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용접중간검사

  1. 적용범위

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 용접 가공 중간 검사

     에 대하여 적용한다.

  2. 검사 로트의 형성

     종류별, 용량별  1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

     단위체로 한다.

  3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

  4. 시료의 채취방법

     시료의 채취를 KSA 3151 (랜덤샘플링방법)중 단순랜덤샘플링방법으로 시료를 채취한다.

  5. 시험 및 검사 방법

     5.1 겉모양

         겉모양은 흠, 크랙, 균열, 변형등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으

         로 조사한다.

     5.2 용접상태

         용접상태는 비드, 슬레그, 균열, 기포, 피트, 스펙트, 언더컷 오버램등이 없는지 육

         안 및 손으로 가볍게 두드려 보아 조사한다.

  6. 단위체 및 판정기준

  7. 검사 로트의 처리

     7.1 합격 로트

         합격로트는 다음 공정으로 이송 한다.

     7.2 불합격 로트

         불합격 로트는 부적합품 관리절차서(QP 503)에 따라 처리한다.                

  8. 기록 및 보존

     검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (QP 502)에 따른다.

  1. 적용범위     

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 용접 가공 공정의 작

     업표준에 대하여 작용한다.

  2. 사용 재료 및 규격

     기계 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                       표 1

  3. 사용 설비 및 치공구

     용접 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                       표 2

  4. 작업인원 및 자격

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                       표 3

  5. 작업 순서 방법 및 조건

     5.1 준비작업

     5.2 본작업        

  6. 작업시 주의 사항

     6.1 용접기와 어스선이 합선되지 않도록 주의한다.

     6.2 용접시 필히 보호경을 착용한다.

     6.3 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  7. 사고 발생시 처리요령

     7.1 기계설비의 사고

         (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

             때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부서장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.3 인명 사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부서장 또는 상위자에게 보고하고

         그지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 아상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

  9. 공정관리

  1. 적용범위     

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

     도장공정의 작업표준에 대하여 적용한다.

  2. 사용 재료 및 규격

     도장 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                       표 1

  3. 사용 설비 및 치공구

     도장 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                       표 2

  4. 작업인원 및 자격                                       

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                       표 3

  5. 작업 순서 방법 및 조건

     5.1 준비작업

     5.2 본작업        

  6. 작업시 주의 사항                                                    

     6.1 세척제등 인화 물질 지정 작업장 이외 지역에 반치 또는 적치를 금한다.

     6.2 건조로 가열 기구 등에 의한 화상에 주의한다.                  

     6.3 분체 작업시 필히 방진복 및 방진 마스크를 착용하여야 한다.       

     6.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  7. 사고 발생시 처리요령                                                

     7.1 기계설비의 사고                                                 

         (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.3 인명 사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

         지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

  9. 공정관리