순진한 체하는 것은
제법 솜씨가
능란한 속임수인 것이다.
- 라 로슈푸코
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KS A 5101-1 : 2004
부표1. 체 망의 눈 크기 및 선 지름(R40/3 시리즈)
|
호칭 눈크기 w |
최대 눈크기 허용차+X |
평균눈크기 허용차±Y |
최대표준편차 σ |
선지름 d |
선지름의허용범위 | |
|
최대선지름 d |
최소선지름 d | |||||
|
125 |
4.51 |
3.66 |
8 |
9.2 |
6.8 | |
|
106 |
3.99 |
3.12 |
6.3 |
7.2 |
5.4 | |
|
90 |
3.53 |
2.66 |
6.3 |
7.2 |
5.4 | |
|
75 |
3.09 |
2.22 |
6.3 |
7.2 |
5.4 | |
|
63 |
2.71 |
1.87 |
5.6 |
6.4 |
4.8 | |
|
53 |
2.39 |
1.58 |
5 |
5.8 |
4.3 | |
|
45 |
2.12 |
1.35 |
1.000 |
4.5 |
5.2 |
3.8 |
|
37.5 |
1.85 |
1.13 |
1.000 |
4.5 |
5.2 |
3.8 |
|
31.5 |
1.63 |
0.95 |
1.000 |
4 |
4.6 |
3.4 |
|
26.5 |
1.44 |
0.8 |
1.000 |
3.55 |
4.1 |
3 |
|
22.4 |
1.27 |
0.68 |
0.920 |
3.55 |
4.1 |
3 |
|
19 |
1.13 |
0.58 |
0.729 |
3.15 |
3.6 |
2.7 |
|
16 |
0.99 |
0.49 |
0.610 |
3.15 |
3.6 |
2.7 |
|
13.2 |
0.86 |
0.41 |
0.506 |
2.8 |
3.2 |
2.4 |
|
11.2 |
0.77 |
0.35 |
0.430 |
2.5 |
2.9 |
2.1 |
|
9.5 |
0.68 |
0.3 |
0.372 |
2.24 |
2.6 |
1.9 |
|
8 |
0.6 |
0.25 |
0.315 |
2 |
2.3 |
1.7 |
|
6.7 |
0.53 |
0.21 |
0.269 |
1.8 |
2.1 |
1.5 |
|
5.6 |
0.47 |
0.18 |
0.235 |
1.6 |
1.9 |
1.3 |
|
4.75 |
0.41 |
0.15 |
0.199 |
1.6 |
1.9 |
1.3 |
|
4 |
0.37 |
0.13 |
0.175 |
1.4 |
1.7 |
1.2 |
|
3.35 |
0.32 |
0.11 |
0.151 |
1.25 |
1.5 |
1.06 |
|
2.8 |
0.29 |
0.09 |
0.130 |
1.12 |
1.3 |
0.95 |
|
2.36 |
0.25 |
0.08 |
0.114 |
1 |
1.15 |
0.85 |
|
2 |
0.23 |
0.07 |
0.105 |
0.9 |
1.04 |
0.77 |
|
1.7 |
0.2 |
0.06 |
0.087 |
0.8 |
0.92 |
0.68 |
|
1.4 |
0.18 |
0.05 |
0.076 |
0.71 |
0.82 |
0.6 |
|
1.18 |
0.16 |
0.04 |
0.067 |
0.63 |
0.72 |
0.54 |
|
1 |
0.14 |
0.03 |
0.059 |
0.56 |
0.64 |
0.48 |
|
메쉬 No 및 GR M 6021 기준 | ||||
|
ISO mesh Size체눈의 크기 |
ASTM mesh No. |
ISO mesh Size체눈의 크기 |
GR 기준 |
ASTM mesh No. |
|
20㎛ |
No.635 |
355㎛ |
C1 |
No. 45 |
|
25㎛ |
No.500 |
425㎛ |
No. 40 | |
|
32㎛ |
No.450 |
500㎛ |
No. 35 | |
|
38㎛ |
No.400 |
600㎛ |
No. 30 | |
|
45㎛ |
No.325 |
710㎛ |
No. 25 | |
|
53㎛ |
No.270 |
850㎛ |
C2 |
No. 20 |
|
63㎛ |
No.230 |
1.00mm |
No. 18 | |
|
75㎛ |
No.200 |
1.18mm |
No. 16 | |
|
90㎛ |
No.170 |
1.40mm |
No. 14 | |
|
100㎛ |
|
1.70mm |
No. 12 | |
|
106㎛ |
No.140 |
2.00mm |
No. 10 | |
|
125㎛ |
No.120 |
2.36mm |
C3 |
No. 8 |
|
150㎛ |
No.100 |
2.80mm |
No. 7 | |
|
160㎛ |
|
3.35mm |
C4 |
No. 6 |
|
180㎛ |
No. 80 |
4.00mm |
No. 5 | |
|
200㎛ |
|
4.75mm |
No. 4 | |
|
212㎛ |
No. 70 |
5.00mm |
| |
|
250㎛ |
No. 60 |
5.60mm |
No.3.5 | |
|
300㎛ |
No. 50 |
6.35mm |
1/4in | |
|
GR 기준 |
C-1 C-2 C-3 C-4 |
710㎛ 전부통과 500㎛ 이하가 50% 이상 2000㎛ 전부통과 500㎛ 이하가 25% 이하 2830㎛ 전부통과 1000㎛ 이하가 10% 이하 4760㎛ 전부통과 2830㎛ 이하가 10% 이하 |
| 단체협약규정 (0) | 2012.11.21 |
|---|---|
| 콘크리트용화학 혼화제 지침서 (0) | 2012.11.16 |
| 발전기설비공사 (0) | 2012.11.09 |
| 콘크리트 압축강도 시험지침서 (0) | 2012.11.04 |
| 자동화재탐지설비공사 (0) | 2012.11.02 |
A. 작성, 검토 및 승인
? 문서 식별
|
? 관 리 본 |
Q P - |
|
? 비관리본 |
관리처 : |
? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.
|
구 분 |
부 서 명 |
직 책 |
성 명 |
서 명 |
일 자 |
|
작성(개정) |
관리부 |
업무과장 |
04. 04. 01. | ||
|
검 토 |
품질부 |
부 서 장 |
04. 04. 01. | ||
|
승 인 |
품질경영대리인 |
04. 04. 01. |
? 합 의
|
부 서 명 |
관리부 |
품질개발실 |
영업부 |
||
|
성 명 |
|||||
|
서 명 |
|||||
|
일 자 |
04. 04. 01. |
04. 04. 01. |
04. 04. 01. |
? 회 람
|
성 명 |
|||||
|
서 명 |
|||||
|
일 자 |
|||||
|
성 명 |
|||||
|
서 명 |
|||||
|
일 자 |
B. 목차 및 개정 현황
|
번호 |
개정일자 |
개정내용 |
|
Rev.1 |
||
|
Rev.2 |
||
|
Rev.3 |
||
|
Rev.4 |
||
|
Rev.5 |
||
|
Rev.6 |
||
|
Rev.7 |
||
|
Rev.8 |
||
|
Rev.9 |
||
|
Rev.10 |
골재 포함된 잔입자 시험지침서
1. 적용 범위
이 규격은 골재에 포함된 No.200체를 통과하는 양을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.
2. 시험용 기구
2.1. 저 울
저울은 시료무게의 0.1%이상의 정밀도를 가진 것이어야 한다.
2.2. 체
체는 KS A 5101(표준체)의 No.200체와 No.16체에 가까운 크기의 체를 한벌로 하여 사용한다.
2.3. 용 기
물에 침수된 시료를 몹시 휘저어도, 시료 및 물의 손실이 일어나지 않을 정도의 크기를 가진 그릇이어야 한다.
2.4. 건조기
105 ± 5℃를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.
3. 시 료
시료는 잘 혼합되고 또한 재료분리가 일어나지 않을 정도의 충분한 수분을 가진 것이어야 한다. 이 시료는 그재료를 대표할 수 있는 것이어야 하며, 건조되었을때의 무게는 대략 표 1의 값 이상이어야 한다.
표 1
|
체의 최대 치수 |
시료의 최소 무게의 근사치(㎏) |
|
№ 8 |
0.1 |
|
№ 4 |
0.5 |
|
9.52 ㎜ |
2.0 |
|
19.1 ㎜ |
2.5 |
|
38.1 ㎜및 그 이상 |
5.0 |
1) 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시키고, 그 무게를 0.1%의 정밀도로 정확히 계량한다.
2) 건조및 계량이 끝난 시료를 용기에 넣고, 시료가 완전히 침수되도록 물을 가한다. 용기속을 충분히 휘저은 후 즉시 굵은 눈을 가진 체를 위에 끼운 한벌의 체에 씻은물을 붓는다.
3) 휘젓는 작업은 굵은 입자와 잔입자를 완전히 분리시키고, No.200체를 통과하는 잔입자를 씻은 물에 뜨게하여, 씻은물과 같이 유출되도록 충분히 휘저어야 한다. 이때, 가능한한 시료중의 굵은 입자가 세척수와 함께 유출되지 않도록 주의해야 한다. 이작업은 씻은물이 맑아질 때까지 반복한다.
4) 한벌로 된 체에 남은 모든재료는 씻어진 시료중에 다시 넣어야 한다. 씻어진 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시킨후, 0.1%의 정밀도로 정확히 계량해야 한다.
5. 계 산
시험결과는 다음 식으로 계산한다.
여기에서 A : No.200체를 통과하는 잔입자량의 백분율
B : 씻기전의 건조무게
C : 씻은후의 건조무게
6. 시험결과의 계산
시험결과에 대한 검산이 필요할 때에는 씻은물을 증발시키거나 또는 거름종이로서 거른후, 잔재를 충분히 건조시켜 계량하여, 다음식으로 그 백분율을 계산한다.
A (%) = (R/B) × 100
여기에서 R : 잔재의 무게
| 외주업체 평가표(시공) (0) | 2012.06.13 |
|---|---|
| 사원고충처리위원회의 조직 및 운영에 관한규정 (0) | 2012.06.11 |
| 가스류 생산절차서 (0) | 2012.05.31 |
| 임원취임절차서 (0) | 2012.05.23 |
| 고객불만처리규정 (0) | 2012.05.21 |
