. 아스팔트는 KSF 4052 (방수 공사용 아스팔트)의 규정에 의한 1종으로 한다.

3.3.4. 아스팔트 펠트는 공진청 고시 85-1027에 적합한 25kg품 이상으로 한다.

3.3.5. 아스팔트 루핑은 공진청 고시 85-1026에 적합한 30kg품 이상으로 한다.

3.4. 시공기준

3.4.1. 각 재료의 소요량

① 아스팔트 프라이머 도포량 : 0.4ℓ/㎡ 이상

② 아스팔트 펠트 소요량 : 방수면적 * 1.1

③ 아스팔트 루핑 소요량 : 방수면적 * 2.2

④ 아스팔트 콤파운드 소요량 : 7.1kg/㎡ 정도

3.4.2. 아스팔트의 용융온도 및 시공온도

① 용융온도 : 220 ~ 250℃

② 시공온도 : 200℃

3.4.3. 각 층의 폭의 이음부분은 상하층이 각각 서로 30cm 이상 엇갈리게 이음이 오도록 깔아야 한다.

3.4.4. 지붕층 아스팔트 8층 방수는 건설부 표준 시방서 제 12장 표 12.1.1의 A-4로 하며 아래 순서로 시공한다.

① 지붕바닥 고르기

② 아스팔트 프라이머 도포 1회

③ 방수공사용 아스팔트 1회 (5번과 중복)

④ 25kg 아스팔트 펠트 1회

⑤ 방수공사용 아스팔트 1회

⑥ 30kg 아스팔트 루핑 1회

⑦ 방수공사용 아스팔트 루핑 1회

⑧ 30kg 아스팔트 루핑 1회

⑨ 방수공사용 아스팔트 1회

3.4.5. 옥상 누름 콘크리트는 25-180-10으로 하고 그 두께는 평군 100mm를 표준으로 하며 #8 와이어 매쉬 (@150*150)를 넣고 표면은 Finisher 마감을 원칙으로 한다.

3.4.6. 방수층의 바탕은 청소 정리하고 부실한 시공결손부분 등을 완전히 보수한 다음 바탕에 요철이 없게 평활을 유지하도록 조치를 취하여야 한다. 귀모서리는 지름 50mm 이상의 둥근면으로 발라 아스팔트 및 아스팔트 펠트의 부착이 잘되게 한다.

3.4.7. 부대복리시설의 질층 바깥방수를 아스팔트 방수로 적용하는 경우에는 건설부 표준시방서 제 12장 표 12.1.2에 의한다.

3.4.8. 아스팔트 콤파운드는 옥상에서 끓인다. ( 경유 버너 사용), 화덕은 바닥에 모래나 벽돌을 쌓고 화기가 옥상 슬라브속 전기 Conduit Pipe가 열에 녹아 상하지 않도록 조치한다.

3.4.9. 루프 드레인에는 연관을 설치한 후 방수한다.

3.4.10. 중앙공급실 상부 아스팔트는 측벽 상부에서 450mm 이상 감아 내리고 보호재용 아트론지를 벽에 붙이고 슬라브에는 보호콘크리트를 타설한다.

3.5. 시험 및 검사기준

3.5.1. 아스팔트 관리시험

3.5.2. 방수재의 관리시험

3.5.3. 바탕면 습기 검사

(1) 육안검사

건조, 색조, 건조양생일수 및 기상경력 등으로 판단

(2) 직접 수분 확인 검사

가로, 세로 각각 1m되는 정방형의 검은색 PVC 또는 폴리에틸렌 필름을 바탕면에 깔고 가장 자리를 Tape로 밀봉한 후 다음날 아침 일찍 뜯어서 결로수 여부를 검사하며 아스팔트 프라이머를 바를 수 있는 조건은 상기 시험에서 결로수가 없어야 한다.

3.5.4. 프라이머 도포량 검사

프리라이머의 시중 판매 포장단위가 18ℓ/can 이므로 시방서상의 도포량 /㎡ 으로 전체면적에 따른 소요량과 시공후의 빈통의 갯수를 대조 검사한다.

3.5.5. 아스팔트 도포검사 (육안검사)

① Pin Hole 이 없을 것

② 바탕이 보일 정도의 흘러내림 부분이 없을 것

③ 못, 모래, 쪼아낸 부스러기 등의 이물이 부착되지 않을 것

④ 도막의 누락, 깊은 흠이 없을 것

⑤ 운반용 바켓 등의 뜨거운 용기에 의한 손상이 없을 것

3.5.6. 아스팔트의 도포량 검사

① 시방서의 도포량의 비교

② 시공후 2~3개소 지정하여 300X300~500X500mm 방수층을 채취 검사

가. KSM 2204 : 블로운 아스팔트

나. KSF 2350 : 역청 포장 혼합물의 시료 채취방법

다. KSF 4901 : 아스팔트 펠트

라. KSF 4902 : 아스팔트 루핑

마. KSF 2532 : 표면 마감용 골재 (부순돌, 슬래그, 자갈)

바. KSM 2240 : 연화점 시험

사. KSM 2203 : 유화 아스팔트

아. KSM 2202 : 아스팔트 프라이머

자. KSF 4052 : 침입도 지수, 취화점 시험

차. KSF 3204 : 건축용, 유성 코킹제

카. KSM 2611 : 공업용 휘발유

타. KSF 4052 : 공업용 아스팔트

3.6. Check List

포장공사지침서

1. 적용범위 및 목적

재료의 공급, 저장, 취급, 적재, 운반, 혼합 및 포설 및 함수량 조절, 전압, 끝마무리와 시공기간중의 유지보수에 관한 내용은 문서화하는데 그 목적이 있다.

2. 책임과 권한

2.1 현장소장

현장전체의 작업 및 포장공사의 구체적인 계획을 수립한다.

2.2 공사과장

포장공사의 진행과정을 관리, 감독, 검사하고, 장비의 운영, 배치를 책임진다.

2.3 품질담당

보조기층 및 아스팔트의 품질검사 및 다짐상태, 포장두께등을 점검한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 공사과장은 장비 및 인력 계획을 수립하여 현장소장에게 보고한다.

3.2. 현장소장은 전체적인 공정에 맞추어 재료 및 장비의 운영을 지시한다.

3.3. 품질담당자는 골재의 선별상태 및 강도등을 점검하고 포설시 두께등을 검사하여 발주처의 검사를 득한다.

4. 품질관리 LIST

4.1. 선택층

4.1.1. 일반사항

선택층은 포장을 동결로부터 보호하여야 하며, 따라서 그 재료는 자갈 또는 모래와 같은 비동결 재료로서 동결에의한 분리현상이 생기지 않는 것이어야 함.

4.1.2. 선택층 재료

(1) 골재의 최대입경은 100㎜를 초과할 수 없다.

(2) 선택층에 사용될 재료는 직경 0.02㎜이하의 세립토 함유량이 3% 이하이어야 하며, No.200체를 통과한 재료의 함유량이 1.5%이하이어야 한다.

(3) 모래당량 시험치는 20%이상이어야 한다.

(4) 선택층 재료의 채취는 설계도서에 명시된 장소로부터 채취하되 입도 및 재질에 대하여 감독관의 승인을 받은 후 현장에 반입한다.

4.2. 보조기층공

4.2.1. 일반사항

보조기층 시공에 앞서 동상방지층 표면은 깨끗이 청소해야 하며, 표면은 불순물, 수분 스폰지 부분을 제거하여야 하며, 평탄성 및 균일성을 검사한 후 보조기층을 시공하여야 한다.

4.2.2. 보조기층 재료

보조기층 재료는 감독원이 승인한 재료로서 다음 규정에 합격한 것이라야 하며, 점토덩어리, 유기물 먼지, 기타 유해물을 함유해서는 안된다.

(1) 마 모감 량 : 50%이하 (KSF 2508)

(2) 소 성지 수 :6%이하 (KSF 2304)

(3) 수정 C.B.R치 : 30 이상 (KSF 2320)

(4) 모 래당 량 : 25%이상 (KSF 2340)

4.2.3. 보조기층 입도

(1) 아래표를 원칙으로 하나 현지 골재사정이 최대입경이 큰 경우에는 감독관 승인을 얻어 한층 시공두께의 1/2이하로 100까지 허용할 수 있으며, 아래표 이외의 입도를 사용할 경우는 감독관 승인을 받아야 한다.

(2) 보조기층 재료의 부설에 있어서는 다짐후의 한층의 마무리 두께가 20㎝를 넘지 않도록 재료를 균일하게 부설하여야 하며, KSF 2312 D-2법으로 구한 최대건조밀도의 95%이상의 밀도를 다져야 한다.

(3) 보조기층은 시공중 또는 완료 후 항상 양호한 상태로 유지하여야 하며, 손상된 부분은 동일 재료로 즉시 보수하여야 한다.

(4) 보조기층의 완성면

보조기층의 완성면은 계획고보다 3㎝이상의 차이가 있어서는 안되며, 도로중심에 평행 또는 직각으로 3m직선 정규자를 사용하여 측정하였을 때 오목한 부분의 깊이가 2㎝이상 되어서는 안되며, 완성두께는 설계 두께로부터 10%이상의 증감이 있어서는 안된다.

(5) 보조기층이 완료되면 프로프로링을 시행하고 최종 검측후 그 대장을 기록 배치하여야 한다.

4.2.4. 노견재료

노견재료는 보조기층 재료와 동일하게 사용하거나 또는 공사감독이 지정한 재료를 사용한다.

4.3. 프라임 코오트

프라임 코오트에 사용할 역청재료는 공사감독이 지정하는 커트백(Cut-Back) 아스팔트(MC-1)이어야 하며, AASHTO M82-75(중속경화형 커트백 아스팔트) 규격에 맞는 것이어야 한다. MC-1은 한국에서 사용하는 구아스팔트협회 규격(1973년)과 동일한 역청재료 이다. 역청 재료의 살포량 및 살포온도는 아래와 같다.

4.4. 아스팔트 콘크리트기층

4.4.1. 아스팔트

아스팔트 기층에 사용할 역청 재료는 스트레이트 아스팔트(아스콘)로서 침입도가 85-100급(25℃에서)인 KSF 2349 규격에 맞는 것이어야 한다.

4.4.2. 골 재

골재는 석산재료, 호박돌, 자갈 및 모래등을 부순 것이어야 하며 깨끗하고 견고하여 내구적인 것으로서 너무 편평하고 세장한 조작을 함유하지 말아야 하고, 연질 또는 파열된 조각을 함유하지 않은 것이어야 한다. 골재에는 점토덩어리 식물성물질 기타 유해물질이 함유되어 있어서는 안되며 아래의 규정에 맞는 것이어야 한다.

(1) 기층골재의 입도는 아래표의 범위내에 있어야 한다.

아스팔트 기층은 특별규정에 명시된 대로 또는 공사감독의 지시대로 동일 두께 포설층으로 시공하여 각 포설층 사이에는 택 코오트를 시공하여야 한다.아스콘 구입, 피니셔 및 전압포장(타이어로울러)등 포장장비의 용량이 충분하면 시험포장결과 소요다짐 밀도가 얻어진다면 공사감독이 승인을 받아 1층대 두께를 15㎝까지 할 수 있다.

(2) 40번체를 통과하는 골재전량의 소성지수는 5이하이어야 한다. (KSF 2303, 2304)

(3) 로스엔젤레스 시험의 마모율은 40이하이어야 한다. (KSF 2508)

(4) 모래당량은 30이상이어야 한다.

(5) 안전성시험의 감량(5사이클) : 12%이하 부동결성이어야 한다.

(6) 4번체를 통과하지 않는 골재중 최소 60%는 1면 이상의 쇄석면을 가지고 있어야 한다.

(7) 편평 또는 세장한 골재의 함유량은 20%이하이어야 한다.

4.4.3. 패 칭

(1) 기존도로 포장부위에 레벨링층 또는 표층을 시공하기 전에 기존포장의 균열부를 조사하여 패칭계획을 수립한 후 감독관의 승인을 득하여 패칭 작업을 실시하여야 한다.

(2) 패칭에 사용하는 재료는 기층용 혼합물을 사용한다.

4.4.4. 레벨링층

(1) 기존 포장의 요청부를 교정하기 위하여 레벨링층을 포설하여야 한다.

(2) 레벨링층의 포설은 도로 완성면의 평탄성 확보를 위하여 중요하므로 설계도면(또는 수량산출:포장공)에 의거 정확히 시공하여야 한다.

(3) 레벨링층에 사용하는 재료는 기층용 혼합물을 사용한다.

4.4.5. 기층용 역청혼합체(아스콘)

기층용 아스콘의 구입은 공사감독의 승인을 득한 재료를 사용하여야 하며 역혼합재는 KSF 2337 “역청혼합재의 마샬시험에 의한 안정도 시험”에 의한 시험치가 아래의 요건에 맞아야 하며, 이때의 각 시료의 다짐횟수는 50회로 한다.

안정도 350㎏ 이상

플 로 우 치1 ～ 4 ㎜

공극율 3 ～ 10%

역청혼합재의 시료를 60℃ 온수에 30분간 수침후의 마샬안정도 시험치와 60℃ 온수에 24시간 수침후의 시험치와의 차이가 25%이하이어야 한다.

4.4.6. 택 코오트

택 코오트에 사용될 역청재료는 RSC-4 또는 공사감독이 승인하는 아스팔트 유제이어야 하며 KSM 2203 규정에 맞아야 한다. 역청재의 살포량은 40ℓ/a로 하되 시공전에 상기 살포량으로 최상의 효과를 얻을 수 있는지의 여부를 확인하기 위하여 현장시험을 시행하여야 한다. 공사 감독은 필요에 따라 살포율을 변경할 수 있으며 아스팔트는 아주 가볍게 살포하도록 유의하여야 한다. 택 코오트를 살포한 곳에 가급적 차량의 접근을 금하여야 한다.

4.5. 아스팔트 콘크리트 표층

4.5.1. 아스팔트

아스팔트 콘크리트에 사용할 역청재료는 스트레이트 아스팔트(아스콘)로서 침입도가 85～100급(25℃에서)인 KSM 2252 (아스팔트 시멘트) 규격에 맞는 것이어야 한다. 사용골재는 아래의 요건에 맞는 쇄석, 부순 자갈, 부순 모래 또는 모래와 채움재 등으로 아래의 요건에 맞아야 한다.

(1) 조골재

조골재는 8번체에 남는 쇄석 부순 자갈이어야 한다. 부순 자갈은 75㎜(3˝)체에 중량비로 90%이상 남는 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 부순 자갈 생산에 사용될 자갈은 제1차 쇄서기에 투입하기 이전에 물로 씻고 체가름을 하여 세립재를 제거하여야 한다. 공사감독은 부순 자갈을 생산하는 과정중 조골재로서 부적합한 세립재의 제거 또는 오물의 부착된 자갈이나 점토로 덮혀있는 자갈을 깨끗이 하기 위하여 추가세척을 지시할 수 있으며 이에 소요되는 비용은 도급자가 부담하여야 한다.조골재는 입도가 다른 2종 이상의 입도로 체가름 하여 분리 저장하여야 한다. 조골재는 깨끗하고 견고하고 내구성인 것이어야 하며, 흙, 점토, 먼지, 기타 유해물을 함유하지 않아야 하며, 4번체에 남는 조골재중 편평하고 세장한 조각이 25%이상 포함되어서는 안된다. 세장한 돌조각은 두께 :길이의 비율이 3이상인 것을 말하며, 편평한 돌조각은 두께 : 폭의 비율이 3이상인 것을 한다. 조골재는 아래의 요건에 맞아야 한다.

0. 로스엔젤리스 마모율 : 35% 이하(KSF 2508)

0. 안정성 시험 감량 : 12% 이하(KSF 2507)

0. 비 중 : 2.5 이상(KSF 2503)

0. 흡수량(건조중량에 대한 백분율) : 3.0% 이하(KSF 2503)

(2) 세골재

세골재는 8번체를 통과하는 천연모래, 부순모래 또는 이 두가지를 혼합한 것을 사용한다. 부순모래는 조골재에 대한 항목에서 규정된 바에 따라 생산된 쇄석 또는 부순자갈을 다시 부수어 생산하여야 한다. 세골재는 깨끗하고 견고하며 내구적인 입자로서 점토, 세립토, 먼지, 기타 유해물이 함유되지 않아야 한다. 40번체를 통과하는 세골재는 토질소성지수시험법(KSF 2304)으로 시험하여 비소성이어야 한다. 8번체에 남는 세골재는 8%이상의 천연모래를 함유할 수 없으며 골재안정성시험(KSF 2507)에 의한 중량비 감량은 12%를 초과 할 수 없다.

(3) 채움재

채움재는 석회석, 포틀랜트 시멘트 또는 기타 승인된 재료의 건조상태의 미립자로서 아래의 입도에 맞는 것이어야 한다.

(4) 혼합골재

조골재, 세골재 및 채움재는 아래의 요건에 맞는 배합비로 혼합하여 혼합재를 얻도록 한다.

공사감독은 필요하다고 판단하면 상기 입도에 약간의 수정을 가할 수 있다.

4.6. 시험

4.6.1. 보조기층

도급자는 재료사용 이전에 공사감독에게 재료의 시험성과표를 제출하여야 한다. 공사감독은 의문점이 있는 재료에 대한 공사여부를 결정하기 위하여 보조 시험을 시행할 수 있다. 공사감독은 공사를 착공하기 전에 채취한 시료에 대한 시험결과를 기준으로 하여 재료의 사용을 승인한다. 재료의 품질관리에 위한 시료는 공사감독의 수시로 임의 채취하도록 하며 재료의 적부 결정은 이렇게 채취된 시료의 시험결과에 따라서 정하여 진다.

4.6.2. 재료의 정기선정시험

소요되는 시험은 다음과 같다.

4.6.3. 시공관리 정기시험

소요되는 시험은 아래와 같다.

주 : (1) 기존도로의 자갈표층을 선택표층으로 활용하는 경우에는 도로 연장 200에 1회의 빈도로 시험한다.비점성 입도재료에 대한 밀도 관리시험은 대상밀도 시험 방법으로 하며 만족스러운 다짐을 위해 76%의 최소 건조상대밀도가 요구된다.이 상대밀도시험법은 세립재료가 비점성(비점토)인 경우에 한하여 골재 규격이 3인치 이하이고 200번체 통과량이 최대 15%인 재료에 사용될 수 있다.

4.6.4. 아스팔트 콘크리트 기층 및 표층

(1) 역청재료의 승인

역청재료의 시료는 공사에 사용하기 이전에 공사감독에게 제출하여 승인을 얻어야 한다. 공사감독은 시공기간중 시공관리를 위한 시험에 증명서를 제출하여 공사감독의 승인을 받아야 한다. 아스팔트를 드럼포장 으로 반입할 경우에는 임의의 시료 채취가 편리하도록 도착 및 제조일 순으로 분리 저장하여야 하며 도착순으로 사용하여야 한다.

(2) 역청재료 및 혼합재의 품질관리시험

소요되는 시험은 아래와 같다.

(3) 골재품질관리시험

소요되는 시험은 아래와 같다.

주 : (1) 쇄서면을 최소 한 개이상 가진 골재의 중량비

(4) 재료품질관리시험

① 소요되는 시험은 다음과 같다.

② 측정

a. 기층 및 표층의 밀도와 두께는 각 포설작업별로 1일 3회 측정하여야 한다.(ASTM D 1188 시험방법)

b. 기층 및 표층의 평탄성은 시공중에는 직선자로 검사하며 표층 완공 후에는 “프로피로 미터”로 검사한다.

c. 온도관리는 건조기의 배출구 및 아스팔트 유출구에서 자동식 온도 측정기로 조정한다.

d. 아스팔트 사용량은 매일 측정하여야 한다.

e. 측정기기는 매일 영점 조정으로 검사하여야 한다.프라임 코오크 시공에 사용될 커트백 아스팔트의 점도는 50톤 단위로 시험하여야 하며(KSF 2202시험방법) 역청재료는 반입시마다 공사감독에게 품질증명서를 제출하여야 한다. 수침마샬 시험은 혼합재의 시험에서 문제점이 발생할 경우 예를 들어 안정도가 80%이하가 될 경우 시행하여야 한다. 상술한 제반시험의 표준치는 공사감독이 시험포장의 결과 및 시방서 규정을 감안하여 결정한다.

완제품 생산 현황