제조공정도 정류기

 

※ 정류기충전기 제조공정도 (1/5)

공정명

공 정

기 호

작업내용

사용설명

공 정 관 리

검 사

관리자

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

 

외함가공

 

 

품질보증

지시서

XSI

0902-02

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

절단작업

샤링기,코너절단

컷팅기,강재줄자

버어니어캘리퍼

날의 유격 및

마모상태

유격 및 마모

상태가 양호할 것.

체크관리

n=1, c=0 

자주

관리

 

 

 

 

 

프레스

작 업

프레스금형,

강재줄자,스패너  

버어니어캘리퍼

금형마모상태

클러치 유격

상태

금형 마모상태 및 유격상태가 양호할 것

 

 

 

 

 

절 곡

절곡기금형,

강재줄자,각도기  버어니어캘리퍼

날의 유격 및

마모상태

유격 및 마모

상태가 양호할것

 

 

 

 

 

용 접

ARC 용접기

산소용접기

강재줄자

그라인다

용접상태

용접상태가

양호할 것.

 

 

 

 

 

쇼 트

쇼트기

콤프레샤

쇼트시간

쇼트볼상태

212 

0.5∅~1.0

 

 

 

 

 

 

중간검사

육 안

 

 

 

 

겉모양

용접상태

쇼트상태

흠등 사용상

결함없을 것

기포,언더컷등이 없을 것.

,이물질이

없을 것.

XSI 1001-23

5항 검사방법

따름.

중 간

검 사

성적서

검사담당

도 장

스프레이건

콤프레샤,

건조로스패너

분사압력

건조온도

건조시간

5±2/

135±15°C

1시간±10

체크관리

n=1, c=0 

공정

관리

일지

 

 

 

 

 

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

※ 정류기충전기 제조공정도 (2/5)

공정명

공 정

기 호

작업내용

사용설명

공 정 관 리

검 사

관리자

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

 

스테틱부

조립

 

품질보증

지시서

XSI

0902-05

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

방열판

조 립

 

(TRIAC)

핸드드릴

+자 드라이버

토크렌치

스패너

 

 

 

 

 

 

 

 

 

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

충전기부

조 립

 

 

품질보증

지시서

XSI

0902-06

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB기판

소자조립

 

(다이오드

IC, TR

콘덴서,

저 항

트랜스)

전기인두

PCB 받침대

니퍼

부품배치상태

 

납땜온도

납땜시간

접속상태

 

납떔상태

 

 

부품배치가

올바를 것.

220±10

34

접속이 바르고

확실할 것

땜납이 부족하

거나 과하지

않을 것

체크관리

 

n=1, c=0 

공정

관리

일지

 

 

 

 

 

방열판

조 립

 

(F.E.T)

+자 드라이버

토크렌치

스패너

복 스

 

 

 

 

 

 

 

 

 

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

※ 정류기충전기 제조공정도 (3/5)

공정명

공 정

기 호

작업내용

사용설명

공 정 관 리

검 사

관리자

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

 

트랜스부

조 립

 

 

품질보증

지시서

XSI

0902-07

0902-08

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

코아가공

슬리팅

치수

도면치수±0.5

체크관리

자주

관리

검사생략

 

 

 

 

코아적층

코아대

목망치

 

 

 

 

 

 

 

 

 

바니쉬

함 침

크레인

건조로

함침로

함침시간

건조온도

건조시간

57

130±10

78시간

전수관리

공정

관리

일지

검사생략

 

 

 

 

트랜스

조 립

스패너

+자 드라이버

핸드드릴

드 릴

복 스

 

 

 

 

 

 

 

 

 

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB기판

조 립

 

품질보증

지시서

XSI

0902-09

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB기판

조 립

전기인두

PCB기판

니 퍼

부품배치상태

 

납땜온도

납땜시간

접속상태

 

납땜상태

 

 

부품배치가

올바를 것.

220±10

34

접속이 바르고

확실할 것

땜납이 부족하

거나 과하지

않을 것.

체크관리

 

n=1, c=0

공정

관리

일지

검사생략

 

 

 

 

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

※ 정류기충전기 제조공정도 (4/5)

공정명

공 정

기 호

작업내용

사용설명

공 정 관 리

검 사

관리자

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

 

총 조립

 

 

품질보증

지시서

XSI

0902-11

 

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

트랜스부

조립

핸드드릴

드 릴

+자 드라이버

스패너

조립순서

도면에 따른

순서가 맞을것

체크관리

n=1, c=0

자주

관리

 

 

 

 

 

정류기

또는

충전기부

조립

핸드드릴

+자 드라이버

스패너

조립순서

 

 

 

 

 

스위치

지시전기

계기패널

조립

핸드드릴

+자 드라이버

스패너

 

 

 

 

 

 

 

 

 

배 선

(강전,

약전)

니 퍼

+자 드라이버

압착기

 

 

 

 

 

 

 

 

 

중간검사

육 안

 

 

 

 

 

 

겉모양

배선상태

볼트조임상태

절연저항

내전압

XSI 1001-24

에 따름

XSI 1001-24

에 따름

중 간

검 사

성적서

검사담당

※ 정류기충전기 제조공정도 (5/5)

공정명

공 정

기 호

작업내용

사용설명

공 정 관 리

검 사

관리자

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

관리항목

관리기준

관리방법

기록법

 

총 조립

 

 

품질보증

지시서

XSI

0902-11

 

 

 

외함조립

스 패 너

+자 드라이버

-자 드라이버

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

제품검사

스토레지스코프

디스토션메타

AC 메타류

내전압시험기

절연저항기

주파수메타

DC 메타류

멀티메타

 

 

 

 

겉모양

구 조

재 료

색 상

치 수

성 능

고객승인사양

에 따름

고객승인사양

에 따름

제 품

검 사

성적서

검사담당

포 장

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

출하대기

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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주물프로세스

개발 프로세서(주물)

1.PATTERN을 토대로 주물을 제작한다.

2. 검사중 심각한 문제 발견시 PATTERN을   재 제작하여 주물을 다시 제작한다. 

3. 승인된 주물을 가공처로 이관한다.




개발 프로세서(기계가공)

1.DATR(가공도,COPY DATA)를 바탕으로 기계가공을 한다.

2.가공이 끝나면 가공 검사 성적서를 바탕으로 검사를 실시한다.

3.승인된 금형을 사상처로 이관한다.



 

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구, 매입형 및 고정형 LED 등기구, 컨버터내장 형 LED 램프, 컨버터외장형 LED 램프의 제조공정중 납땜조립하는 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

 

2. 완성품의 품질

납땜조립의 완성된 반제품은 그 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제 적으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

 

3. 사용재료

납땜조립품 조립공정에 사용되는 부품은 다음 표-1.와 같이 구분한다.

 

-1. 납땜조립공정의 사용재료

사 용 재 료

규 격

비 고

땜 납

해당 인수검사 규격

 

PCB 기 판

해당 인수검사 규격

 

플 럭 스

해당 인수검사 규격

 

기 타

해당 인수검사 규격

 

 

4. 제조설비,치공구 및 측정설비

납땜조립에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

제조설비 및 치공구

규 격

수 량

 

측 정 설 비

규 격

수 량

Soldering machine

제조설비 이력카드

1

온 도 계

최대 300

1

플 럭 스

-

1

타 이 머

1/100

1

인두

250V/100W

1

작 업 대

-

1

기타

-

-

스트립퍼

-

1

 

5. 작업인원 및 자격

인원구성

정원

자격 ( 경력 ) 기준

비 고

작 업 자

2

중졸이상의 학력소지자로 1개월이상 실무유경험자 또는 고졸이상 의 학력소유자

작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업

방법, 주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야 한다.

 

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

순서

작 업 방 법

조건 ( 특기사항 )

1

작업지시서 확인,숙지

작업지시서 내용을 숙지한다.

2

재료준비 및 품질확인

자재를 작업대 위에 나열시켜 놓은 납땜조립에 필요한 양질의 재료 (자재)를 준비한다.

3

치공구 및 측정기준비

납땜조립 작업에 필요한 치공구와 품질보증에 필요한 측정기 (제조 및 검사설비)를 준비한다.

4

설 비 점 검

준비된 치공구와 측정기의 성능 및 정밀도에 이상이 없는지 설비점검 체크시이트에 의해 점검 확인한다.

5

안전장치 및 보호구의 준비

작업상 필요한 안전점검(전기의 정격전압 및 누전상태)과 보호 장갑를 준비하고 닥트의 작동상태를 점검 확인.

6

Soldering machine 예열

작업을 원활하게 진행하기 위해 Soldering machine 예열 확인한다.

 

6.2 본작업

순서

작 업 방 법

조 건 ( 특기사항 )

납땜조립

작 업

LED 소자 조립된 PCB 기판을 확인(겉모양)한다.

LED 극성이 바뀌지 않도록 PCB 기판과 회로도를 점검한다.

납때시간 2.0± 0.5, 온도150± 15Soldering machine에 입력(셋팅)한다.

납땜 시간 및 납땜온도를 확인한다.

플럭스가 PCB 기판에 적정하게 묻도록 Soldering machine에 입력(셋팅)한다.

비중관리는 3:1로 한다.

비중관리를 확인한다.

7. 작업시 주의사항

7.1 납땜조립 할 때에는 부품의 유동 Soldering machine 작동을 수시로 확인한다.

7.2 조립시 PCB 기판 및 납에 이물질 등이 달라붙지 않도록 하여야 한다.

7.3 젖은 손 또는 물기가 있는 손으로 부품이나 반제품을 취급하지 말것.

7.4 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시에 따 른다.

7.5 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.6 작업중 흡연. 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.7, 제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도 록 주의하여야 한다.

7.8 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

 

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비. 치공구 이상시

이물제거. 급유. 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고 한다.

 

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 Soldering machine등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

 

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데 로 긴급조치(응급조치)를 취한다.

 

8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참여 하여야 한다.

 

9. 공정관리

관 리 항 목

관리규격

주 기

측 정 방 법

기록방법

납 땜

 

겉모양

납땜상태가 다른 연결부와의 접촉, 회로기판의 납땜상태가 일정할 것.(중간검사규격)

:

체크검사

 

n = 3

c = 0

명시거리에서 납땜상태가 다른 연결부와의 접촉, 회로기판의 납땜상태가일정할 것.

(중간검사규격)

중간검사 성 적 서

납땜

시간

2.0± 0.5

Soldering maching 시간을 셋팅하고 시간을 확인한다.

공정관리

일 지

온도

150± 15

Soldering maching 온도를 셋팅하고 시간을 확인한다.

플럭스관리

(비중)

3() : 1(플럭스)

납과 플럭스의 비중을 확인한다.

 

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기, 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

 

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한 다. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)

규 격 서 강하넷㈜
표준명 계측기 관리 업무규칙 등  록  N O 개정NO P A G E
SCA-1013 0 2 / 12
   
  제 1 조 : 목         적  
       본 규칙은 강하넷(주) 연구소, 제조 및 품질관리 활동에 사용되는 검사, 계측  
      및 시험장비의 교정 및 정밀도를 유지하고 관리하는 절차를 확립하는데 있다.  
   
  제 2 조 : 적  용  범  위  
     본 규칙은 강하넷(주)의 연구개발, 제조 및 품질관리 활동에 사용되는 검사, 계측  
     및 시험장비에 대하여 적용한다.  
   
   
  제 3 조 : 관련 표준  
        1. 품질표준 관리 규칙       : 6CA-1019  
   
   
   
   
  제 4 조 : 용어의  정의  
     1. 계측기 : 계측기라함은 물리량의 기본단위 및 유도단위를 정량적으로 발생,
   공급, 비교 또는 측정하는 기기 및 부대장치를 말한다.  
     2. 검,교정 계측기 : 계측기 검교정 대상 (이하 검,교정 기관)에서 국가가  
  인정하는 기관에서 인정대상 계측기  
     3. 자체교정 계측기  
  계측기 검교정 센터에 의뢰하여 정기적으로 검교정을 받는 각종 계측기를 
  제외한 계측기 및 JIG류  
   
     4. 제조용 계측 설비 : 기계 장치류와 연계하여 사용되는 계측기로 별도 분리  
   
   
   
   
   
   
                       
규 격 서 강하넷㈜
표준명 계측기 관리 업무규칙 등  록  N O 개정NO P A G E
SCA-1013 0 3 / 12
   
  제 5 조 : 책임과 권한  
      1. 관리 조직  
  가.계측기 관리부서 : 전 사용부서의 계측기 관리상태를 총괄관리하는 부서로 
               지원팀에서 일괄 관리 한다.  
  지원그룹장은 전부서의 검교정을 관리하고, 검.교정결과 점검 및
  부적합 계측기의 시정조치를 실시 한다.  
   
  나. 계측기 사용부서 : 계측기를 직접 사용하는 부서를 계측기 사용부서로 하며,
  자체적으로 계측기 관리 LIST를 작성 및 교정 의뢰하고 
  각 부서장을 책임 관리자로 한다.  
  * 각 사용부서는 별도의 계측기 보관 Die를 운영할 수 도 있다.
     2. 책임과 권한
 
  가. 계측기 관리부서  
  1)  회사 계측기의 검, 교정 계획수립 및 교정 의뢰  
  2) 회사의 표준계기 검교정 대상계측기 LIST 총관리  
  3) 계측기의 유효성 평가관리  
  4) 검,교정기관으로 부터 성적서 접수 및 교정주기 조정  
   
  나. 계측기 사용부서  
  1) 계측기 관리담당자 선정운영  
  2) 사용부서내 계측기 관리 LIST 작성 및 관리
 
  3) 계측기 관리기준의 절차에 의하여 교정의뢰  
 
4) 사용되지 않는 계측기를 사용현장으로 부터 분리 및 관리
 
  5) 기타사항
     가) 측정항목, 요구되는 정확도를 파악 적절한 검사, 계측 및 시험장비 선택
     나) 검사, 계측, 시험장비의 필요한 정확도 및 정밀도 유지  
     다) 교정검사 상태를 나탸내는 검사성적서의 보관유지
 
     라) 교정검사 세팅을 무효화시킬 조정으로부터 보호("표지파손시무효"스티커)  
  6) 계측기 이상발생시 조치  
                       
규 격 서 강하넷㈜
표준명 계측기 관리 업무규칙 등  록  N O 개정NO P A G E
SCA-1013 0 4 / 12
   
  제 7 조 : 업 무 절 차  
     1. 부서별 업무 구분  
  가. 계측기 관리부서(지원팀)  
  1) 검교정 계획수립 및 의뢰  
       검,교정기관 과 검교정 계약에 의해 해당월 정기 교정대상 계측기를
       각 사용부서에 LIST를 통보, 검,교정기관으로 교정을 의뢰한다.(업무협조)
  2) 회사 계측기 총 리스트 관리  
       지원팀은 회사 총 리스트를 보관(전산 활용시는 선택보관)  
       계측기의 검교정을 관리한다.  
  3) 유효성 평가실시  
       가) 계측기 유효성 평가는 검.교정 업무로 대체한다.  
           (검.교정 합격 계측기는 유효 계측기로 판정)  
       나) 유효성 평가 결과 이상발생시 제11조 4항에 따라 조치한다.  
  4) 검,교정기관으로 부터 성적서 접수 및 교정주기 조정  
       검,교정기관으로 부터 정기, 비정기적으로 실시되는 성적서를 접수받아 
       계측기의 정확도, 정밀도 평가 및 보장한다.  
   
   
   
  나. 계측기 사용부서  
        사용부서내 계측기 관리(사용부서내 계측기를 사용부서 자체적으로 총괄 관리함)   
         1) 사용 계측기 유지관리  
           가) 계측기 관리대장을 비치하여 신규 취득, 검 교정 및 자체관리 계측기 .
                현황을 기입한다 (단, 전산 활용시 별도 관리대장은 불필요)  
           나) 검 교정, 이동 계측기에 대한 변동내역을 수시점검 기록 유지한다.  
           다) 1회/년 현장 보유현황 실사를 통해 관리대장의 정확성을 유지 관리한다.
           라) 부서내 계측현장을 수시 순회하여 교정미필 주기초과 계측기 및 유지관리
     상태를 점검한다.  
           마) 작업표준의 작업전 준비점검사항에 준하여 일별계측기의 정상동작상태를 .
      확인한다  
                       
 
규 격 서 강하넷㈜
표준명 계측기 관리 업무규칙 등  록  N O 개정NO P A G E
SCA-1013 0 5 / 12
   
  ■ MAIN LINE 계측기 유지관리 및 점검사항  
     점  검  항  목         점  검  방  법    
  1) 계측장비 입력전원   ① 전압 DISPLAY의 지시치를 확인할것    
      확인     (계측기 뒷면 규격 참조)  
  2)계측장비 WARM-UP   ① 최소한 작업시작 5분 전에는 계측기의 POWER를 on시킨다
  3)일상 점검 항목   ① 청결유지 확인 : 작업시작전      
      ② 각종 S/W는 정상동작 하는지 확인한다  
      ③ 각종S/W,KNOB,DIAL의 위치는 작업항목에 맞게  
           SETTING되어 있는지 확인한다.    
   
       다. 유휴 계측기 보관 및 불출 관리  
  1) 유휴 계측기 발생시 즉시 사용부서 계측기 관리실로 계측기를 반납한다.  
  2) 접수된 계측기 상태를 확인후 별도 장소에 보관한다.  
  3) 불량 계측기 인수시 표준 계기센터에 수리를 의뢰하여 교정후 보관한다.  
  4) 유휴 계측기 불출 의뢰시 용도 파악후 보관 계측기를 불출 및 관리대장에  
      기록 유지한다.  
   
 
2. 검 교정 의뢰
 
   
  1) 계측기 관리부서로 부터 매월 정기, 비정기 교정대상 계측기를 통보 받는다.
  단, 교정대상 계측기의 교정기간중 운영은 동급 대치 계측기를 준비하여
  운영토록 한다. (보관중인 유휴 계측기 활용)  
  2) 계측기 관리부서는 교정의뢰서를 작성, 책임관리자 결재를 득한후 계측기를 
        검,교정기관으로 의뢰하여 계측기 검교정을 실시한다.  
  3) 검,교정기관에서 검교정후 검사 성적서는  
        지원팀 에서 교정완료 여부 확인 및 유효성 확인후 발부 받는다.  
  4) 출장 교정 완료된 계측기는 부서로 이동하여 관리대장에 교정일자를 기입한후 
        현장에 재불출한다.  
  5) 임시 배포된 유휴 계측기는 반납 처리후 창고에 보관하며 이동내역을 대장에
        기록 유지한다  
                   
 
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표준명 계측기 관리 업무규칙 등  록  N O 개정NO P A G E
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   3. 계측기 이동, 수리, 폐기 업무  
   
     가. 이동 계측기 관리  
  1) 계측기 사용 부서간 계측기 자산이동 사유발생시 필요부서는 지원팀으로  
       사용용도를 통보한다. (구두 또는 업무협조)  
  2) 계측기 관리파트는 사용부서간 협의 조정 절차를 거쳐 계측기 자산이동  
       여부를 결정한다.  
  3) 관리대장에 이동내역을 기록 유지하며 관리한다.  
    나. 계측기 수리업무  
  1) 계측기의 고장 또는 이상발생시 사용부서 관리담당자에게 내용을 통보하고  
      동급 계측기로 인수 교환 조치한다.  
  2) 사용부서는 계측기를 검토하여 자체수리 또는 수리업체로 수리 의뢰  
       여부를 판단 결정한다.  
  3) 계측기 봉인을 해체하지않고 자체 수리가 가능한 경우(Ex]FUSE 교체)  사용부서
       계측기 담당자가  직접수리 및 교정작업을 실시하여 관리부서로 이동 시킨다.
  4) 자체수리가 난해한 경우 지원팀에 수리를 의뢰한다.  
  5) 이상발생 계측기에 의해 제조된 제품의 품질보증은 별도 정의된 제11조  
       4항 이상발생시 조치 기준에 의해 조치한다.  
   
    다. 폐기업무  
  1) 정기 및 비정기 계측기 교정시 표준계기 센터에서 사용불가 판정분에 대해  
       사내 규정에 의거 폐기 처리한다.  
   
  2) 사용 불가 판정결정은 지원팀에서 판단하여 처리한다.  
   
   
   
   
   
   
   
                       
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    4. 수입검사 진행 및 사용 MANUAL 작성업무  
   
  가. 구입절차가 완료된 신규 계측장비 동작상태를 점검한후   
      구입업체에서 작성된 합격서에 의해 사용여부를 결정한다.  
  나. 계측기 구입이 확정되면 사용설명서를 입수한다.  
  다. 계측기 설명서는 사용부서 자체작성 ( 정밀정확도 부여 )하여 사용부서장의
      승인을 득하여 사용가능하며, 동종 계측기 설명서는 부서간 공히 사용할수도 있다.
        ( 단, 부서간 공히 사용시는 사용부서별로 적합한 정밀정확도를 수정후 사용한다.)
  라. 계측기 사용설명서 원본은 계측기 사용부서 에서 관리하며 현장에서는   
      사본활용도 가능하다.  
   
    5. 계측기 이상발생시 조치  
   
  가. 제품검사 또는 제조용으로 사용중인 계측기의 이상발생시 즉각 계측기 관리부서로
     통보한다.  
  나. 계측기 관리부서는 동급 대치 계측기로 즉시 불출하여 교체토록 한다.  
  다. 계측기 관리부서는 교정을 필한 정밀 계측기로 불량내용을 검토후 사용계측기의
      이상판정시 품질관리 부서에 조치를 의뢰한다.  
  라. 품질관리부서는 이상발생 시점에서 1일의 제조제품에 대하여 이상 유,무를 샘플
      검사토록하여 이상 없을시 계속 제조을 진행하고 문제가 있을시 재검토록 조치한다.
  마. 제조부서는 이상 발생시점 6시간 이전의 제조제품 및 부품을 샘플링 하여 ,
 
      문제있을시 재검토록 한다. 또한 이미 출하된 제품은 시장품질 DATA를 분석하여
      적절한 조치를 취한다.  
  바. 이상발생 계측기는 불량내용을 작성 부착하여 사용금지 시키고 수리를 의뢰한다
  사. 검교정중 계측기 문제 발생시 교정주기 단축조정 또는 사용불가 조치를  취한다.
   
    6. 자체점검 계측기 관리 방법  
   
  가.  자체점검 대상 계측기로 분류, 지정된 계측기류 외 이동교정이 불가한 기계장치,
        부속 계측기 또는 계측 SYSTEM류 및 표준 계기센터 교정불가 판정을 받은 
        계측장비는 해당 기술부서에서 자체계측기 점검표준을 제정하여 점검토록 한다.
  나. 자체점검 계측기 점검표준은 비교정 계측 JIG 관리 규격에 따른다.  
                       
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   7. 사후관리  
   
  가. 제조현장의 경우 작업표준의 작업전 준비점검사항에 준해  계측기의   
        이상 유,무를 확인한다.  
  나. 현장에서 계측기 이상발생시 즉시 계측기 사용부서 계측기 관리실에 통보하고
        조치를 받는다.  
  다. 교정 계측기의 점검성적서 및 교정이력은 계측기 사용부서(계측기 관리실)에서
        보관 관리한다.  
   
    제 7조 : 품질 기록 관리  
   
   1. 장기 보존  
   
      가. 계측기 관리대장은 10년간 보관한다.  
      나. 교정 검사 성적서는 완결후 차기 교정 성적서 발행전 까지 보존한다.  
   
   
   
   2. 단기 보존  
   
      가. 계측기 수입검사 서류는 완결후 3년간 보존한다.  
   
   


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