외주 소재 품질지침서
Ident, NO 09518-1
강하넷 외주 소재 품질지침서 Rev. 0
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목 차
0. 표지
1. 목적/적용범위
2. 관련규격
3. 화학성분
4. 인장시험
5. 경도시험
6. 외관검사
7. 치수검사
8. 베어링캡의 검사
9. 부적합품 처리
10. 식별
11. 납품
12. 하자보수
13. 문서
14. 감사
15. 첨부양식
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1. 목적(purpose), 적용범위(scope)
1) ［목적］
업체의 품질관리 능력 배양과 양질의 제품을 적기에 공급받아 강하넷에서 가공하여 납품준수율 향상 및 불량율 감소로 고객 신뢰도
향상을 도모 하고 품질 안정화를 도모하는데 있다.
2) ［적용범위 ］
당사에서 제작하는 MBC및 쿨링자켓 주물소재 제작에 적용하는 검사기준 및 검사방법에 대해 기술한다.
2. 관련규격
1) JIS Z 2201 금속재료 인장시험편
2) JIS Z 2241 금속재료 인장시험법
3) JIS Z 2243 브리넬 경도시험방법
4) JIS G5501 편상흑연 주철
5) JIS G5502 구상흑연 주철
3. 화학성분［첨부 주조물 재질검사기준 참조］
1) 매 LOT마다 행하여야하며, 제품을 주입한 동일한 레들에서 채취하여야 한다.
(강하넷이 요구시에는 시편을 제출하고 성적서 상에 기록된 Date는 성적서에 기록한다.)
2) 첨부 주조품 재질검사기준에 준하여 작업되어져야 하며 분석한Date는 성적서에 기록한다.
3) 구상흑연주철에 경우는 강하넷에서 요구하는 성분에 준하여 작업을 한다.
4. 인장시험 ［첨부 주조품 재질검사기준 참조 ］
1) 공시체의 제작은 JIS5501(∮30환봉) JIS5502(2.5Y-BIOCK)에 준하여 제작하며, 별주시편으로 제작한다.
(∮30환봉 시편에 길이는 280mm이상으로 제작 할 것)
2) 시험편은 JIS Z 2201의 4호(FCD400),8호로 제작 되어져야 한다.
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3) 인장시험은 Charge별로 실시 되어져야 하며, 강하넷이 요구시 시편을 제출한다.
4) 인장 시험중 시편에 불량이나 spec,에 미달될경우 예비 시편으로 재시험 할수있다.
5) 인장시험은 JIS G5501,5502에 준한다.
5. 경도시험(BriheII Hardness)
1) 경도시편은 인장 시험 후 그 시편을 절단하여 시험한다.
2) spec,은 JIS G5501,5502에 준한다.(표,1 참조)
3) 본품경도 Check시 아래표,1에 본품경도 값에 미달 제품은 폐기 할 수 있다.
4) 인장시험 기 및 경도계는 주기적으로 공인 기관에 의해 교정되어야 한다.
재 질 항복강도 (N/㎟) 인장강도 (N/㎟) 연신율(%) 경도(HB) 본품경도(에코팁)
FC250 - Min,250 - Max.241 Min,140
FC300 - Min,300 - Max.262 Min,150
FCD400 250 Min,400 Min,15 120~180 110~160
표,1 기계적성질
5. 열처리(stress relief anneailng)
1) 제품주입 완료후 제품의 온도가 300℃이하로 냉각한 후 탈형 시 응력제거 열처리 공정은 제외함을 원칙으로 한다.
2) 탈형 시간은 표,2에 의거 실행하며 탈형 시 제품의 심부 온도가 300℃초가 탈형 시 응력제거 열처리를 하여야 한다.
3) 응력제거 열처리 실행 시 규정은 별도로 강하넷QA와 협의한다.
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7. 외관검사
1) 주방면은 SHOT BLASTING(S 2 ½)을 원칙으로 한다.
2) 주방면에는 주물사,SLAG,CRACK,PIN HOLE,수축결함, 등을 포함한 사용상 유해한 결함 및 불순물은 완전히 제거 되어야 한다.
3) 주방면 결함은 Grinding처리로 결함을 완전히 제거되어야 하며,가공면 결함 발생시 결함을 완전히 제거후 그깊이를 측정하여,
가공후 흑피 발생여부를 확인후 이상 없을 경우 강하넷검사 에 임한다.
4) 주방면의 요철 및 결함으로 인해 용접,철시멘트등의 암수정은 절대 불허한다.
5) 결함은 GRINDING으로 제거하고,제거가 곤란한 제품은 당사QA와 협의한다.
6) GRINDING깊이는 제품두께에 20%이하 이며 20%초가시 불허한다.
8. 베어링 캡의 검사(구상흑연주철)
1) MAN B＆W Quality control 0 741936-8에 준하여 제작 되어야 한다.
2) 소재상태에서는 UT검사를 하여야 한다.
3) 가공 후 MT검사를 실시하여야 하며 Q SPEC,에 만족되어야 한다.
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9. 치수검사
1) 제품의 치수검사는 모형 신규제작 및 모형 수정 시 강하넷에서 실시하며,업체에서 수정할 경우, 강하넷 에 승인을 득한 후 수정할
수 있고 수정사항에 대한 내용은 강하넷QA로 통보 하여야 한다.
2) 소재의 타원 및 편심등에 문제로 치수검사가 필요한 제품은 치수측정 및 치수 확인후 강하넷검사에 임한다.
3) 가공후 흑피 발생여부를 확인후 이상 없을 경우 강하넷검사 에 임한다.
두 께 10-16t 16~25t 25~40t 40~63t 63~100t 100~160t
허용치 ±3.0 ±3.2 ±3.6 ±4.0 ±4.4 ±5.0
10. 부적합품 처리
1) 본 지침서의 모든 요구조건을 만족시키지 못하는 제품은 불일치보고서(NCR)을 작성하여 강하넷QA로 송부 후 재검토 요청을 할 수
있으며, 본 지침서에 규정되지 않은 사항은 강하넷과 업체와의 협의에 따른다.
2) NCR작성시 필요한 경우 수리절차를 작성,제출하여 승인을 득한후 그에 따라 수리할 수 있다.
11. 식별
1) 제품에 식별은 도면 또는 대중에서 지정한 위치에 식별이 가능토록 양각으로 주조 되어져야 하며, 식별표시가 누락 되거나 식별이
회사 요구에 만족되지 않으면 제품을 폐기 할수도 있다.
2) Casting NO, Size는 강하넷에서 지정한 크기를 만족해야 된다.
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12. 납품
1) 제품의 페인트부는 지정한 사양에따라 페인트를 도포하여야 하며, 페인트를 하지 않는 비 도장면에는 녹이 슬지않도록 방청하여
납품 되어야 한다.
2) 제품 납품시 출장 검사품은 검사신청결과서와 성적서를 첨부해서 자주검사품은 성적서 및 check sheet(당사양식 참조)작성 후
납품시 제출한다(관련 서류가 없을시 반품조치 및 입고 보류조치 할수 있다.)
13. 하자보수
1) 제품입고 후 공정진행 과정에서 발견되는 주조결함 및 기타 사용상 문제가 되는 제품은 대중QA에서 요청시 수리작업을 행하여
야 한다.
14. 문서
1) 공급자는 다음문서를 작성하여 강하넷QA의 승인을 득한 후 작업하여야 하며, 변경 또는 개정 후에도 강하넷QA의 승인을 득하여야
한다.
- 작업지침서 : 주조를 하기위한 공정순서와 공정별 주요 작업조건을 명시한 문서로서 모형방안, 주형, 용해, 주입, 열처리, 탈사
2) 검사계획서 : 대중에서 지정한 양식으로 검사일로부터 1일전에 신청하며 강하넷QA의 요구가 있을 시 주간, 월간검사 계획서를 제출
하여야 한다.
3) 성적서에는 성적서 NO, 품명, 제품수량 Casting no, chare NO, 검사항목, 검사결과, 검사일자, 검사자 서명이 포함 되어야 한다.
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