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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 레미콘 제조에 사용되는 콘크리트용 부순돌의 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사순서 항목 방식 및 조건

비고) 1 ～ 10항까지는 15일에 1회, 11 ～ 12항은 6개월에 1회 실시하고, 9 ～ 10항은 생략할수 있으며 입형판정 실적율은 #67 골재에 한함.

3. 검사로트의 구성 및 검사 단위체

거래처별 산지별 15일간의 입하량을 1 검사로트로 하고, 첫일자의 첫 1차량분을 1검사단위체로 한다.

단) 마모감량 및 안정성은 6개월 입하량을 1 검사로트로 한다.

4. 시료 채취방법

SWS-F-305(골재의 시료 채취방법)에 따른다.

5. 시험 및 검사방법

6. 합부 판정 기준

7. 검사후 처리방법

7.1. 합격로트의 처리방법

SWS-B-601(물류관리규정)에 따른다.

7.2. 불합격로트의 처리방법

반품 처리 한다. 다만, 입도가 불합격시 배합을 조정․검토한다.

8. 기록문서의 보존 및 보관

양식번호 : HQEF-MS-31 (Rev. 0) www.kangha.net A4(210mm x 297mm)

단위용적중량 및 염화물량 검사지침서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트 (이하“레미콘”이라 한다)를 출하하기 전에 공장 내에서 실시하는 용적 및 염화물 검사에 대하여 규정한다.

2. 검사 항목 및 방식 조건

3. 검사 로트의 형성

1일 생산량중 1개 운반차를 1검사 로트로 한다.

4. 시료 채취 방법

시료 채취 방법은 KSA 3151(랜덤샘플링 방법) 및 Kangha-325(굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법)에 따른다.

5. 시험 및 측정 방법

5.1. 용적 (단위 용적 중량)

용적은 그 배치의 전체 무게를 단위 용적 중량으로 나누어 구하는 바, 단위 용적 중량은 SWS-F-332(굳지 않은 콘크리트의 단위용적중량 및 공기량 시험방법)에 따라 시험 측정한다. 배치 무게는 전체 재료 무게를 합하여 계산하거나 또는 콘크리트 배출후 운반 차의 무게의 차로부터 계산할 수도 있다. 단, 계량 중량은 외부 공인 계근대를 이용하여 단위 용적 중량과 상호 비교토록 한다.

5.2. 염화 물량

콘크리트에 포함된 염화 물량은 KSF 4009(레디믹스트 콘크리트)의 부속서 1(굳지 않은 콘크리트에서 물의 염소 이온농도 시험방법)에 따라 시험 측정치에다 배합 설계에 사용된 수량 (1)을 곱하여야 한다.

주 : (1) 레디믹스트 콘크리트 배합 보고서의 배합표에 나타난 값으로 한다.

6. 합부의 판정

6.1. 용적(단위 용적 중량)

레미콘 납품서 및 인수증에 기재된 수량 이상이어야 한다.

6.2. 염화 물량

콘크리트의 출하 지점에서 염소 이온으로서 0.30㎏/㎥ 이하 이어야 한다. 다만, 주문자의 승인을 얻었을 경우에는 0.60㎏/㎥ 이하로 할 수 있다.

7. 불합격 로트의 처리

7.1. 용적(단위 용적 중량)

불합격 로트에 대해서는 공기량등 배합 설계를 재검토하여 수정 작업을 실시하며, 배합 출하된 제품은 동일 규격으로 부족량을 보충하거나 또는 주문자와 협의하여 감가처리 한다.

7.2. 염화 물량

불합격 로트에 대해서는 폐기하거나 또는 용도를 변경 처리한다.

8. 검사 후의 처리

합격된 로트는 SWS-B-401 (검사업무규정)에 따른다.

9. 기록문서의 보관 및 보존년한

골재의함수율측정방법

1. 적용 범위

이 규격은 골재의 함수율을 건조전후의 무게차에 의하여 구하는 시험 및 골재의 표면수분율을 함수율에 의하여 구하는 시험에 대하여 규정한다.

(주) 구조용 겅량 골재를 포함한다. 가열로 변질할 염려가 있는 골재에는 이 방법을 사용하는 것은 적당하지 않다.

2. 시험용 기구

2.1. 저울은 시료 무게의 0.1 이상의 정밀도를 갖는 것으로 한다.

2.2. 골재의 건조용 기구는 다음의 어느 것을 사용한다.

2.2.1. 건조기

2.2.2. 적외선 램프, 전기 또는 가스히터

(주) 공기 교반기 및 환풍기가 붙어 있는 것이 좋다.

2.3. 골재를 건조할 때에 사용하는 용기는 금속성으로 내열성이 있고, 골재를 펴는데 충분한 면을 갖는 것으로 한다.

2.4. 골재를 혼합하는 스픈 또는 혼합봉은 내열성이 있는 것으로 한다.

3. 시 료

3.1. 시료는 대표적인 것을 채취한다. 시료의 양은 건조 후에 아래의 무게를 표준으로 한다. 다만, 구조용 경량 골재에서는 아래 무게의 1/2을 표즌으로 한다.

잔골재 ---------------------------------------------- 1000g

굵은골재의 최대 치수 10㎜ 정도의 것 --------------------- 4㎏

굵은골재의 최대 치수 20㎜ 정도의 것 --------------------- 10㎏

굵은골재의 최대 치수 40㎜ 정도의 것 --------------------- 20㎏

굵은골재의 최대 치수 60㎜ 정도의 것 --------------------- 40㎏이상

3.2. 건조 전의 시료를 취급할 때는 가능한 한 함수율의 변화가 없게 한다.

3.3. 3.1의 시료를 2분하여 각각을 1회의 시험시료로 한다.

4. 시험 방법

4.1. 3.3의 시료의 무게(W)를 0.1g까지 정확히 계량한다.

4.2. 골재를 다음 방법에 따라 건조한다.

4.2.1. 건조기를 사용할 때는 기 내의 온도를 100 - 110 ℃로 유지하여 고정 무게가 될때까지 건조한다.

4.2.2. 적외선 램프, 전기히터 또는 가스히터를 사용할때는 가능한 한 골재가 균일하게 가열되고 또 건조되도록 수저 또는 혼합봉으로 혼합하면서 고정 무게가 될 때까지 건조한다.

4.3. 건조한 골재를 실온까지 냉각한 후 그 무게(WD)를 0.1% 까지 정확하게 계량한다.

5. 결과의 계산

5.1. 함수율(Z)은 다음식으로 계산하고 KS A 0021(수치의 맺음범)에 따라 소숫점 이하 1자리로 끝맺음한다.

여기에서 Z : 함수율 (골재의 건조무게에 대한 무게 백분율)

W : 건조전의 시료의 무게 (g)

WD : 건조후의 시료의 무게 (g)

5.2. 5.1.에 의하여 구한 함수율에 기준한 골재의 표면 수분율(H)은 다음식으로 계산하고, KS A 0021에 따라 소숫점 이하 1자리로 끝맺음한다.

여기에서 H : 표면 수분율 (골재의 표면건조 포수상태의 무게에 대한 백분율) (%)

Z : 5.1에 따라 구한 함수율 (%)

Q : 흡수율 (%) 보통 골재는 ㄹ- 203(잔골재의 비중및 흡수율

시험방법) ㅈ - F - 213(굵은골재의 비중및 흡수율 시험방법)에

따른다.

5.3. 시험은 동시에 채취한 시료에 대하여 2회 실시하고 그 평균치를 취한다.

6. 정밀도

함수율 및 표면 수분율의 어느 시험에서도 평균치로부터의 편차느 0.3%이하이어야 한다.

7. 보 고

보고에는 다음 사항 중 필요한 것을 기재한다.

1) 골재의 종류, 크기, 겉모양 및 산지, 다만 인공 경량골재의 경우는 명칭

2) 시료를 채취한 위치 및 일시

3) 함수율

3) 표면 수분율

(주) 명칭은 상품명으로도 좋다.