(강하넷)

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QC 공 정 표

 

 

회 사 명

ABC산업 ()

 

제 조 회 사

 

 

 

 

 

제 품 명

2ND LOCK SOL

 

검 토

승 인

작 성

검 토

승 인

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

부 품 NO

3070 - A911, V981

품질RANK

 

 

 

 

 

부 품 명

 

중 요

NO

개 정 일 자

개 정 근 거

개 정 자

확 인

NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

이상

처리

담당

관련

표준류

외주

MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

1

0

 

 

 

SLEEVE PRESSING

AIR PRESS

(Ø100)

 

AIR 압력

4Kgf/

압력 GAUGE

10/LOT

조건관리표 

0

 

 

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

TIME

1 SEC

TIMER

 

외관

,외측부위 흠집

또는 변형 없을것

육 안

36.3 ±0.1

DIAL V/C

Ø 7.9 0

-0.05

DIAL V/C

Ø 7.5 +0.05

-0.03

PIN

GAUGE

0.8

DIAL V/C

Ø 8.3 0

-0.2

내경조도

1.6S 이하일것

조도 측정기

5/LOT

2

0

 

 

BOBBIN

SLEEVE 삽입

 

 

 

 

BOBBIN에 삽입시

SLEEVE 취급상태

 

취급및 삽입시 SLEEVE

외관이 찌그러지지 않을것

육 안

전수

 

0

 

 

 

생산

과장

작업

표준서

 

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NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

이상

처리

담당

관련

표준류

외주

MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

3

0

 

 

MAGNET WIRE입고

 

 

MAGNET

WIRE

기 호

AIW 2

 

 LOT

마다

재질검사

성적서

 

 

 

0

Q.C

과장

 

선 경

Ø 0.23

MICRO

METER

절연종별

H 

 

4

0

 

 

COIL WINDING

CNC

LATHE

 

TURN

1,200 T

CNC

LATHE

 

 

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

저 항

20 ±1.5

 

 

PITCH

0.264

전 수

X-R

관리도

WIDTH

24.1

SPEED DOWN

3

RPM

1,800

TENSION

METER

 

 

COIL TENSHION

400 ±15g

COIL WINDING

정열상태

양호할것

 

 

 

 

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NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

부 품 명

 

검사

이상

처리

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관련

표준류

외주

MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

 

관 리 분 담

작업자

반장

기사

5

0

 

 

 

MAGNET WIRE

절단및 탈피

탈피기

전용공구

미탈피 길이 

10 ±2 mm

DIAL

V/C

10/LOT

 

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

절단 길이 

33 +5 mm

0

탈피후 MAGNET

WIRE 외경

Ø 0.22  일것

OUT

SIDE

M/M

5/100EA

탈피시 MAGNET

WIRE 관리상태

MAGNET WIRE 외경 피복

탈피작업시 WIRE부위

까짐및 흠집발생 없을것

육 안

탈피 화이버상태

MAGNET WIRE

피복상태 확인

(교체주기)

차후

설정

6

0

 

 

 

COIL + 단자-B 삽입

HAND 

PRESS

단자 삽입

JIG

단자-B

BOBBIN에 삽입

단자-B BOBBIN에 삽입시

좌측 그림과같이 꺽인부분이

정면이 되도록하여 삽입한후

HAND PRESS로 눌러

삽입한다

육 안

5/100EA

 

0

 

0

 

생산

과장

작업

표준서

단자-B 안착시

유의점

무리한 힘을 가하여 파손이

없도록 할것

26.2 +0.15

-0.05

DIAL

V/C

30.2 +0.15

-0.05

 

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NO

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공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

이상

처리

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관련

표준류

외주

MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

 

관 리 분 담

작업자

반장

기사

7

0

 

 

COIL + 단자-B

MAGNET WIRE감김

 

 

단자에 COIL

감김수

탈피전 COIL을 단자에

미탈피 부분이 1회이상

탈피부분이 2~3회 감길것

( 총 감김수 : 3~4 )

육 안

5/100EA

 

0

 

0

 

생산과장

작업

표준서

단자에 COIL

감김상태

COIL을 단자에 감은후

이탈되지 않도록 단자

안쪽으로 정열하여 밀어준다

단자가

BOBBIN에서

유동 여부

BOBBIN에 삽입된 단자가

유동이없이 압입 고정될것

8

0

 

 

절연 TAPE 처리

 

 

T

A

P

E

24.2 +0.5 mm

0

재질

성적서

 

 

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

두 께

25 

감긴횟수

2

재 질

폴리에스텔

TAPE 처리후 외경

Ø16.8 일것

DIAL V/C

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공 정 명 칭

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관 리 점

관 리 방 법

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SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

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주 기

 

관 리 분 담

작업자

반장

기사

9

0

 

 

CORE + O-RING삽입

 

 

CORE

O-RING 삽입

삽입시 O-RING 흠집및

찢어짐이 없이 매끈할것

육 안

전 수

 

0

 

0

 

생산

과장

작업

표준서

10

0

 

 

SLEEVE 삽입된

COIL ASSY

CORE 반제 삽입

 

 

COIL ASSY

CORE반제 삽입

COIL에 삽입된

SLEEVE가 빠지지 않을것

육 안

전 수

 

0

 

0

 

생산

과장

작업

표준서

COIL ASSY

SLEEVE

취급상태

취급및 삽입시 SLEEVE

외관이 찌그러지지 않을것

COIL ASSY

O-RING 삽입

( 7.8 × 0.8 )

COIL ASSY O-RING

삽입시 O-RING에흠집이나

찢어짐이 없이 매끈할것

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NO

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공 정 명 칭

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관 리 점

관 리 방 법

검사

이상

처리

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MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

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주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

11

0

 

 

 

BOBBIN ASSY

CONNECTOR

체결 및 납땜

납땜 안착용

전용

JIG

인 두

CONNECTOR

O-RING체결

( 14.5 × 1.6 )

CONNECTOR O-RING

체결시 흠집이나 미성형없을것

또는 체결시 뒤틀림 없을것

육 안

전 수

 

0

 

0

 

생산

과장

작업

표준서

BOBBIN ASSY

CONNECTOR체결

CONNECTOR BOBBIN

ASSY MAGNET WIRE

감긴 단자에 삽입한다

 

삽입된 CONNECTOR

납땜상태

납땜시 CONNECTOR

인두열에 손상 없도록 할것

납땜 온도

480 ±10

조건관리표

납땜 인두

사용 전압

AC 220V

납땜시 유의점

CONNECTOR가 들뜨지

않도록 완전 밀착될것

전 수

 

BOBBIN

ASSY 깊이

14.4 ±0.15

DEPTH

전용 GAGE

품질이력

관리카드

5/100EA

36.7 ±0.2

DIAL V/C

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NO

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공 정 명 칭

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관 리 점

관 리 방 법

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처리

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외주

MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

12

0

 

 

BODY COIL

ASSY 삽입

AIR

PRESS

(Ø50)

 

BODY COIL

ASSY 삽입

BODY COIL ASSY

안착상태 양호할것

육 안

전 수

 

0

 

 

 

생산과장

 

13

0

 

 

BODY CAULKING

(BODY+COIL ASSY)

AIR

PRESS

 

TIME

3.5 SEC

TIMER

전 수

조건관리표

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

AIR 압력

6 Kgf/

압력

GAUGE

CAULKING 상태

CAULKING후 도금 벗겨짐및

변형상태 없을것

육 안

 

CAULKING

SLEEVE돌출여부

CAULKING SLEEVE

BODY외부로 돌출되지

않도록 할것

14

0

 

 

CONNECTOR

 TORQUE

 

 

 TORQUE

BODY ASSY JIG

안착시 유동 없도록 할것

TORQUE

GAUGE

5/LOT

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

20Kg.cm TORQUE에서

이상 없을것

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NO

FLOW CHART

공 정 명   

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

이상

처리

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외주

MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

15

0

 

 

기밀누설 시험

깊이검사

기밀누설

시험기

 

V/V 체결상태

V/V 체결시 유동됨이

없이 완전체결 될것

LEAK

TESTER

전 수

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

사용 압력

입력압력 1Kgf/

누설 시험조건

가 압

5 SEC

평 형

3 SEC

검 출

5 SEC

누설량

누설량

2.5mmH2O

깊이검사

16.3±0.15

전용

Gauge

전 수

16

0

 

 

내전압 시험 및

절연저항 검사

 

콘넥타

체결 JIG

내전압 시험

AC 500V 1분간 가한후

이상 없을것

내전압

시험기

10/LOT

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

AC 600V 1SEC간 가한후

이상 없을것

전 수

절연저항 TESTER

기의 단자 접속 상태

어스용 단자의 접속상태

양호할것

절연저항

시험기

전 수

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

절연저항

AC500V 메가에서

1㏁↑ 일것

저항 TEST

저항 TESTER 20±1.5

이내에 있을것

저항

TESTER

전 수

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

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NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

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표준류

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MA

IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

17

0

 

 

SURGE 시험

 

콘넥타

체결 JIG

SURGE 사용전압

1,450V × 1SEC

 

 

전 수

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

S

U

R

G

E

단 선

SCOPE 파형규격에

의거 관리

 

(표준파형과 동일할것)

쇼 트

내야쇼트

코로나 방전

저항 불량

18

0

 

 

흡입력 시험

흡입력

시험기

 

 

 

 

 

 

(g)

6 V

80 g 이상일것

ROAD

CELL

공정상:

8V로 전수

 

 

출하시:

5/LOT

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

8 V

180 g 이상일것

10 V

230 g 이상일것

12 V

320 g 이상일것

19

0

 

 

BODY ASS'Y조립

 

 

 

조립시 이상없을것

육안

전수

 

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

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NO

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관 리 점

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제조 설비

치 공 구

관 리 항 

규 격

RANK

계측기구

CHECK

주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLUNGER+SPACER

삽입

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AIR

PRESS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIG SPACER

안착상태

SPACER 안착시 기울어

지거나 유동 발생 없을것

육 안

 

 

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업

표준서

사용 압력

( CYL Ø80 )

 

0.8 Kgf/

압 력

GAUGE

조건관리표

 

4 Kgf/

TIME

 

 

TIMER

 

 

 

 

 

전용

DEPTH

M/M

5/100EA

품질이력

관리카드

 

 

육 안

 

 

 

 

RING

GAUGE

5/100EA

 

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제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

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기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

20

 

0

 

개방전압

개방전압

시험기

 

개방 전압

DC 0.5V 이상

5V이하에서 작동할것

개방전압

TESTER

전 수

품질이력

관리카드

0

 

0

0

생산

Q.C

과장

작업 표준서

21

 

0

 

LOT NO MARKING

LOT NO

MARKING

 

LOT NO

MARKING 상태

 

선명하며 균일할것

육 안

 

 

0

 

0

 

생산

과장

작업 표준서

LOT NO 규정에 준할것

사용 잉크

불멸 잉크 (연녹색)

22

 

0

 

포 장

 

 

포장상태 및 PRINT

상태확인

 

 

육안

전수

 

0

 

0

 

생산

과장

작업 표준서

 

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제조 설비

치 공 구

관 리 항 

규 격

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관 리 분 담

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반장

기사

23

 

0

 

완성품 검사

 

 

검사 기준서에 의한

Sample 검사 실시

 

 

 

검사

성적서

 

 

0

0

Q.C

과장

 

24

 

0

 

입 고

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

0

 

납 품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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윤활점검 기준표


윤활점검 기준표


윤활점검 기준표1/2
설  비  명윤활개소급유법사용유명용량보충주기폐윤활유/
처리방법
리프트체인보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간윤활유 공급 업체에서 폐윤활유를 즉시 처리하도록 요구한다. 즉시 처리가 되지 못할경우 실내에서 보관한다.
이송바퀴보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
밀링머신이송대보충텔라스 오일 #32약 간
기어박스보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
레디알 드릴링이송대보충텔라스 오일 #32약 간
기어박스보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
오버헤드 크레인체인보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
이송바퀴보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
선반주축대보충 또는 교환텔라스 오일 #32약 간/2리터
기어박스보충 또는 교환텔라스 오일 #32약 간/2리터
중간기어보충 또는 교환텔라스 오일 #32약 간/2리터
베드보충텔라스 오일 #32약 간
슬로터보충텔라스 오일 #32약 간
공구이송대보충텔라스 오일 #32약 간
쇼윙머신지그베어링보충텔라스 오일 #32약 간
윤활점검 기준표2/2
설  비  명윤활개소급유법사용유명용량보충주기폐윤활유/
처리방법
쇼윙머신오일박스보충 또는 교환텔라스 오일 #32약 간/2리터윤활유 공급 업체에서 폐윤활유를 즉시 처리하도록 요구한다. 즉시 처리가 되지 못할경우 실내에서 보관한다.
유압기오일박스보충 또는 교환란도 130 VG 46약 간/18리터
절단기베어링보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
콤프레샤 대압출 장치보충 또는 교환콤프레샤 오일 A ISO VG 32약 간/18리터
콤프레샤 소압출 장치보충 또는 교환SD5000 육상 3종 15호 40약 간/4리터
탁상드릴베어링보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
그라인더베어링보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
탭핑머신작업대 이송기어보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
평면전용기유압탱크보충 또는 교환란도 130 VG 46약 간/2리터
공구 이송대보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
호이스트체인보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
이송바퀴보충그리이스/구름베어링용 3종 2호약 간
      
      
      



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제조설비 관리규정


강하넷제조설비 관리 규정문서번호(REV.)KH-205(0)
페 이 지2/7
  
1.0 목적   4.0 책임과 권한
  
   본 규정은 생산되는 제품의 품질에 직접 영향을 미치는 제조설비를  4.1 생산부서장
   효율적으로 유지, 관리하는데 있다.     1)생산전체공정의 제조설비의 유지관리
     2)제조설비의 생산능력향상 및 설비의 개선활동
2.0 적용범위     3)제조설비에 대한 일상점검, 정기점검을 실시한 결과 확인
     4)설비관리의 제반사항 주관
   본 장은 당사에서 제품의 품질에 영향을 미치는 제조설비를 효율적    5)제조설비 구매 품의서 작성
   으로 관리하고 설비가 항상 최적의 상태를 유지하고 기능을 발휘할    6)설비 입고 제반 사항 주관
   수 있도록 그 관리방법에 대하여 적용한다.  
  
3.0 용어의 정의  
  
 3.1 일상점검  
     설비의 사용에 앞서 실시하는 점검으로 설비 점검표에 의해   
     작동상 점검이 필요한 부분을 중점으로 실시하는 점검  
 3.2 정기점검  
     일정기간을 정해두고 그 기간마다 실시하는 점검으로 설비의  
     전 부분을 점검하여 이상 증후를 찾아 해소하기 위해 실시하는 점검 
  
  
                



강하넷제조설비 관리규정문서번호(REV.)KH-205(0)
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6.0 제조설비 관리 업무 절차
NO업무 흐름도입력물    업     무     내     용(절차)출력물  성과지표관련과
1
  1)생산에 필요한 설비를 생산부서에 구매 한다.   생산부서
 생산설비
 구입
 2)사용중인 설비의 수리를 위해 필요한 부품을 조사하여 생산부서에 구매
    한다. 
   3)구매 요청된 설비 및 부품을 생산부서장은 해당 설비의 제조업체 및
    대리점을 통해 견적을 요청한다. 
  4)견적 받은 설비는 견적서를 검토하여 적합한 제품을 발주한다. 
2 설비 등록  1)구매된 설비의 입고후 생산부서장 및 작업 담당자는 설비의 시운전 및제조설비    등록대장 
    사용방법에 대한 점검 및 교육을 받는다. 
  2)설비에 이상이 없음이 확인되면 생산부서장은 제조설비 등록대장을
    작성하여 설비를 등록하여 관리하여야 한다. 
  3)생산부서장은 설비 납품업체에게 사용매뉴얼 등의 설비 운영에 필요한
    자료를 인계 받아 문서관리규정에 따라 관리한다. 
  4)설비의 부품이 입고되면 해당설비를 보수하고 그 내역을 제조설비 관리
    대장에 기록하여 수리 이력을 관리한다.        
3 제조설비 점검   1)제조설비로 설비의 사용 및 상태에 따라 일상점검과 정기점검으로 나누어제조설비
점검표
 
      설비점검을 실시한다.
    2)일상점검 
          (1)작업을 실시하기전에 작업에 필요한 설비를 점검표를 기준으로 점검
                                          



강하넷제조설비 관리 규정문서번호(REV.)KH-205(0)
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6.0 제조설비 관리 업무 절차
NO업무 흐름도입력물    업     무     내     용(절차)출력물  성과지표관련과
         하여 이상 유무를 기록하여 관리한다.               생산부서
 제조설비 점검  (2)일상점검시 설비의 이상이 발견되면 생산부서장이 이상 발생 원인을    
      확인하여 수리, 보수 등의 적절한 조치를 취하며, 관리부서에서는    
      설비 사용에 차질이 없도록 적극적으로 협조한다.     
   (3)일상점검은 작업전에 작업준비와 함께 실시하며 설비의 청소 및 필요   
      공구의 정리 상태를 포함하여 실시한다.    
  3)정기점검    
   (1)설비의 정기점검은 분기마다 각 설비의 상태를 종합적으로 점검한다.    
   (2)정기점검 일에는 작업을 중단하고 점검을 실시하며 필요시 해당 설비    
      업체에 점검 요청하여 점검함으로 고장 발생 가능성을 최소화 한다.    
   (3)정기점검 결과는 설비 일상점검에 반영함으로 설비점검의 효율성을     
      높인다.                        
4  제조설비
점검표
1)설비의 점검시에 발견된 이상상태의 보수 및 수리를 위해 생산부서장은제조설비 
관리대장
  
    그 원인에 따라 적절한 조치를 취한다.  
  2)설비의 수리가 완료되면 그 결과를 제조설비 등록대장에 수리내역을  
    기록하여 관리한다.  
  3)동일한 고장이 반복적으로 발생하면 설비업체를 통해 점검을 받아   
    수리한다.  
    
                                          


강하넷제조설비 관리 규정문서번호(REV.)KH-205(0)
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6.0 제조설비 관리 업무 절차
NO
업     무     내     용(절차)출력물  성과지표관련과
                            공구 및 부품     관리대장   생산부서
5 제조설비 점검   1)생산부서장은 각 공정에 대한 개선활동을 주관하고 제품생산 및 품질  
      향상을 위한 조치를 하여야 한다.  
    2)생산부서장은 설비의 점검을 통해 설비 예방 보전활동을 위해 공구  
      및 부품의 예비품을 확보하여 점검실시에 대한 조치를 즉시 해결할 수  
      있도록 해야 한다.   
    3)설비 수리내역을 분석하여 고장 발생의 근본원인을 제거함으로 설비를  
        효과적으로 운영해야 한다.               
           
            
            
           
             
             
            
                                
                                          




제조설비 목록표
설비번호설비명형식및용량보유대수제조회사교정검사방식비고
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
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