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LED가로등 및 보안등기구공정 검사기준서

1. 적용범위

이 중간검사 규격은 우리회사에서 제조하는 LED가로등 및 보안등기구에 대해 규정한다.

2. 종 류

LED가로등 및 보안등기구의 종류는 다음표 1과 같이 구분한다.

표 1 종류

3. 검사로트의 구성

동일한 제조 방법으로 정격별 1일 작업량을 1검사 로트로 하고 작업된 반제품 1개를 1검사 단위체로 한다.

4. 공정별 검사항목 및 방식

5. 시험 및 검사방법

5.1 총조립

5.1.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 외관의 흠짐, 긁힘, 찌그러짐 등이 없이 깨끗하여야 하며 접지단자, 표시사항이 바르게 부착되어 있어야 한다.

※명시거리 : 정상적인 상태에서 눈이 피로를 느끼지 않고 가장 똑똑하게 물체를 볼 수 있는 거리. 보통 건강한 눈

은 20~30cm의 거리인데, 근시안은 이보다 가깝고 원시안은 이보다 멀다.

5.1.2 정격전압

시험하고자 하는 LED 등기구에 정격입력전압을 인가할 때 정격입력전압은 ± 2V를 벗어 나지 않아야 한다.

※정격전압 : 전기기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전압.

5.1.3 정격전류

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전류를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이내일 것.

※정격전류 : 전기기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전류.

5.1.4 정격입력전력

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전력를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이

내 일 것.

※정격입력전력 : 전기기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전력.

5.1.5 절연저항

절연 저항은 충전부와 몸체사이 절연을 측정하고, 대략 500V급의 직류 전압으로 전압 을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다. 이때 절연저항은 자체기준 100㏁ 이상 이어야

한다.

※절연저항 : 부도체로 절연된 두 도체 사이의 전기 저항.

5.1.6 절연내력(내전압시험)

절연내력시험은 절연저항 시험직후에 하고, 충전부와 몸체사이에 1500V의 전압을 1

분간 가하여 시험한다. 이때 절연내력은 1분간 견디어야 한다.

※절연내력 : 절연 파괴를 일으키지 아니하고 사용할 수 있는 최고의 전압.

5.1.7 점등상태

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점등되어야 한다.

5.1.8 표시사항

a) 제조자명 또는 그 약호

b) 정격 전압(V)

c) 정격 전류(A)

d) 정격 전력(W)

e) 정격 주파수(Hz)

f) 제조 연월

g) 정격 광속(lm)

h) 상관색온도(K)

i) 정격 수명 시간(시간)

j) 역률

k) 광효율(lm/W)

l) 등기구 오버행(m) (가로등만 해당된다.)

m) 등기구 경사각도(°) (LED 가로등 및 LED 보안등)

n) 인증번호

o) 접지기호( )

p) IP 등급

q) ta, tc 기준값( ta 값은 LED 등기구 라벨, tc 값은 관련 부품에 표시하여야 한다.)

r) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적의 표시. 선을 연결하는 경우 배선도를

명확하게 표시해야 한다.

s) LED 등기구는 아래에 따른 종류별 구분 기호를 표시하여야 한다.

t) 설치 간격(LED 가로등)

u) A/S 연락처

v) 원산지

- 아 래 -

5.2 에이징시험

점등상태

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 100시간 이상 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점 등 되어야 한다.

6. 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

LED 등기구의 시험결과는 다음 표와 같이 판정하며 불합격 로트는 전수 선별한 후 재검사

를 실시한다.

7. 검사결과의 처리

7.1 중간검사의 검사결과는검사 및 시험업무에 따라 합격로트는 후 공정으로 이송하고 불합격

로트는 전수선별 한 후 재검사를 실시한다.

8. 시료채취

KS Q 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정 된 시료

수 를 랜덤하게 채취한다.

9. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 중간검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보관한다

별첨. 공정관리시이트

별첨. 중간검사 성적서

반도체소자 인수검사표준

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 제품을 제조하는데 사용하는 반도체 소자(이하“LED" 이라한다)의 재료 및 재료인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 반도체소자(LED 소자)의 명칭에 따라 규격 및 형상을 다음 표1.와 같이 구분

한다.

표1. 명칭에 따른 규격 및 형상

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 표면은 매끈하고 균일한 광택과 색을 가질 것.

3.1.2 외관에 흠, 긁힘,파손 등이 없을 것.

3.2 광원색

의뢰한(주문색상) 색상과 일치 할 것.

3.3 치 수

LED를 PCB 기판에 삽입하였을 때 그 치수에 적합하게 안치될 것.

3.4 전기적인 특성

표시치의 의 ± 10%이내 일 것.

3.5 고유번호(모델명)

LED의 모델번호가 기재되어 있을 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 표면상태 및 외관을 검사한다.

4.2 치 수

LED를 PCB 기판에 삽입하였을 때, PCB 기판에 적합하게 안치도어야 한다.

4.3 광원색

의뢰한(주문색상) 색상과 일치 하는지 문서로 확인 한다.

4.4 전기적인 특성

컨버터로 LED의 요구전압을 가하였을 때, 정격입력전류, 입력전력은 표시치의 ± 10% 이내

이어야 한다.

4.5 고유번호(모델명)

육안으로 LED의 모델번호가 기재되어 있는지 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

공급선별. 품목별. 규격별. 색상별 1회 납입 량을 1검사 로트로 하고 LED 1개를 1검사 단위 체로 한다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

5.3.1 1차시료

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.3.2 2차시료

1차 채취된 시료(박스)에서 LED 5개를 각각 채취하여 시료로 사용한다.

5.4 검사후처리

반도체 소자(LED)의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

6. 포장 및 표시

6.1.1 반도체 소자(LED)는 취급이 용이하도록 정격전압 및 정격용량별로 견고히 포장하여야 한다.

6.1.2 반도체 소자(LED)의 표면 또는 포장면에는 정격전압. 정격용량. 색상. 제조자명 또는 그 약호 등이 표시 되어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 반도체 소자(LED)는 정격별. 로트별로 구분하여 선입선출이 용이하도록 선반이나 파랫트 위에 적재한다.

7.1.2 반도체 소자(LED)의 운반은 포장단위별로 안전하게 운반한다.

7.1.3 눈이나 비가 내릴 때에는 반도체 소자(LED)가 눈이나 비에 젖지 않도록 조치를 취한 후 하역 또는 운반한다.

7.1.4 품질보전을 위하여 온도. 습도. 화재 및 구조물의 파손에 유의하고 보관중 불만품이 생기지 않도록 특히 습기에 주의하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

구동장치검사기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 구동장치에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

컨버터의 외함은 흠. 도장 벗겨짐. 오염 등이 없이 형상이 바르고 튼튼할 것.

3.2 입력전압(V)

정격입력전압은 220V 일 것.

3.3 입력전류(A)

( )A ± 10% 이내 일 것.

3.4 입력전력(W)

( )W ± 10% 이내 일 것.

3.5 출력전압(V)

DC (표시치)V ± 10% 이내 일 것.

3.6 모델명

제품에 모델명이 표기되어 있을 것.

3.7 커넥터

누그러짐, 찍힘, 핀상태가 양호 할 것.

3.8 배선

입출력 및 접지선은 0.75mm 이상 일 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같

은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 입력전압

시험대에서 정격입력 전압을 가하였을 때220V에서 시험하였을 때 이상유뮤룰 확인 한다.

4.3 입력전류

시험대에서 정격부하로하여 정격입력 전압을 가하였을 때 ( )A± 10% 이내 일 것.

4.4 입력전력

시험대에서 정격부하로하여 정격입력 전압을 가하였을 때 ( )W± 10% 이내 일 것.

4.5 출력전압

정격입력전압을 가하였을때 출력측의 전압이 DC (표시치)V 일 것.

4.6 모델명

육안으로 제품에 모델명이 명시되어있는지 확인한다.

4.7 커넥터

육안으로 누그러짐, 찍힘,핀상태를 확인 한다.

4.8 배 선

육안 표시사항을 확인하거나, 버니어캘리퍼스, 마이크로미터로 측정하였을 때 입출력 및

접지선은 0.75 mm 이상 인지 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 컨버터 1개를 1검사 단위체

로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

컨버터는 수송 및 기타 취급중 변형,찌그러짐 또는 손상이 되지 않게 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

규격, 용량, 입력전압, 입력전류, 입력전력, 출력전압, 모델명, 제조처, 제조일자, 수 량 등이 표시되어있어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1. 컨버터는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1. 컨버터는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도

록 적재하여야 한다.

7.1. 컨버터는 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

인수검사 기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED 보안등기구 및 LED 가로등기구

를 제조 생산할 때 사용하는 외함에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

외함은 흠. 도장 벗겨짐. 오염 등이 없이 형상이 바르고 튼튼할 것.

3.2 치 수

각부의 치수는 표 1과 같다.

3.3 내열성(합성수지 외함에 한함)

4.4항의 시험에 따라 점화되지 않을 것.

3.4 내화성(합성수지 외함에 한함)

2.0mm 이하일 것.

3.5 내부식성(금속 외함에 한함)

년/1회 공인시험에 의뢰하여 합격할 것.

누그러짐, 찍힘, 핀상태가 양호 할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같

은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

마이크로메타 및 버어니어캘리퍼스로 시료수량을 채취하여 각부를 측정한다.

4.3 내열성(합성수지 외함에 한함)

글로우와이어의 불꽃을 제거한 후 시험편의 불꽃 또는 글로는 30초 내에 꺼져야하며 불 똥이 시험편 아래 티슈 종이위에 떨어졌을 때 점화가 일어나지 않을 것.

4.4 내화성(합성수지 외함에 한함)

125℃의 항온도 내에서 직경 5mm인 강철공이 시험토 면을 20N의 힘으로 눌렀을 대 직경 2mm를 넘지안하야 한다.

4.5 내부식성(금속외함에 한함) - 차제적으로 검사할 경우

제품과 동일한 조건하에서 제작된 100mm x 100mm의 외함(외함이 작은 것에 한함) 또는

시험편 외함의 도막을 예리한 칼로 도장면에 그림와 같이 2mm정사각형 25개를 크로스커

트하여 샐로판 접착테이프(KSA1528)를 부착시킨 다시 테이프를 잡아 당겨 벗긴 후 도막 벗

겨짐 개수를 조사한다.

2mm

2mm

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 컨버터 1개를 1검사 단위체

로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

외함은 수송 및 기타 취급중 변형,찌그러짐 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격(치수)

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1. 외함은 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1. 외함은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도

록 적재하여야 한다.

7.1. 외함은 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.